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Constructor soldador de estructuras metalicas de acero online

FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metalicas de Acero

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Información y contenidos de: Constructor soldador de estructuras metalicas de acero online

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Manual FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metalicas de AceroCurso Online 100% Calidad
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PARTE 1. CORTE DE METALES POR ARCO PLASMA Y OXICORTE MANUAL

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Instalar el equipo de oxicorte manual
  2. - Manorreductores de oxígeno y acetileno

    - Botellas de acetileno y oxígeno

    - Mangueras y válvulas de seguridad

    - Sopletes, boquillas y carro

  3. Instalar el equipo de corte por arco-plasma manual
  4. - Rectificador de corriente eléctrica

    - Mangueras y manorreductores-caudalímetro

    - Antorcha y boquillas, electrodo, casquillo y patín

    - Compresor de aire comprimido de presión constante

  5. Manejo del equipo de oxicorte manual, encendido y apagado
  6. Oxicorte recto en chapas de acero al carbono con carro y a pulso
  7. Oxicorte de chapas a chaflán con carro y a pulso
  8. Oxicorte circular y perforación en chapas con carro y a pulso
  9. Oxicorte recto de perfiles normalizados, redondos y tubos a pulso
  10. Cortar con arco-plasma manual chapas de acero al carbono
  11. Efectuar cortes rectos y circulares en chapa de aluminio, con arco-plasma manual
  12. Realizar cortes rectos, circulares y en chaflán en chapas de acero inoxidable y al carbono, con arco-plasma manual

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Seguridad e higiene: oxicorte, protección y riesgos
  2. Seguridad e higiene: arco-plasma, protección y riesgos
  3. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación de oxicorte manual y corte por arco-plasma manual
  4. Fundamentos de oxicorte. Principios de Lavoisier
  5. Tecnología del oxicorte
  6. Tecnología del arco-plasma
  7. Retrocesos en el oxicorte
  8. Válvulas de seguridad
  9. Defectos del oxicorte: causas y correcciones
  10. Temperatura de la llama del soplete
  11. Gases empleados en oxicorte, características
  12. Presiones y consumos de los gases empleados
  13. Boquillas de caldeo y de corte
  14. Espesores a cortar
  15. Velocidad de corte
  16. Técnicas de corte recto, circular, chaflán y perforado de agujeros
  17. Estado plasma de los gases: ionización
  18. Temperaturas del arco plasma
  19. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
  20. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
  21. Arco-plasma: transferido y no transferido
  22. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
  23. - Energía empleada alta frecuencia

    - Gases empleados disociación del gas

    - Caudal y presión de los gases

    - Distancia boquilla-pieza

    - Velocidad de corte

  24. Defectología del corte por arco-plasma

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas de organización
  2. Conocimiento del entorno laboral
  3. Técnicas de comunicación
  4. Calidad total en la empresa
  5. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 2. SOLDADURA DE CHAPAS Y PERFILES CON ELECTRODOS REVESTIDOS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Instalar el equipo y elementos auxiliares para el soldeo por arco eléctrico con electrodos revestidos
  2. Preparar y puntear las juntas a unir de chapas a tope sin chaflán y con chaflán
  3. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, sin chaflán, en posición horizontal
  4. Soldar chapas de acero suave con electrodo rutilo a tope, con chaflán V, en posición horizontal.
  5. Soldar chapas de acero suave en espesores finos y medios, con electrodos rutilo, en ángulo interior y acunado, horizontal con cordón de raíz y pasadas de recargue estrechas
  6. Soldar con electrodos básicos chapas de acero suave, a tope en horizontal
  7. Soldar con electrodo básico chapas de acero suave en espesores medios a tope con chaflán en V
  8. Soldar chapas de acero suave con rutilo y básico en ángulo exterior horizontal
  9. Unir por soldadura perfiles normalizados en: ?T?, doble ?T?, ?L? y ?U?, con electrodos básicos y rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Normas de seguridad e higiene en el trabajo del soldador. Prevención y primeros auxilios
  2. Medios de protección para soldadura
  3. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
  4. Características de las herramientas manuales
  5. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
  6. Conocimientos básicos de: geometría y dibujo de estructuras metálicas
  7. Conocimientos de los aceros para soldadura
  8. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
  9. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
  10. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
  11. Normas sobre procesos de soldeo
  12. Métodos de soldadura continua y discontinua
  13. Soldabilidad de los aceros al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de la unión soldada
  14. Defectos externos e internos de la soldadura: causas y correcciones
  15. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
  16. Dilataciones y contracciones
  17. Deformaciones y tensiones
  18. Técnica operativa del soldeo de perfiles teniendo en cuenta
  19. - Diferencia de espesores del perfil (ala y alma)

