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FMEH0109 Mecanizado por arranque de viruta

Certificado completo:


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FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos por arranque de viru...

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En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos por arranque de viru...



Datos de Identificación

Código: FMEH0109

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Mecanizado por arranque de viruta

Referente Legislativo:
REAL DECRETO 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional. (BOE 09-03-04).

Competencia General:
Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Fresador. Mandrinador. Operadores de máquina cepilladora-limadora (metales). Operadores de máquina rectificadora (metales). Operadores de máquina taladradora (metales). Operadores de máquinas fresadora con control numérico (metales). Operadores de máquinas herramientas. Operadores de torno con control numérico (metales). Operadores torneros-fresadores (fabricación). Preparadores-ajustadores de máquinas herramientas con C.N.C. para trabajar metales. Preparadores-Ajustadores de máquinas-herramientas para trabajar metales, en general. Programador de máquina herramienta de CNC en planta. Programadores de máquinas con control numérico, en general. Tornero.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad 8BOE 17-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. Aquellas prácticas que puedan requerir de instalaciones difíciles de ubicar en los centros debido al coste económico y/o de infraestructura podrán ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros reales de producción.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado FMEH0109 Mecanizado por arranque de viruta



MF0089_2 Procesos por Arranque de Viruta
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MF0089_2 Procesos por Arranque de Viruta (A Distancia)
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MF0090_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Arranque de Viruta
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Si desea ser experto en preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta este es su momento, con este Curso de Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Arranque de Viruta (Online) podrá adquirir las técnicas...

MF0090_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0876 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta
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UF0876 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0991 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0877 Prevención de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)
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Si trabaja en sectores relacionados con el mecanizado por arranque de viruta y quiere aprender conocimientos sobre las prevenciones medioambientales para esta labor este es su momento, con el Curso de Prevención de Riesgos Laborales Medioambientales...

UF0877 Prevención de Riesgos Laborales Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta
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UF0878 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta
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Si desea ser experto en preparación de máquinas para operaciones de mecanizado por arranque de viruta este es su momento, con este Curso de Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta (Onlin...

UF0878 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0879 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta
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UF0879 Elaboración de Programas de CNC para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0880 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta
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UF0880 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0881 Proceso de Mecanización por Arranque de Viruta
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UF0881 Proceso de Mecanización por Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0882 Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Arranque de Viruta
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UF0882 Comprobación y Optimización del Programa CNC para el Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0883 Verificación del Producto Mecanizado por Arranque de Viruta
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UF0883 Verificación del Producto Mecanizado por Arranque de Viruta (A Distancia)
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UF0721 Gestión de Calidad y Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales (A Distancia)
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UF0721 Gestión de Calidad y Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales (A Distancia)

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En el ámbito del sector químico, concretamente en el área profesional de transformación de polímeros, resulta imprescindible conocer los diferentes riesgos y peligros a los que están expuestas las personas trabajadoras con el fin de prevenir cu...

UF0721 Gestión de Calidad y Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales
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UF0721 Gestión de Calidad y Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales

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Contenidos del Certificado FMEH0109 Mecanizado por arranque de viruta

MF0089_2 Procesos por Arranque de Viruta

Ir a MF0089_2 Procesos por Arranque de Viruta

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0876 Especificaciones Técnicas en Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar y caracterizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.
    1. CE 1.1 Interpretar la información gráfica (simbología, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricación que le permitan la descripción de los procesos de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
    3. CE 1.3 Identificar las máquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricación.
  2. C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones según la secuencia productiva, relacionando cada operación con las máquinas, los medios de producción, útiles de control y verificación, parámetros y especificaciones.
    1. CE 2.1 Describir el modo de obtención de las distintas formas geométricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,?)
    2. CE 2.2 Seleccionar la máquina apropiada para realizar las formas geométricas del mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 2.3 Identificar los distintos medios de verificación aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.
    4. CE 2.4 Describir las características fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
  3. C3: Analizar los parámetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.
    1. CE 3.1 Describir las características fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, así como su procedimiento de sujeción y reglaje.
    2. CE 3.2 Calcular los parámetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presión?) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operación?)
    3. CE 3.3 Describir en una «Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, herramientas de corte, parámetros de corte,?)» el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la información gráfica recogida en el plano de fabricación.
Contenidos:
  1. Interpretación de planos para el mecanizado.
    1. Representación espacial y sistemas de representación.
    2. Métodos de representación: - Simbología, acotación y rotulación.
    3. Tolerancias dimensionales y geométricas.
    4. Vistas, cortes y secciones: - Detalles y roturas
    5. Croquización de piezas y esquemas: - Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,?) - Elaboración de planos a mano alzada.
    6. Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.
  1. Las herramientas para el arranque de viruta.
    1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
    2. Composición y recubrimientos de herramientas: - Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
    3. Elección de herramientas.
    4. Adecuación de parámetros: - Velocidad de corte. - Avance. - Profundidad de pasada.
    5. Desgaste y vida de la herramienta.
    6. Optimización de las herramientas.
    7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta: - Parámetros que lo definen. - Defectos de la formación de la viruta.
  1. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta.
    1. Alimentadores de piezas.
    2. Descripción de útiles de sujeción: - Sistemas de sujeciones. - Sistemas de soporte.
    3. Descripción de útiles de centrado: - Sistemas de centrado automático. - Centrajes manuales.
    4. Útiles de verificación: - Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
  1. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta
    1. Procesos de fabricación y control metrológico.
    2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta: - Geometrías de mecanizado. - Acabados superficiales.
    3. Descripción de las operaciones de mecanizado: - Operaciones manuales. - Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar. - Operaciones con ayuda de la programación de CNC. - Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas. - Operaciones de mecanizado especiales.

