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Los aceros muy aleados y los materiales como aluminio, magnesio, materiales con base de níquel y el titanio se sueldan con gas inerte como es el argón.
Cabe la posibilidad de unir chapas finales a partir de espesores de 0.8 mm y soldar chapas más gruesas superiores a 10 mm. Puede emplearse como antorcha natural así como soportes mecanizados como robot.
Cuyas ventajas son que se puede soldar en todas las posiciones y tiene un buen acabado. Además de poca formación de gases contaminantes y tóxicos. Además da una alta productividad y excelente calidad que son las bondades. Se depositan grandes cantidades de metal.
A continuación, vamos a conocer otras técnicas de soldadura, con la finalidad de diferenciarlas entre sí, en cuanto a la técnica y los resultados obtenidos.
Se trata de la soldadura PPA que es un procedimiento térmico para recargar capas resistentes al desgaste y la corrosión sobre superficies de materiales metálicos. El arco de plasma de alta energía funde aquí el material base.
A la vez, en el arco eléctrico se mete el material en forma de polvo y asimismo también se funde. Al solidificarse, se genera una unión material entre el material de aportación y material base.
Las ventajas en bajo grado de mezcla, la poca zona de influencia térmica y un elevado ratio de recargue. El material en forma de polvo es más fácil de fabricar que otras equiparables. De esta forma cabe la posibilidad de fabricar de manera económica, reduciendo costes a través de muchas propiedades superficiales específicas para cada aplicación.
Es la forma más común de la soldadura en arco. Presenta un nivel de habilidad superior donde se exigen algunas técnicas. Para poder llevar a cabo una buena soldadura con electrodo revestido hay que llevar a cabo los siguientes pasos:
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