    - Zonas interiores y exteriores del perfil

    - Contracciones y tensiones

    - Cordones continuos y discontinuos

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas de organización
  2. Conocimiento del entorno laboral
  3. Técnicas de comunicación
  4. Calidad total en la empresa
  5. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 3. SOLDADURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS CON ELECTRODOS REVESTIDOS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Instalar el equipo de soldadura por arco eléctrico, transformador o rectificador
  2. Puntear piezas en ángulo
  3. Depositar cordones de raíz en ángulo interior, horizontal
  4. Depositar cordones de recargue por pasadas estrechas y anchas en ángulo interior acunado
  5. Soldar en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal
  6. Soldar chapas a tope sin chaflán con electrodo rutilo, en horizontal
  7. Soldar chapas achaflanadas en horizontal con cordón de penetración, relleno y peinado
  8. Soldar en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán
  9. Soldar en vertical ascendente a tope, con chaflán
  10. Soldar en vertical ascendente a tope, en ángulo interior y exterior
  11. Soldar chapas a tope con chaflán en cornisa
  12. Soldar chapas bajo techo a tope con chaflán
  13. Soldar chapas en rincón y ángulo exterior, bajo techo
  14. Soldar perfiles a tope y en ángulo en las diferentes posiciones con electrodos rutilos y básicos en cordones de penetración, relleno y peinado

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
  2. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-81)
  3. Elementos de protección utilizados para evitar la radiaciones del arco eléctrico, quemaduras, proyecciones del metal y escorias, descargas eléctricas, golpes y aprisionamientos. Esmerilado
  4. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
  5. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
  6. Interpretación de planos de estructuras metálicas
  7. Cálculos numéricos básicos
  8. Geometría básica: líneas, superficies, ángulos
  9. Herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar
  10. Normas: simbología de electrodos (UNE 14003)
  11. Símbolos convencionales en soldadura (UNE 14009)
  12. Preparación, separación y nivelación de bordes
  13. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
  14. Características del arco eléctrico
  15. Aceros: obtención, características, componentes, constituyentes, formas comerciales
  16. Soldabilidad de los aceros: influencia del carbono, azufre, silicio, fósforo y manganeso. Zonas de la unión soldada
  17. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
  18. Defectología de la soldadura con electrodos rutilos y básicos. Causas y remedios
  19. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
  20. Punteado de las piezas
  21. Normativa y limpieza
  22. Procedimientos a emplear en: inicios de cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
  23. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
  24. Deformaciones producidas por la soldadura; técnicas aplicadas para su atenuación
  25. Dilataciones, contracciones y tensiones producidas por la soldadura en los aceros

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas de organización
  2. Conocimiento del entorno laboral
  3. Técnicas de comunicación
  4. Calidad total en la empresa
  5. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 4. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG DE ESTRUCTURAS LIGERAS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Instalar la máquina de soldar y los componentes del equipo
  2. - Carrete de hilo - electrodo continuo

    - Unidad de alimentación de hilo y arrastre

    - Botella de gas CO2 y mezclas, mangueras y pistola MAG

    - Manorreductor-caudalímetro. Calentador de gas

  3. Soldar chapas de acero al carbono de espesores medios con hilo continuo, en posición horizontal, a tope, ángulo interior y exterior
  4. - Punteado de piezas

    - Cordón de raíz

    - Cordones de relleno y peinado

  5. Soldar chapas de acero al carbono de espesores finos y medios con hilo continuo en las distintas posiciones, a tope y en ángulo
  6. - Punteado de piezas

    - Cordón de penetración

    - cordones de relleno y peinado

  7. Soldar, con hilo continuo, perfiles normalizados de ?L?, ?T?, ?I? y ?U?, en diferentes posiciones de soldeo y formas de unión

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Seguridad e higiene en los procesos de soldeo
  2. Nocividad del CO2
  3. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
  4. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
  5. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
  6. - Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad

    - Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo

    - Botellas de gas CO2 y mezclas

    - Manorreductor - caudalímetro

    - Calentador de gas

  7. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
  8. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
  9. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
  10. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
  11. Características y conservación de la pistola de soldar
  12. - Toberas

    - Boquillas

    - Limpieza

  13. Parámetros principales en la soldadura MAG
  14. - Polaridad de la corriente de soldadura

    - Diámetro del hilo

    - Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro

    - Tensión

    - Caudal de gas. Longitud libre del hilo

  15. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
  16. Sentido de avance en aportación del material
  17. Características y regímenes del arco eléctrico
  18. - Spray Arc: tensiones superiores a 22V en intensidad superior a 170ª. Gas empleado

