Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
620 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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4,6
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Pedro Sanchez

BADAJOZ

Opinión sobre FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta (Certificado de Profesionalidad Completo)

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Programación.

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Ha estado bien

Juan Moreno

BADAJOZ

Opinión sobre FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta (Certificado de Profesionalidad Completo)

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Profundizar un poco en conceptos, conocimiento del trabajo realizado

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La plataforma

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Nada

Javier Santos

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Mucho

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Nada

Fernando Barrena

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Cosas interesantes para mi trabajo

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Algunas cosas que he aprendido

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Audiovisuales

Rosa Prada

BADAJOZ

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MUCHO Y MUY NECESARIO PARA MI PUESTO

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EL TEMA DE LOS RIESGOS LABORALES

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NADA, ES MUY COMPLETO

* Todas las opiniones sobre FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso en mecanizado por arranque de viruta

CURSO EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Recibe la mejor formación, con el mejor temario y un grupo de tutores especializados dispuestos siempre a ayudarte. Estudia de manera cómoda desde casa y sin horarios con nuestra metodología E-learning, da el salto profesional que mereces con este curso y recuerda, con Euroinnova, sé quien quieras ser.

Resumen salidas profesionales
de Curso en mecanizado por arranque de viruta
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer los diferentes campos del mecanizado por arranque de viruta. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para los procesos por arranque de viruta, la preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta y el mecanizado por arranque de viruta.
Objetivos
de Curso en mecanizado por arranque de viruta
- Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta - Preparar máquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta - Mecanizar los productos por arranque de viruta
Salidas profesionales
de Curso en mecanizado por arranque de viruta
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta, así como la ejecución del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara
el Curso en mecanizado por arranque de viruta
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo ( Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso en mecanizado por arranque de viruta
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por arranque de viruta, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con los procesos por arranque de viruta, la preparación y programación de máquinas y sistemas de arranque de viruta y el mecanizado por arranque de viruta.
Metodología
de Curso en mecanizado por arranque de viruta
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso en mecanizado por arranque de viruta

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  1. Representación espacial y sistemas de representación.
  2. Métodos de representación:
  3. Tolerancias dimensionales y geométricas.
  4. Vistas, cortes y secciones:
  5. Croquización de piezas y esquemas:
  6. Interpretación de catálogos y ofertas comerciales.
  1. Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
  2. Composición y recubrimientos de herramientas:
  3. Elección de herramientas.
  4. Adecuación de parámetros:
  5. Desgaste y vida de la herramienta.
  6. Optimización de las herramientas.
  7. Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
  1. Alimentadores de piezas.
  2. Descripción de útiles de sujeción:
  3. Descripción de útiles de centrado:
  4. Útiles de verificación:
  1. Procesos de fabricación y control metrológico.
  2. Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta:
  3. Descripción de las operaciones de mecanizado:
  1. Análisis de tiempos, conceptos generales.
  2. Clases de costes:
  3. Establecimientos de costes:
  4. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
  5. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
  6. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
  7. Sistemas para reducir tiempos y costes.
  1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
  2. Cálculo de costes de mecanizado:
  3. Preparación de una oferta de mecanizado:
  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
  2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
  1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
  2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
  3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta.
  4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
  5. Regulación de útiles y accesorios.
  6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
  7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Medición de los parámetros de las herramientas.
  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
  2. Amarre óptimo de la pieza.
  3. Técnicas de trazado de piezas.
  4. Ejecución de trazados de la pieza.
  1. Manipulación y transporte de materiales:
  2. Descripción y manipulación de útiles de transporte.
  1. Planificación de trabajo.
  2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
  1. Lenguajes de CNC:
  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  8. Selección de planos de trabajo.
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación paramétrica.
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
  3. Implementaciones:
  4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
  2. Descripción de dispositivos.
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
  4. Comunicación con las máquinas CNC.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
  1. Identificación de automatismos:
  2. Estructuras internas de automatismos:
  3. Aplicación de los sistemas de automatización.
  4. Instrumentos y procedimientos de medición:
  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación.
  3. Regulación de variables:
  4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
  5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
  6. Elementos de regulación:
  7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
  8. Secuenciación de movimientos.
  9. Modificación optima de variables.
  1. Actualización continua.
  2. Rentabilización de procesos de automatización.
  3. Flexibilización de sistemas de automatización.
  1. Planos:
  2. Catálogos comerciales de herramientas:
  3. Procesos de mecanizado:
  1. Características mecánicas.
  2. Por sus aplicaciones.
  3. Presentación comercial de los materiales:
  4. Material en preforma fundido.
  5. Materia prima forjada.
  1. Torno:
  2. Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
  3. Fresadora:
  4. Operaciones principales.
  5. Taladradora.
  6. Brochadora.
  7. Punteadora.
  1. Sistemas de fijación de piezas:
  2. Sistemas de fijación de herramientas:
  3. Elección del sistema de centrado:
  4. Dispositivos de las máquinas herramienta:
  1. Tipos de máquinas:
  2. Técnicas de afilado.
  3. Elección de piedras de afilado.
  4. Ángulos de herramientas.
  1. Objetivo de la lubricación.
  2. Clasificación de los productos lubricantes:
  3. Normas básicas para el engrase.
  4. Sistemas de engrase:
  1. Estructura de un programa CNC.
  2. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
  3. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina.
  4. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
  5. Significación de las funciones M.
  6. Genéricas.
  7. Fabricante.
  1. Entorno Windows y MSDOS.
  2. Gestión de carpetas o directorios.
  3. Reenumerar archivos.
  4. Copiar archivos a unidades extraíbles.
  5. Configuración de programas de comunicación.
  6. Ejecución de programas de transmisión.
  1. Manual:
  2. MDI.
  3. Editor:
  4. Simulación gráfica.
  5. Automático:
  6. Comunicación:
  1. Acceso a pantallas.
  2. Modificación de datos en programas:
  3. Tabla de orígenes.
  4. Tabla de correctores.
  5. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
  1. Análisis de las causas que producen el error.
  2. Errores dimensionales:
  3. Geométricos:
  4. Calidad superficial:
  5. Deformación:
  1. Creación de un registro de incidencias.
  2. Cumplimentación de partes de averías.
  3. Elaboración de informes de gestión de incidencias.
  1. Concepto de medida.
  2. Sistemas de unidades:
  3. Procedimientos de medida y verificación.
  4. Técnicas de medición:
  5. Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
  6. Útiles de medición directa:
  7. Instrumentos de comparación:
  8. Instrumentos de verificación:
  1. Signos de mecanizado y acabado superficial.
  2. Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
  3. Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
  4. Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
  5. Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
  6. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
  7. Errores de medición y control de verificación.
  8. Exactitud.
  9. Precisión y apreciación.
  10. Clasificación de los errores.
  11. Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
  12. Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
  13. Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
  14. Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
  15. Análisis de los errores y sus causas.
  16. Periodicidad en la toma de medidas.
  1. Pautas de control.
  2. Procesos estadísticos y generación de informes.
  3. Conceptos básicos:
  4. Representación gráfica:
  5. Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
  3. Elementos de seguridad en las máquinas.
  4. Contactos con sustancias corrosivas.
  5. Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
  6. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
  7. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).