Ir a UF0991 Cálculo de Costes en Procesos de Mecanizado por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los análisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes.
    2. CE 1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes.
    3. CE 1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,?
  2. C2: Determinar el coste de una operación de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
    1. CE 2.1 Interpretar tablas de asignación de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.
    2. CE 2.2 Interpretar catálogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
    4. CE 2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos).
Contenidos:
  1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
    1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
    2. Clases de costes: - Fijos. - Variables. - Medios.
    3. Establecimientos de costes: - Coste de materiales. - Coste de mano de obra. - Coste de herramientas. - Costes indirectos.
    4. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
    5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
    6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
    7. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.
    1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
    2. Cálculo de costes de mecanizado: - Cálculo de tiempos de fabricación. - Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado. - Tiempo de preparación. - Tiempo de operaciones manuales. - Tiempos imprevistos.
    3. Preparación de una oferta de mecanizado: - Estimación del plazo de entrega. - Documentación comercial. - Precio de oferta.

- Unidad Didáctica:

    Herramientas e instrumentos de recogida de información.


    Contenidos:
    1. Definición de variables y analizadores.
    2. Elaboración y utilización de instrumentos de recogida de información.
    3. Elaboración y uso de herramientas de sistematización de la información.

- Unidad Didáctica:

    Campañas de información y comunicación.


    Contenidos:
    1. Identificación de agentes de la comunidad.
    2. Reconocimiento de los canales y soportes de comunicación del centro de trabajo.
    3. Reconocimiento de lugares y espacios de transmisión de la información.
    4. Identificación de necesidades informativas.
    5. Elaboración e interpretación del plan de comunicación.
    6. Adaptación de soportes y canales de información a las características de la comunidad.
    7. Ejecución de comunicaciones de presentación y divulgación.

- Unidad Didáctica:

    Análisis y diagnostico participativo de la comunidad.


    Contenidos:
    1. Identificación de fuentes de comunicación.
    2. Identificación de características de la comunidad.
    3. Reconocimiento de espacios formales e informales de la comunidad.
    4. Sistematización de la información.
    5. Elaboración de análisis de la información.
    6. Desarrollo de dinámicas participativas.
    7. Utilización de instrumentos y herramientas de detección de niveles de coordinación.

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de proyectos participativos.


    Contenidos:
    1. Elaboración de matrices de participación.
    2. Utilización de técnicas y herramientas para favorecer la participación.
    3. Utilización de dinámicas de construcción grupal de proyectos.
    4. Reproducción de producciones grupales.
    5. Reconocimiento y desarrollo de actuaciones recogidas en proyectos.

- Unidad Didáctica:

    Procesos de evaluación.


    Contenidos:
    1. Reconocimiento y utilización de instrumentos de evaluación.
    2. Interpretación y ejecución de técnicas para la evaluación participativa.
    3. Elaboración de informes de evaluación.

- Unidad Didáctica:

    Apoyo y acompañamiento al tejido asociativo.


    Contenidos:
    1. Identificación de necesidades de grupos y colectivos.
    2. Elaboración de un plan de soporte técnico de apoyo al tejido asociativo.
    3. Ejecución de acciones del plan de soporte técnico.
    4. Elaboración de informes del grado de ejecución de las acciones.

- Unidad Didáctica:

    Procesos de mediación comunitaria.


    Contenidos:
    1. Reconocimiento de las causas y desencadenantes de un conflicto.
    2. Valoración de necesidades de un conflicto.
    3. Organización de condiciones para el desarrollo de la mediación.
    4. Selección y aplicación de técnicas de mediación.
    5. Sistematización de acuerdos, decisiones y procesos de seguimiento.
    6. Elaboración de instrumentos de evaluación y seguimiento de la mediación.

- Unidad Didáctica:

    Incorporación de la perspectiva de género en proyectos.


    Contenidos:
    1. Reconocimiento de imágenes y lenguaje androcéntrico, sexista y discriminatorio.
    2. Reconocimiento de roles y valores igualitarios.
    3. Reconocimiento de los espacios y niveles de participación de las mujeres.
    4. Reconocimiento de recursos existentes en la comunidad para la promoción de la igualdad entre mujeres y hombres.
    5. Elaboración de instrumentos para la incorporación de la perspectiva de género en la elaboración de proyectos y evaluaciones.

- Unidad Didáctica:

    Elaboración de propuestas para la promoción.


    Contenidos:
    1. Reconocimiento de los procesos de desigualdad y discriminación que se dan en la comunidad.
    2. Formulación de propuestas y principios estratégicos.
    3. Reconocimiento de evaluadores externos.

- Unidad Didáctica:

    Protocolos de actuación para situaciones de discriminación y desigualdad entre mujeres y hombres.


    Contenidos:
    1. Identificación de recursos y profesionales especializados en materia de género e igualdad.
    2. Respeto de los procedimientos y protocolos de coordinación y derivación.
    3. Pro actividad en la elaboración de demandas específicas de apoyo, formación y supervisión especializada en materia de género.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

MF0090_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Arranque de Viruta

Ir a MF0090_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Arranque de Viruta

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 260 h

Contenidos:

Ir a UF0878 Preparación de Máquinas, Equipos y Herramientas en Operaciones de Mecanizado por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC.
    1. CE 1.1 Identificar los sistemas de fabricación por arranque de viruta. - Determinar los elementos de las máquinas, útiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulación de piezas.
    2. CE 1.2 Montar las herramientas, accesorios y útiles, que se adecuen de manera optima a las características del mecanizado por arranque de viruta. - Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elección de máquina, herramientas y útiles.
  2. C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
    1. CE 2.1 Mantener los útiles de sujeción, limpios, lubricados y en óptimas condiciones de funcionamiento.
    2. CE 2.2 Comprobar que los accesorios de sujeción y lubricación estén en buen estado.
    3. CE 2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protección general).
  3. C3: Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido.
    1. CE 3.1 Montar las herramientas y útiles idóneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
    2. CE 3.2 Regular los sistemas de elevación del material (regles, tacos, suplementos,?). - Calibrar las herramientas - Realizar los aprietes de herramientas y útiles bajo los parámetros adecuados. - Mantener las herramientas y útiles en buen estado de conservación. - Mecanizar útil porta pieza si es necesario. - Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
  4. C4: Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Ajustar la sujeción de las herramientas en función del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 4.2 Montar y calibrar los útiles de sujeción, (mordaza, garra, brida, mesa magnética, entre puntos?), en función del mecanizado a realizar.
  5. C5: Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso.
    1. CE 5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentación técnica de proceso.
    2. CE 5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
    3. CE 5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la información necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, límites de mecanizado, líneas de referencia).
    4. CE 5.4 Aplicar los parámetros de velocidades (avances, revoluciones).
    5. CE 5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisión de datos si es necesario y verificar su contenido.
  6. C6: Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar.
    1. CE 6.1 Describir los procedimientos de manipulación de cargas.
    2. CE 6.2 Seleccionar el medio óptimo para transportar o manipular el material (puentes grúa, toros, carretillas, cadenas, bragas, cáncamos,?).
    3. CE 6.3 Realizar el transporte o manipulación, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
Contenidos:
  1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Verificación del estado optimo de las herramientas: - Afilado. - Lubricación.
    2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
    3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina: - Ajustes. - Engrase y lubricantes. - Refrigerantes. - Limpieza. - Liberación de residuos. - Tensado de correas. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
    1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
    2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
    3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
    4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
    5. Regulación de útiles y accesorios.
    6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
    7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Medición de los parámetros de las herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio.
    2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas. - Longitud. - Diámetro. - Radio. - Códigos de forma. - Excedente. - Desgaste.
    3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción. - Mordaza. - Garra. - Brida. - Mesa magnética. - Entre puntos.
  1. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza. - Centraje. - Alineación. - Origen de movimientos (cero de pieza).
    2. Amarre óptimo de la pieza.
    3. Técnicas de trazado de piezas. - Útiles. - Destreza. - Precauciones.
    4. Ejecución de trazados de la pieza. - Centros de taladros. - Ejes. - Límites de mecanizado. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
    1. Manipulación y transporte de materiales: - Sistemas de embride. - Componentes de máquina. - Útiles de consumo.
    2. Descripción y manipulación de útiles de transporte. - Puente grúa. - Toros. - Carretillas. - Cadenas. - Bragas. - Cáncamos.

Ir a UF0879 Elaboración de Programas de Cnc para la Fabricación de Piezas por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricación.
    1. CE 1.1 Aplicar el orden cronológico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta. - Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta. - Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la información que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricación,?).
  2. C2: Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
    1. CE 2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
    2. CE 2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimización del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
    3. CE 2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una línea de programa,?). - Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales). - Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y códigos. - Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales. - Compensación de herramienta. - Sentencias de control: variables o parámetros, ejecución de bloques, subrutinas, salto, repetición. - Ciclos fijos: Tipos y definición.
  3. C3: Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza.
    1. CE 3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
    2. CE 3.2 Determinar la máquina herramienta que por sus características se adapte de manera óptima a la operación a mecanizar.
    3. CE 3.3 Identificar posibles colisiones en los útiles o accesorios.
  4. C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
    1. CE 4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulación del mecanizado por arranque de viruta. - Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado. - Eliminar errores de colisión o de movimientos rápidos peligrosos. - Identificar mejoras que aumenten la productividad.
    2. CE 4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la máquina a través de dispositivos periféricos. - Utilizar soportes de información y almacenamiento de información de las máquinas de CNC. - Identificar las características de los programas de transmisión de datos.
Contenidos:
  1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Planificación de trabajo. - Planos. - Hoja de proceso. - Orden de fabricación.
    2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
    3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Lenguajes de CNC: - Identificación de lenguaje de CNC. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
    2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
    3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
    4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
    5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
    6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
    7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
    8. Selección de planos de trabajo.
    9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
    10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
    11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
    12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
    13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
    14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Programación paramétrica.
    2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
    3. Implementaciones: - Contrapunto. - Cabezal. - Recogedor de piezas. - Cargadores de barra.
    4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta.
    1. Manejo a nivel de usuario de Pc?s.
    2. Configuración y uso de programas de simulación.
    3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
    4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
    5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
    6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
    7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Transmisión de datos a la máquina CNC.
    1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta. - Programas de transmisión de datos. - Verificación de contenidos.
    2. Descripción de dispositivos. - Disquete. - Periférico. - Ordenador. - USB. - PCMCIA. - Ethernet.
    3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
    4. Comunicación con las máquinas CNC.

Ir a UF0877 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Ir a UF0880 Procesos Auxiliares de Fabricación en el Mecanizado por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos.
    1. CE 1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricación de mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Describir los procesos de automatización en los procesos de mecanización por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Adaptar la automatización Industrial a la fabricación mecánica.
  2. C2: Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores,?) explicando la función de:
    1. CE 2.1 - Elementos estructurales. - Cadenas cinemáticas. - Compresores. - Bombas hidráulicas. - Elementos de control. - Actuadores. - Captadores de información.
  3. C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las técnicas de manipulación apropiadas.
    2. CE 3.2 Adaptar los procesos de fabricación flexible.
    3. CE 3.3 Programar los sistemas de automatización.
  4. C4: Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en función de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables a controlar. - Realizar las mediciones necesarias para su optimización.
    2. CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados - Órganos de regulación (neumáticos. hidráulicos, eléctricos) - Parámetros de control (velocidad. recorrido. tiempo) - Acciones de corrección - Calibrado y mantenimiento preventivo.
    3. CE 4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricación en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
  1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
    1. Identificación de automatismos: - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos). - Automáticos (manipuladores, robots).
    2. Estructuras internas de automatismos: - Mecánica. - Electrónica.
    3. Aplicación de los sistemas de automatización.
    4. Instrumentos y procedimientos de medición: - Cronómetro. - Manómetro. - Caudalímetro,?
  1. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de automatismos.
    2. Definición de diagramas de flujo: - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características. - Construcción de los sistemas de automatización. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica). - Identificación en el transporte.
  1. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Elección de la secuenciación de movimientos.
    2. Simulación.
    3. Regulación de variables: - Presión. - Velocidad.
    4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible: - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo. - Simulación. - Control de la célula de trabajo.
    5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots: - Optimización de su funcionalidad. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
    6. Elementos de regulación: - Neumáticos. - Hidráulicos. - Eléctricos
    7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
    8. Secuenciación de movimientos.
    9. Modificación optima de variables.
  1. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Actualización continua.
    2. Rentabilización de procesos de automatización.
    3. Flexibilización de sistemas de automatización.