    - Short-Arc: tensiones inferiores a 22V e intensidades inferiores a 170ª

  19. Factores a tener en cuenta en cada uno de los posibles defectos propios de la soldadura MAG
  20. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter
  21. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
  22. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas de organización
  2. Conocimiento del entorno laboral
  3. Técnicas de comunicación
  4. Calidad total en la empresa
  5. Interrelación y prioridades entre normas

PARTE 5. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Representar las seis vistas de un cubo cuyas caras estén debidamente diferenciadas
  2. Dibujar un prisma representando las vistas necesarias e imprescindibles
  3. Representar un cuerpo de seis caras en perspectiva caballera y en isométrica
  4. Dadas dos vistas de un objeto perfectamente definido, dibujar la tercera
  5. Dibujar el alzado, planta y perfil de una colección de prismas con las caras seccionadas por planos oblicuos, a partir de los propios cuerpos o su representación en perspectiva
  6. Dibujar y acotar un caballete de taller, seccionado
  7. Dibujar el conjunto y despiece de una zapata de columna
  8. Dibujar una viga de celosía y el despiece de todos sus elementos
  9. Realizar el croquizado del despiece de un plano de conjunto dado
  10. Representar diferentes uniones soldadas por medio de sus símbolos más usuales
  11. Obtener las dimensiones aproximadas de elementos no acotados en planos dibujados a escala
  12. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema europeo
  13. Representar las seis vistas del cubo de la primera práctica, en el sistema americano
  14. Realizar el despiece de un plano de conjunto en el que estén representados depósitos y las estructuras que los soportan

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Vistas de un objeto en el dibujo
  2. Relación entre vistas de un objeto
  3. Vistas posibles y vistas necesarias y suficientes
  4. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación
  5. Simbologías empleadas en los planos
  6. Símbolos de soldadura más usuales
  7. Vistas, secciones y detalles en la representación gráfica
  8. El acotado en el dibujo. Norma de acotado
  9. Estudio de los planos de conjunto. Partes que lo componen. Organización y relación entre vistas
  10. El croquizado de piezas
  11. La escala en los planos
  12. Planos de conjunto. Colecciones de planos de una obra

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Técnicas avanzadas de interpretación de órdenes y especificaciones técnicas
  2. Relación entre las vistas de una pieza y su forma real en tres dimensiones
  3. Importancia de la meticulosidad en la transmisión de datos de un plano a un croquis

PARTE 6. CONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

MÓDULO 1. PRÁCTICAS

  1. Construir un caballete
  2. Construir un pilar de nave industrial según plano
  3. Construir viga armada en I de chapa
  4. Construir viga de alma aligerada ?BOYD?
  5. Construir postes de celosía para tendido eléctrico
  6. Construir viga para grúa de chapa, con refuerzos transversales
  7. Construir una cercha para una nave convencional según plano

MÓDULO 2. CONTENIDOS TEÓRICOS

  1. Máquinas y herramientas empleadas en la construcción de estructuras metálicas
  2. Seguridad en el manejo de las máquinas y herramientas empleadas en construcciones metálicas
  3. Perfiles normalizados empleados en calderería
  4. Tipos de estructuras metálicas más comunes
  5. Partes principales de las que se compone la estructura metálica de una nave convencional
  6. Tipo de aceros empleados en construcciones soldadas. Denominación y características
  7. Influencia del calor en el comportamiento de los aceros
  8. Cálculo numérico de longitudes de perfiles en estructuras metálicas
  9. Introducción al control numérico de máquinas de corte y conformado
  10. Máquinas de corte mecánico empleadas en construcciones mecánicas
  11. - Guillotina

    - Tronzadora

    - Sierra

    - Tipos, características, funcionamiento y utilización

  12. Máquinas de taladrar, de columna y portátil. Funcionamiento y aplicación
  13. Curvadoras de perfiles
  14. Útiles y plantillas. Su aplicación
  15. Técnicas de taladrado, escariado y roscado
  16. Técnicas de punteado de perfiles

MÓDULO 3. CONTENIDOS RELACIONADOS CON LA PROFESIONALIDAD

  1. Necesidad de observar con rigurosidad, tanto las normas generales de seguridad e higiene vigentes como las particulares de la empresa
  2. Técnicas de comunicación
  3. Incidencia del mantenimiento de una actividad ordenada en la prevención de accidentes de trabajo

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso en linea FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metalicas de Acero

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de MARIA REDONDO
Sobre FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metalicas de Acero

MARIA REDONDO,¿Qué has aprendido en el Curso en linea?

