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UF1672 Soldadura Oxigás

Certificados a los que pertenece la unidad formativa:


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Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG

Realizar las soldaduras de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.



Información

Código:
UF1672

Descripción:

Nº Horas:
70

Nº Horas de Formación a Distancia:
20

  1. C1: Definir los procesos de soldeo y proyección térmica por oxigás, determinando fases, operaciones, equipos, útiles. etc., atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    1. CE 1.1 Relacionar los procesos de soldeo y proyección con su principal aplicación en función de los materiales, criterios económicos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
    2. CE 1.2 Describir las características de los diferentes «consumibles» empleados en el soldeo y proyección, atendiendo a sus aplicaciones.
    3. CE 1.3 Explicar los parámetros de soldeo y proyección en función del proceso a emplear y materiales.
    4. CE 1.4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo y a la proyección.
    5. CE 1.5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura y la proyección con las causas-efectos que los producen.
    6. CE 1.6 Explicar los tratamientos locales de relajación de tensiones.
    7. CE 1.7 Describir las normas de uso de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
    8. CE 1.8 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas: - Determinar el procedimiento que permita obtener una unión que cumpla las características estándar de una soldadura (preparación de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios económicos y de calidad. - Establecer la secuencia de soldeo más adecuada según requerimientos de la fabricación a realizar. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios.
    9. CE 1.9 Dado un plano constructivo de construcción metálica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyección térmica y con unas especificaciones de calidad determinadas: - Establecer la secuencia de proyección más adecuada según requerimientos del acabado, atendiendo a criterios económicos y de calidad. - Identificar equipos, útiles, herramientas y materiales necesarios. - Definir los controles de calidad necesarios.
  2. C2: Soldar con oxigás chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente
    1. CE 2.1 Enumerar las características de los gases empleados y de los materiales de aportación
    2. CE 2.2 Describir los procedimientos de soldeo oxigás con diferentes materiales base y de aportación.
    3. CE 2.3 Relacionar el equipo de soldeo oxigás, con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
    4. CE 2.4 Relacionar los diferentes parámetros del procedimiento de soldeo con los resultados que se pretenden obtener, aspectos económicos, calidad y de seguridad.
    5. CE 2.5 Analizar los equipos de soldeo oxigás, describiendo los distintos componentes, la función de cada uno de ellos y su interrelación en el conjunto, explicando las normas de uso y conservación de los equipos.
    6. CE 2.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, así como, los principales parámetros que intervienen, las principales características y defectos que puede tener dicha soldadura.
    7. CE 2.7 En un caso práctico de proceso de soldeo por oxigás de chapas finas, perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano constructivo de construcciones metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: - Interpretar la simbología de soldeo. - Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en función de los materiales y espesores, así como con criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, comprobando que se cumplen las normas de seguridad. - Realizar la soldadura en función del tipo de unión y posición (horizontal, vertical y de techo), empleando el número de cordones de soldeo adecuado al espesor, posición y tipo de unión, con la calidad requerida. - Evaluar los resultados obtenidos y ajustar parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de las soldaduras obtenidas, identificando «defectos» y causas que los provocan.
  3. C3: Proyectar con oxigás diferentes materiales metálicos y no metálicos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    1. CE 3.1 Describir las principales características y defectos que puede tener una proyección térmica.
    2. CE 3.2 Explicar las normas de uso y conservación de los equipos.
    3. CE 3.3 En un supuesto práctico de proyección por oxigás, definido en un plano constructivo de Construcciones Metálicas y sin especificar procedimiento aplicable: - Interpretar la simbología de la proyección. - Identificar los distintos componentes de los equipos de proyección. - Elegir el procedimiento más adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a los materiales y espesores, así como con criterios económicos y de calidad. - Poner a punto el equipo e instalación, comprobando las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. - Realizar la proyección, determinando el número de pasadas de proyección atendiendo al espesor a aplicar y características del material empleado, consiguiendo la calidad requerida. - Evaluar la pieza proyectada y ajustar los parámetros si fuera necesario. - Realizar la inspección visual de la pieza proyectada, identificando «defectos» y causas que los provocan.



Formación Relacionada con la Unidad Formativa UF1672 Soldadura Oxigás





Contenidos de la Unidad Formativa UF1672 Soldadura Oxigás

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Nº Horas: 70 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:
    Fundamentos de soldadura.


Contenidos:
  1. Normas internación.
  2. Normas internaciones más usuales.
  3. Concepto de soldabilidad.
  4. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
  5. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
  6. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  7. Tipos y características del metal base y metal de aportación.
  8. Balance térmico de los procesos de soldeo.
  9. Zonas de la unión soldada.
  10. Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
  11. Precalentamiento.
  12. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
  13. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
  14. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.

- Unidad Didáctica:
    Proceso de soldeo por oxigás.


Contenidos:
  1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios: ? Botellas de oxigeno y acetileno ? Manorreductores ? Mangueras ? Válvulas antirretroceso ? Sopletes ? Boquillas
  2. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
  3. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
  4. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
  5. Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
  6. Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
  7. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
  8. Selección de los parámetros de soldeo.
  9. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.

- Unidad Didáctica:
    Inspección de las uniones soldadas.


Contenidos:
  1. Códigos y normas de inspección.
  2. Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
  3. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
  4. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
  5. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.

- Unidad Didáctica:
    Proceso de proyección térmica por oxigás


Contenidos:
  1. Fundamentos de la proyección térmica.
  2. Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a recubrir.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.

- Unidad Didáctica:
    Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.


Contenidos:
  1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  3. Aspectos legislativos y normativos.

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Opiniones de UF1672 Soldadura Oxigás

Opinión de JACINTO R. A.
Sobre FMEC0210 Soldadura Oxigas y Soldadura MIG/MAG (Dirigida a la obtencion del Certificado de profesionalidad a traves de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
GIRONA
Que he aprendido:

Interpretar soldaduras y otros conceptos.

Lo que mas me ha gustado:

La dedicacion de tutor Rapida respuesta, y ser online

He echado en falta:

Plataforma un poco lenta pero Buena valoracion.

Opinión de ANA P. S.
Sobre UF1672 Soldadura Oxigás
MADRID
Que he aprendido:

He mejorado acerca de soldar con oxigás chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente..

Lo que mas me ha gustado:

Nos ayudaría bastante este tema.

He echado en falta:

Todo perfecto

Comentarios:

Nos fascina un montón el curso.

Opinión de Alfredo H. M.
Sobre MF0098_2 Soldadura y Proyección Térmica por Oxigás
SEVILLA
Muy contento de haberme matriculado con Euroinnova. Espero poder volver a disfrutar de sus ofertas.
Opinión de Antonio Jose M. B.
Sobre UF1675 Soldadura MIG de Acero Inoxidable y Aluminio
STA CRUZ DE TENERIFE
Que he aprendido:

Aprendí sobre , atendiendo a criterios económicos y de calidad, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente..

Lo que mas me ha gustado:

Muy amplio y buenos tutores.

He echado en falta:

Todo perfecto

Comentarios:

Algún temario ideal.

Opinión de María Jesús L. P.
Sobre UF1674 Soldadura MAG de Estructuras de Acero al Carbono
TOLEDO
Todo muy bien.