- Unidad Didáctica:

    Materias primas: polímeros y aditivos.


    Contenidos:
    1. Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
    2. El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de I.U.P.A.C.
    3. Química del carbono. Enlaces del carbono. Principales funciones orgánicas.
    4. Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
    5. Reacciones de polimerización.
    6. Descripción, características y clasificación de las principales familias de plásticos. Acrónimos más usuales.
    7. Poliolefinas (polietileno, polipropileno, otras poliolefinas y copolímeros).
    8. Policloruro de vinilo y sus compuestos.
    9. Poliestireno y copolímeros (ABS, HIPS, SAN).
    10. Otros polímeros vinílicos (polialcohol vinílico, acetato de vinilo y otros).
    11. Poliacrilatos y metacrilatos.
    12. Poliamidas (Nylons).
    13. Policarbonato.
    14. Poliésteres.
    15. Plásticos de ingeniería (POM, PEK, PEEK, PPO y otros).
    16. Fibras empleadas con termoplásticos (vidrio, grafito, aramida).
    17. Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
    18. Denominación y simbología habitual de las materias primas.
    19. Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan.
    20. Normas de correcto almacenaje de las materias primas para evitar contaminaciones y riesgos de reacción.
    21. Pictogramas y frases relacionadas con los riesgos implícitos al emplear sustancias químicas.

- Unidad Didáctica:

    Preparación de mezclas.


    Contenidos:
    1. Formulación de una mezcla: Expresión y cálculos.
    2. Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
    3. Técnicas de mezclado: Fundamentos y equipos, mezcladores internos y externos.
    4. Procedimientos y técnicas de operación.
    5. Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
    6. Ciclo de mezclado.
    7. Control de variables y orden de adición de ingredientes.
    8. Realización de mezclas de polímeros.
    9. Sistemas de dosificación (gravimétricos y volumétricos)
    10. Mezcladores de líquidos.
    11. Mezcladores internos en fundido (discontinuos)
    12. Extrusoras de mezclado (mezcladores en fundido continuos).
    13. Ventajas en inconvenientes de cada sistema de mezclado.
    14. Preparación de concentrados de color y otros.
    15. Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
    16. Normas de seguridad e higiene de procesos de mezcla.
    17. Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.

- Unidad Didáctica:

    Preparación de preformas y conservación de las mezclas obtenidas.


    Contenidos:
    1. Procedimientos y técnicas de operación.
    2. Control de materias primas y mezclas crudas.
    3. Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.
    4. Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
    5. Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas.
    6. Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de identificación y caracterización de plásticos. - Densidad. - Dureza. - Tensión deformación. - Impacto. - Viscosidad. - Temperatura de reblandecimiento. - Temperatura de fusión. - Resistencia eléctrica. - Resistencia química. - Resistencia al envejecimiento (ultravioleta, niebla salina, Ciclos de temperatura, etc.). - Humedad. - Resistencia al fuego
    7. Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad.

MF0091_2 Mecanizado por Arranque de Viruta

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 210 h

Contenidos:

Ir a UF0881 Proceso de Mecanización por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la documentación técnica suministrada, para la correcta mecanización del producto, según los criterios de calidad establecidos.
    1. CE 1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atención durante el proceso de mecanización.
    2. CE 1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado.
    3. CE 1.3 Consultar catálogos comerciales, seleccionando de forma inequívoca las herramientas y útiles que formen parte del proceso.
  2. C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando máquinas y elementos auxiliares.
    1. CE 2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometría y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios.
    2. CE 2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efectúa siguiendo las normas establecidas.
    3. CE 2.3 Aplicar las diferentes técnicas de afilado, respetando los ángulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.
  3. C3: Montar la pieza a mecanizar en el útil más adecuado regulando las presiones de amarre en función del tipo de material y forma.
    1. CE 3.1 Limpieza de la pieza y útil de sujeción para su correcto asentamiento.
    2. CE 3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineación que permitan la correcta orientación de la pieza para su posterior mecanizado.
    3. CE 3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevación para colocar la pieza en el útil, según la normativa de Prevención de Riesgos Laborales.
  4. C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las máquinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del medio ambiente.
    1. CE 4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricación: - Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecución. - Poner a punto su geometría de corte y dimensiones de referencia. - Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,?) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentación técnica correspondiente. - Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,?) de las máquinas. - Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en máquina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
    2. CE 4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en características físicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso.
    3. CE 4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido.
    4. CE 4.4 Realizar en máquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
  5. C5: Obtener en la pieza mecanizada las características (geométricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo.
    1. CE 5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de corte, la máquina o a la pieza.
    2. CE 5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la máquina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado.
    3. CE 5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.
    4. CE 5.4 Establecer criterios que determinen la recuperación o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
  6. C6: Establecer el mantenimiento de máquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo.
    1. CE 6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento. - Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase,?) - Comprobar el nivel de los depósitos de engrase.
    2. CE 6.2 Cumplimentar el histórico de mantenimiento de máquina, anotando las incidencias detectadas.
Contenidos:
  1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.
    1. Planos: - Tolerancias geométricas simbología, interpretación. - Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
    2. Catálogos comerciales de herramientas: - Consultas de condiciones de trabajos. - Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
    3. Procesos de mecanizado: - Simbología e interpretación.
  1. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Características mecánicas.
    2. Por sus aplicaciones.
    3. Presentación comercial de los materiales: - Productos semiacabados. - Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil) - Productos de acero laminado en calidad especial. - Tubos sin costuras para trabajos a presión - Con costura soldada. - Perfiles conformados en frío.
    4. Material en preforma fundido.
    5. Materia prima forjada.
  1. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Torno: - Tipos de torno. - Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado: - Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
    2. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
    3. Fresadora: - Tipos de fresadora.
    4. Operaciones principales.
    5. Taladradora.
    6. Brochadora.
    7. Punteadora.
  1. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Sistemas de fijación de piezas: - Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas. - Sobre la mesa mediante bridas o tornillería. - Montaje de bridas. - Plato magnético. - Plato de garras. - Entre puntos.
    2. Sistemas de fijación de herramientas: - Distinción según el tipo de máquina.
    3. Elección del sistema de centrado: - Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,?
    4. Dispositivos de las máquinas herramienta: - De mando o maniobra. - De transmisión o mecanismo. - De regulación.
  1. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Tipos de máquinas: - Afiladora. - Rectificadora plana. - Rectificadora cilíndrica. - Amoladora.
    2. Técnicas de afilado.
    3. Elección de piedras de afilado.
    4. Ángulos de herramientas.
  1. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles).
    1. Objetivo de la lubricación.
    2. Clasificación de los productos lubricantes: - Estado. - Origen. - Obtención.
    3. Normas básicas para el engrase.
    4. Sistemas de engrase: - Utilización de engrasadores. - Anillo y cámara de grasa. - Baño de aceite. - Bomba. - Otros sistemas de engrase.