La parte de trazado

MARIA REDONDO,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

videos explicativos

MARIA REDONDO,¿Qué has echado en falta del Curso en linea?

el precio y las salidas profesionales

Opinión de TOMÁS RODRÍGUEZ
Sobre FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metalicas de Acero
CORUÑA (A)

TOMÁS RODRÍGUEZ,¿Qué has aprendido en el Curso en linea?

la formacion

TOMÁS RODRÍGUEZ,¿Qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

mucho sobre el oxicorte , la soldadura por electrodo y muchoas otras cosas

TOMÁS RODRÍGUEZ,¿Qué has echado en falta del Curso en linea?

muy buena

Opinión de Daniel T. A.
Sobre UF1625 Soldadura con electrodos revestidos de estructuras de acero carbono, inoxidables y otros materiales
SORIA
Todo perfecto. Ya he realizado varios cursos con Euroinnova y pienso repetir!
Opinión de JOSE ALEJANDRO
Sobre UF1627 Soldadura TIG de Acero Inoxidable
MáLAGA
Materiales y contenidos actualizados, muy recomendable.
Opinión de Paula G. F.
Sobre UF1626 Soldadura TIG de Acero Carbono
BARCELONA
En general muy bien. Volveré a matricularme con Euroinnova.
Opinión de María L. H.
Sobre UF1628 Soldadura TIG de Aluminio y Aleaciones
ALICANTE
Muy bien. Lo recomendaría 100%.
* Todas las opiniones sobre el Curso en linea FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metalicas de Acero, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de :
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de las estructuras metálicas, dentro del área profesional de las construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.
Objetivos de :

- Realizar operaciones de corte en chapas, perfiles y tubos de acero al carbono con procedimientos de oxicorte y de materiales férreos y no férreos con arco plasma.
- Realizar soldaduras por arco eléctrico con electrodos rutilo y básico en chapas y perfiles de acero en espesores finos y medios, juntas a tope y en ángulo.
- Soldar elementos de chapas y perfiles de acero con electrodos revestidos rutilo y básico, en todas las posiciones, sobre juntas en ángulo a tope y solape.
- Realizar soldaduras con procedimiento de arco eléctrico con hilo continuo y gas de protección para la unión de chapas, perfiles y tubos de estructuras metálicas ligeras.
- Interpretar planos de construcciones metálicas. Realizar despieces y el croquizado de elementos estructurales, y conocer los distintos sistemas de representación gráfica.
- Construir elementos de estructuras metálicas, efectuando las operaciones de trazado, corte, conformado y ensamblado de chapas y perfiles, según planos y croquis.
Salidas profesionales de :
Profesionales de la construcción de estructuras metálicas, profesionales de fábricas de acero y profesionales que realizan trabajos en talleres de soldadura.
Para qué te prepara el :
Actualmente, es muy importante realizar una correcta construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero para la fabricación de chapas y perfiles que, posteriormente serán utilizados para la construcción de estructuras. El presente curso te prepara para llevar a cabo de la forma adecuada la interpretación de planos, trazado, corte, conformado, ensamblado y soldeo de elementos metálicos para la construcción de estructuras soldadas aplicando las técnicas especificadas y cumpliendo con la seguridad e higiene en el trabajo.
A quién va dirigido el :
Este curso está dirigido a profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente a las estructuras metálicas, dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la construcción y soldadura de estructuras metálicas de acero.
Metodología de :
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

A través de la realización del CURSO ONLINE de FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero, !No deje pasar esta oportunidad de realizar este curso!.

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Gracias a este CURSO ONLINE FMEL53 Constructor-Soldador de Estructuras Metálicas de Acero, está dirigido a todas las personas que deseen interpretar planos de construcciones metálicas. Entre el material entregado en este CURSO ONLINE se adjunta un documento llamado Guía del Alumno dónde aparece un horario de tutorías telefónicas y una dirección de e-mail dónde podrá enviar sus consultas, dudas y ejercicios.

El curso como técnico soldador se encuentra homologado y es de gran valor para las empresas. Esta homologación se puede ver como una garantía de que el trabajador cuenta con las habilidades que dice, como por ejemplo la modalidad de soldadura tig. El título homologado es una garantía para las empresas. Por tanto, la homologación como técnico debe ser un requisito a considerar por el trabajador, ya que las empresas lo pueden ver como un valor adicional de un candidato sobre el resto. Por tanto, la homologación como técnico en una cuestión especialmente relevante en este ámbito.

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