Titulación de Curso en mecanizado por arranque de viruta

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEH0109 Mecanizado por Arranque de Viruta, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de Mayo, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME032_2 Mecanizado por Arranque de Viruta (Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Ingeniero Técnico Industrial con especialidad en Química Industrial por la Universidad Politécnica de Madrid. Está en continua formación en materias como Calidad, Medio Ambiente, Softskills…
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7 razones para realizar el Curso en mecanizado por arranque de viruta

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Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

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Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Curso En Mecanizado Por Arranque De Viruta

¿Qué es el mecanizado por arranque de viruta?

Entendemos este concepto como el proceso por el que se lleva a cabo la fabricación de piezas gracias a la eliminación de material. Se realiza a través de un conjunto de operaciones, y esta eliminación del material puede realizarse bien por medio del arranque de viruta, o bien por medio de la abrasión.

No obstante, también existe otro tipo de mecanizado que no implica el arranque de viruta. Se utiliza en aquellas ocasiones en las que la pieza o piezas son metálicas. Con excepción de aquellas piezas que se han fundido, todas estas piezas han debido encontrarse en algún momento en una operación conocida como conformado de metales. Como ejemplo de esto tenemos el acero que se utiliza en la fabricación de tubos que se emplean en la construcción; como primer paso tendremos que laminarlo cuando está caliente. Después de esto se procederá a laminarlo en frío. Una vez se haya convertido en chapa, procederemos a cortarlo en forma de tiras, y por último, se le dará forma de tubo para pasar a soldarlo.

CURSO EN MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

Tipos de mecanizado

Como aprenderás en nuestro Curso en Mecanizado por Arranque de Viruta y como se ha mencionado en el apartado anterior, a la hora de realizar el proceso de mecanizado podemos distinguir entre dos tipos. Estos son:

  • Mecanizado por arranque de viruta. En lo que respecta a este tipo de mecanizado, tendremos que cortar el material mediante un instrumento. De este proceso se obtendrán unas virutas. La herramienta que vamos a emplear deberá contar con varias cuchillas que nos permiten separar las virutas de la pieza.
  • Mecanizado por abrasión. En este caso vamos a ver que la abrasión implica eliminar el material mediante un proceso de desgaste de la pieza en pequeñas porciones. De esta forma conseguiremos que se desprendan pequeñas partículas de la pieza con la que estemos trabajando. De igual forma que el anterior tipo de mecanizado, este también necesitará un material específico con el que realizar la operación, conocido como la muele abrasiva

Estado actual del proceso de arranque de viruta

A lo largo de la última década se han producido una gran cantidad de cambios que han afectado profundamente a los procesos de arranque de viruta. Esto se debe principalmente a la fuerte automatización que está sufriendo la industria, en la que las máquinas cada vez desempeñan más y más funciones. Es por esto que en nuestro Curso en Mecanizado por Arranque de Viruta sabemos de la importancia de saber utilizar y programar las máquinas de mecanizado por arranque de viruta, por lo que te ofreceremos una amplia y completa formación en esta área.

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

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Entre el material entregado se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios. Para su correcta evaluación, el alumno deberá completar todos los ejercicios propuestos en el curso. La titulación será remitida al alumno por correo una vez se haya comprobado que ha completado el itinerario de aprendizaje satisfactoriamente.

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Preguntas al director académico sobre el Curso en mecanizado por arranque de viruta

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