Ir a UF0882 Comprobación y Optimización del Programa Cnc para el Mecanizado por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado.
    1. CE 1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posición ?cero pieza?, corrigiéndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos. - Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad. - Verificar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición y orientación respecto a la máquina.
    2. CE 1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido.
    3. CE 1.3 Realizar la ?simulación- del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
    4. CE 1.4 Transmitir programas vía DNC para la ejecución de programas infinitos orientados a la mecanización de diseños CAD-CAM.
  2. C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en función del número de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
    1. CE 2.1 Controlar en pantalla el proceso de operación y resolver las contingencias producidas.
    2. CE 2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.
    3. CE 2.3 Realizar los cálculos matemáticos necesarios, aplicando las fórmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
  3. C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
    1. CE 3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricación de piezas mecánicas, modificando ?a pie de máquina- las variables tecnológicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc?).
    2. CE 3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa.
    3. CE 3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas.
    4. CE 3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanización, para optimizar tiempos.
  4. C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
    1. CE 4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas.
    2. CE 4.2 Sustituir los útiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos.
    3. CE 4.3 Mantener la comunicación con los demás miembros del departamento para garantizar la óptima continuidad de la producción.
  5. C5: Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
    1. CE 5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de máquina que refleje: la metodología de las operaciones a realizar, los puntos críticos de la producción, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial.
    2. CE 5.2 Completar la ficha técnica con aquellas circunstancias de la producción no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricación del producto.
    3. CE 5.3 Tratar estadísticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanización, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
Contenidos:
  1. Funciones básicas de programación con CNC.
    1. Estructura de un programa CNC.
    2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
    3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
    4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
    5. Significación de las funciones M.
    6. Genéricas.
    7. Fabricante.
  1. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
    1. Entorno Windows y MSDOS.
    2. Gestión de carpetas o directorios.
    3. Reenumerar archivos.
    4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
    5. Configuración de programas de comunicación.
    6. Ejecución de programas de transmisión.
  1. Modos de operación en máquinas CNC.
    1. Manual: - Desplazamiento en continuo. - Desplazamiento en incrementales. - Volante electrónico.
    2. MDI.
    3. Editor: - Edición normal de programa. - Edición con programación asistida. - Edición con play back. - Edición con Teach-in.
    4. Simulación gráfica.
    5. Automático: - Ejecución en vacío. - Bloque a bloque. - Continua.
    6. Comunicación: - Entrada de datos. - Salida de datos. - DNC.
  1. Introducción y modificación de programas de CNC.
    1. Acceso a pantallas.
    2. Modificación de datos en programas: - Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
    3. Tabla de orígenes.
    4. Tabla de correctores.
    5. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  1. Medidas correctoras en la detección de errores.
    1. Análisis de las causas que producen el error.
    2. Errores dimensionales: - Correctores de herramienta - Desgaste de herramienta - Posición de cero pieza - Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc?)
    3. Geométricos: - Modificación del proceso. - Defectos de máquina.
    4. Calidad superficial: - Condiciones de mecanizado. - Limitaciones de cabezal. - Vibraciones por sujeción incorrecta.
    5. Deformación: - Presiones de embride. - Montaje incorrecto.
  1. Registros e informes.
    1. Creación de un registro de incidencias.
    2. Cumplimentación de partes de averías.
    3. Elaboración de informes de gestión de incidencias.

Ir a UF0883 Verificación del Producto Mecanizado por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar que la materia primera reúne las condiciones físicas y dimensionales requeridas en la documentación técnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
    1. CE 1.1 Comprobar las condiciones físicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparándolas con las condiciones requeridas en la ficha técnica del proceso.
    2. CE 1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado?).
    3. CE 1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasía) para garantizar la mecanización correcta de la pieza, sin zonas faltadas.
  2. C2: Identificar los instrumentos de medición y comparación descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
    1. CE 2.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones, rango de medición y precisión requerida.
    2. CE 2.2 Comprobar si los útiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones técnicas requeridas en la hoja de proceso.
  3. C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificación, siguiendo las correctas técnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
    1. CE 3.1 Revisar los métodos de calibración y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
    2. CE 3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificación, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisión de la toma de medidas.
    3. CE 3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestión y control de los aparatos de medición automáticos.
    4. CE 3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atención a aquellos errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
  4. C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medición bajo control estadístico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
    1. CE 4.1 Realizar una descripción detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha técnica y proponiendo las correcciones necesarias.
    2. CE 4.2 Comparar el error obtenido en la medición con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisión.
    3. CE 4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.
    4. CE 4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acción apropiada.
Contenidos:
  1. Metrología.
    1. Concepto de medida.
    2. Sistemas de unidades: - Medidas lineales y angulares. - Mediciones especiales. - Roscas, engranajes.
    3. Procedimientos de medida y verificación.
    4. Técnicas de medición: - Dimensionales. - Trigonométricas. - Formas geométricas.
    5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
    6. Útiles de medición directa: - Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo. - Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo. - Normas de mantenimiento y conservación.
    7. Instrumentos de comparación: - De ampliación mecánica. - Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica. - Normas de uso y conservación.
    8. Instrumentos de verificación: - Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales - Galgas.
  1. Técnicas para la verificación del producto mecanizado.
    1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
    2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
    3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
    4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
    5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
    6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
    7. Errores de medición y control de verificación.
    8. Exactitud.
    9. Precisión y apreciación.
    10. Clasificación de los errores.
    11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
    12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
    13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
    14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad?
    15. Análisis de los errores y sus causas.
    16. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Control de calidad del producto mecanizado.
    1. Pautas de control.
    2. Procesos estadísticos y generación de informes.
    3. Conceptos básicos: - Medidas centrales o de posición. - Medidas de dispersión. - Recorrido. - Desviación media. - Varianza.
    4. Representación gráfica: - Diagrama de barras. - Diagrama de sectores.+ - Criterios de interpretación de gráficos de control. - Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación.
    5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.

Ir a UF0877 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en el Mecanizado por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevención de los riesgos y aplicación de normas medioambientales en la ejecución de las operaciones en las máquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. CE 3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
    2. CE 3.2 Describir los elementos de seguridad de las máquinas, así como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
    3. CE 3.3 A partir de un supuesto práctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar: - Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas. - Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones.
    4. CE 3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
    5. CE 3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho según su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo: - Accidente de trabajo. - Enfermedad profesional. - Otras patologías derivadas del trabajo. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales: - La ley de prevención de riesgos laborales. - El reglamento de los servicios de prevención. - Alcance y fundamentos jurídicos. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
    6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo: - Organismos nacionales. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo: - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos. - El fuego.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo: - La fatiga física. - La fatiga mental. - La insatisfacción laboral.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores: - La protección colectiva. - La protección individual.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
    1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
    2. Identificar los riesgos de instalaciones: - Caídas. - Proyección de partículas.
    3. Elementos de seguridad en las máquinas.
    4. Contactos con sustancias corrosivas.
    5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
    6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
    7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

- Unidad Didáctica:

    Materias primas utilizadas en pastelería-confitería.


    Contenidos:
    1. Harinas: composición y características físicas, química y reológicas. Clasificación y tipos de harinas. Almacenamiento y reglamentación
    2. Levaduras e impulsores: función. Tipos de levaduras. Acondicionamiento y conservación.
    3. El agua y la sal: Propiedades, composición y características. Papel e influencia en la formación de las masas y pastas de pastelería.
    4. Edulcorantes: tipos (naturales y artificiales), características, reglamentación. Funciones y efectos en las masas de pastelería-confitería.
    5. Aditivos: clasificación, función, reglamentación.
    6. Huevos y ovoproductos: Tipos y características, composición estructural y química del huevo, funciones, conservación.
    7. Materias grasas: clasificación, composición, propiedades, acondicionamiento y conservación. Influencia sobre los productos de pastelería-confitería.
    8. Productos lácteos: tipos, composición, función, acondicionamiento y conservación. Influencia en los productos de pastelería-confitería.
    9. Cacao y productos derivados: proceso de obtención y elaboración, componentes, características, defectos, almacenamiento y conservación. Sucedáneos. Principales usos en pastelería-confitería.
    10. Frutas y derivados: clasificación y conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    11. Frutos secos y especias: clasificación, conservación. Principales usos en pastelería-confitería.
    12. Determinaciones organolépticas (test sensoriales y catas) y físico-químicas básicas de las materias primas.
    13. Materias auxiliares utilizadas en pastelería-confitería.
    14. Identificación de proveedores y formatos comerciales.
    15. Principales intolerancias o alergias alimentarias relacionadas con las materias primas utilizadas en pastelería-confitería.

- Unidad Didáctica:

    Gestión de almacén en pastelería-confitería.


    Contenidos:
    1. Nociones de diseño y operaciones de almacenes.
    2. Tipos de stock. (máximo, óptimo, de seguridad y mínimo). Variables.
    3. Control de existencias. Inventario y sus tipos. Rotaciones.
    4. Valoración de existencias. Métodos de valoración de existencias. PMP, FIFO, y otros.
    5. Documentación técnica relacionada con la gestión de un almacén: - Elaboración de fichas de almacén. - Notas de pedido. - Notas de entrega interna. - Documentación de suministros (albaranes). - Documentos de control de almacén. - Facturas.

- Unidad Didáctica:

    Recepción de mercancías en pastelería-confitería.


    Contenidos:
    1. Organización de la recepción.
    2. Operaciones y comprobaciones generales en recepción.
    3. Documentación de entrada y de salida.
    4. Medición y pesaje de cantidades.
    5. Otros controles (físicos, organolépticos, caducidad, y otros)
    6. Protección de las mercancías.

- Unidad Didáctica:

    Almacenamiento y control de almacén en pastelería-confitería.


    Contenidos:
    1. Sistemas de almacenaje, tipos de almacén.
    2. Clasificación y codificación de mercancías.
    3. Procedimientos y equipos de carga-descarga, transporte y manipulación internos.
    4. Ubicación de mercancías, aprovechamiento óptimo del espacio y señalización.
    5. Condiciones generales de conservación, en función del tipo de mercancías.
    6. Acondicionamiento y distribución del almacén
    7. Cálculo de los costes de almacenaje y manipulación.
    8. Documentación interna del control de almacén: Registros de entradas y salidas.
    9. Tendencias actuales de almacenamiento.
    10. Normativa que regula la prevención de accidentes en el almacén.
    11. Aplicacion de las TIC en la gestión de almacén: -  Aplicaciones informáticas (hojas de calculo, procesadores de texto, bases de datos y aplicaciones especificas de gestión). - Transmisión de la información: redes de comunicacion y correo electrónico.

- Unidad Didáctica:

    Expedición de mercancías en pastelería-confitería.


    Contenidos:
    1. Organización de la expedición.
    2. Operaciones y comprobaciones generales.
    3. Transporte externo: -  Caracteristicas mas relevantes de cada medio de transporte. -  Criterios de selección del medio de transporte. -  Ubicación y protección de mercancías.
    4. Documentación de salida.

- Unidad Didáctica:

    Puesta a punto de utillaje, equipos e instalaciones de elaboración de productos de pastelería y repostería.


    Contenidos:
    1. El Obrador de pastelería y repostería: Requerimientos, servicios auxiliares, maquinaria y equipos, utillaje.
    2. Distribución de equipos y áreas de trabajo.
    3. Dispositivos y normas de seguridad en el manejo de equipos y utillaje
    4. Limpieza de áreas de trabajo, equipos y utillaje.
    5. Mantenimiento de primer nivel de equipos e instalaciones.
    6. Procedimientos de puesta en marcha, regulación, manejo y parada de los equipos: fundamentos y características.
    7. Incidencias tipo en la manipulación de los equipos y sus posibles soluciones.
    8. Eliminación de residuos de limpieza y mantenimiento.

MP0182 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Mecanizado por Arranque de Viruta

Ir a MP0182 Módulo de Prácticas Profesionales No Laborales de Mecanizado por Arranque de Viruta

Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 80 h

Contenidos:

Ir a UF0721 Gestión de Calidad y Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales

Capacidades y criterios:
  1. C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la transformación de polímeros.
    1. CE 1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.
    2. CE 1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
    3. CE 1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
    4. CE 1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas las operaciones.
    5. CE 1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto medioambiental.
    6. CE 1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal.
    7. CE 1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
  2. C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de matriz polimérica.
    1. CE 2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo.
    2. CE 2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de transformación.
    3. CE 2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la trazabilidad de los productos obtenidos.
    4. CE 2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones.
    5. CE 2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.
    6. CE 2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso productivo.
  3. C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados.
    3. CE 3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    4. CE 3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
Contenidos:
  1. Fundamentos de gestión de calidad en la transformación de materiales poliméricos.
    1. Sistemas de calidad. - ISO. - EFQM. - TS16949.
    2. Conceptos de estadística aplicada. - Distribución normal. - Gráficos de control. - Estudios de capacidad. - Técnicas de muestreo (Protocolos de actuación).
    3. Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
    4. Auditorías de calidad.
  1. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la transformación de materiales poliméricos.
    1. Riesgos profesionales. - Conceptos y definiciones.
    2. Ley de prevención de riesgos profesionales. - Conceptos legales. - Derechos y obligaciones. - Sanciones.
    3. Plan de emergencias. - Elaboración. - Operatividad.
    4. Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo. - Riesgos físicos y químicos. - Riesgos eléctricos. - Riesgos ergonómicos y posturales.
    5. Protecciones obligatorias en máquinas. - Real decreto sobre máquinas.
    6. Equipos de protección individual. - Tipos de EPIs. - Utilización.
    7. Señalizaciones. - Óptica. - Acústica.
    8. Orden y limpieza en el entorno laboral. - Metodología de las 5S.
    9. Auditorías de prevención. - Detección de anomalías.
  1. Actuación en emergencias y evacuación.
    1. Tipos de accidentes.
    2. Evaluación primaria del accidentado.
    3. Primeros auxilios.
    4. Socorrismos.
    5. Situaciones de emergencia.
    6. Planes de emergencia y evacuación.
    7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.

Ir a UF0727 Transformación y Vulcanización de Mezclas de Caucho y Látex

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar los diversos procesos de transformación y vulcanización de mezclas de caucho y látex.
    1. CE 1.1 Describir la reacción de vulcanización como elemento fundamental de la transformación de mezclas de caucho y dispersiones de látex.
    2. CE 1.2 Diferenciar las diversas técnicas de transformación, moldeo y vulcanización de elastómeros y látex, comprendiendo sus fundamentos, los distintos tipos de instalaciones y relacionando sus características con la de los materiales que transforman.
    3. CE 1.3 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.
    4. CE 1.4 Relacionar las variables de control de la transformación y las condiciones de operación con las propiedades del artículo acabado.
    5. CE 1.5 Describir los sistemas de vulcanización más comunes (prensado, autoclave, baño de sales, alta frecuencia y otros) identificando y relacionando las variables del sistema con las características de la vulcanización y el proceso de transformación.
    6. CE 1.6 Relacionar los parámetros fundamentales de la fabricación de artículos de látex con la formulación utilizada y el artículo fabricado.
  2. C2: Describir y caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y de mezclas de caucho y látex.
    1. CE 2.1 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes usuales, las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados.
    2. CE 2.2 Describir el funcionamiento, aplicaciones, los diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de: - Máquinas de compresión, transferencia e inyección. - Extrusoras. - Calandras. - Instalación de vulcanización adecuada (autoclave, microondas, baños de sales, hornos y otros). - Ensambladoras de neumáticos. - Instalaciones de producción de artículos de látex.
    3. CE 2.3 Relacionar los parámetros de operación y control con la productividad y la calidad del proceso.
    4. CE 2.4 Interpretar las lecturas de los instrumentos de control, introduciendo las modificaciones necesarias para mantener el proceso dentro de los límites requeridos en la documentación del proceso.
Contenidos:
  1. Materiales elastoméricos.
    1. Fundamentos de la transformación y la vulcanización. - Reacción de vulcanización. - Viscosidad de la mezcla. - Influencia del entrecruzamiento en las propiedades del vulcanizado.
    2. Vulcanización y acabado de: - Mezclas de caucho natural y sintético. - Elastómeros termoplásticos. - Látices.
    3. Propiedades. - Estudio comparativo de las propiedades entre las diferentes familias de caucho. - Influencia de los aditivos en las propiedades del vulcanizado.
    4. Calidades en los diversos procesos de fabricación y limitaciones de moldeo. - Identificar fallos en productos terminados No Conformes, analizarlos y proponer sus soluciones o alternativas.
  1. Métodos de transformación de elastómeros.
    1. Equipos y componentes. - Identificación y descripción de los equipamientos de las distintas técnicas de transformación y vulcanización. - Funcionamiento de los equipos.
    2. Realización de los procedimientos básicos de: - Puesta en marcha. - Alimentación. - Parada.
    3. Sistemas de Control. - No automatizados. - Automatizados. - Informatizados. - Registro de datos e incidencias en las hojas de control de producción.
    4. Parámetros de operación y control. - Dosificación. - Tiempo. - Temperatura. - Presión. - Velocidades. - Relación entre los parámetros de operación y control y el producto a obtener.
    5. Identificación de equipos y componentes.
  1. Procedimientos y técnicas de operación y control utilizados en la transformación y vulcanización de mezclas de caucho y látex.
    1. Procesos convencionales de moldeo. - Moldeo por compresión. - Moldeo por transferencia. - Moldeo por inyección.
    2. Extrusión y vulcanización de artículos extruidos. - Métodos discontinuos. - Métodos continuos.
    3. Calandrado y vulcanización de artículos calandrados. - Métodos discontinuos. - Métodos continuos.
    4. Transformación y vulcanización de artículos de látex.
    5. Ensamblado y vulcanización de neumáticos. - Componentes. - Fórmulas. - Conformado-Ensamblado-Vulcanización.

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Capacidades y criterios:
  1. C1: Caracterizar los productos de transformación y vulcanizado de elastómeros, definiendo las especificaciones de los mismos.
    1. CE 1.1 Interpretar la información técnica del producto identificando las calidades que deben ser obtenidas.
    2. CE 1.2 Interpretar la información del artículo a producir identificando: - El utillaje y herramienta que deben ser utilizados. - Las cotas clave del molde o matriz. - Los instrumentos y dispositivos de control. - La secuencia de operaciones que debe ser realizada, incluyendo las de autocontrol. - Las variables y parámetros de control.
    3. CE 1.3 Identificar las distintas partes del neumático, sus características y funciones dentro del mismo.
    4. CE 1.4 Aplicar las normas específicas de seguridad relativas al proceso y al producto.
    5. CE 1.5 Describir las operaciones de control primario del producto en sus fases de operación, así como en el producto acabado.
    6. CE 1.6 Describir las principales aplicaciones industriales de los productos transformados.
    7. CE 1.7 Enumerar los principales defectos de los artículos transformados de caucho y látex.
    8. CE 1.8 Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos tipos de cauchos con la conservación del medio ambiente.
Contenidos:
  1. Productos finales de caucho y látex.
    1. Calidad del producto final. - Interpretación de la información técnica del artículo a producir. - Identificación de la secuencia de operaciones a realizar. - Variables que influyen en la calidad del producto final. Relación formulación-elaboración-transformación. - Operaciones de control primario de producto en sus fases de producción. - Principales defectos de los artículos transformados.
    2. Fabricación de los principales artículos de caucho y látex. - Neumáticos. - Bandas transportadoras. - Correas de transmisión. - Tubos y mangueras. - Cables eléctricos. - Recubrimiento de rodillos. - Artículos de goma alveolar. - Calzado. - Artículos de látex por inmersión. Hilo elástico. Otras aplicaciones del látex.
    3. Clasificación de artículos e industrias de aplicación.
  1. Reciclaje de productos de caucho y látex.
    1. Degradación e impacto medioambiental.
    2. Técnicas de reciclaje. - Trituración y micronización mecánica. - Criogenización. - Reciclaje de neumáticos fuera de uso (NFU?s).
    3. Valorización.

- Unidad Didáctica:

    Optimización de los procesos de desarrollo.


    Contenidos:
    1. Colaboración en los procesos de mecanizado.
    2. Elaboración y ejecución de las tareas programadas.
    3. Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.

- Unidad Didáctica:

    Montaje y preparación de las maquinas herramienta.


    Contenidos:
    1. Preparación de la máquina herramienta.
    2. Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
    3. Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
    4. Creación de programas de CNC.
    5. Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC.
    6. Carga de programas de CNC en máquina.
    7. Instalación de medios estructurales de automatización.
    8. Regulación de los medios estructurales de automatización.

- Unidad Didáctica:

    Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC.


    Contenidos:
    1. Seguimiento de la hoja de proceso.
    2. Comprobación del correcto montaje de herramienta y embride de pieza.
    3. Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
    4. Sustitución de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanización.
    5. Modificación de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso.
    6. Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
    8. Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.


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Opiniones de FMEH0109 Mecanizado por arranque de viruta

Genial
Por LAUREANO G. B. el 19-11-2019

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 13-05-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 13-10-2018

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 02-07-2019

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 28-01-2018

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 04-09-2018

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 15-07-2019

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 26-01-2018

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 31-03-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 22-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 03-10-2018

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 24-04-2019

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 15-12-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 11-03-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 17-04-2019

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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