Modalidad
Online
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650 horas
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Sin Intereses
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Especializado
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Plan de estudios de Curso En Linea Tcpp0812 Gestion De La Produccion Y Calidad De Hilatura Telas No Tejidas Y Tejeduria De Calada Online

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Gestión de la Producción y Calidad de Hilatura, Telas No Tejidas y Tejeduría de Calada. Así, con el presente curso del área profesional Producción de Hilos y Tejidos se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Gestión de la Producción y Calidad de Hilatura, Telas No Tejidas y Tejeduría de Calada.
Objetivos

- Analizar materias primas, productos y procesos textiles.
- Organizar y programar la producción de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.
- Gestionar la calidad de la hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.
- Supervisar y controlar la producción de hilatura.
- Supervisar y controlar la producción en telas no tejidas.
- Supervisar y controlar la producción de tejeduría de calada.
Salidas profesionales
Textil, Confección y Piel / Producción de Hilos y Tejidos
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TCPP0812 Gestión de la Producción y Calidad de Hilatura, Telas No Tejidas y Tejeduría de Calada certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Producción de Hilos y Tejidos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Gestión de la Producción y Calidad de Hilatura, Telas No Tejidas y Tejeduría de Calada.
Metodología
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso En Linea Tcpp0812 Gestion De La Produccion Y Calidad De Hilatura Telas No Tejidas Y Tejeduria De Calada Online

  1. Identificación de las fibras textiles y sus mezcla, especialmente las binarias y ternarias
  2. Parámetros físico
  3. Mezclas más frecuentes en el mercado en función de las características técnicas, estéticas y funcionales a obtener
  4. Lay-out del flujo de materiales en el proceso textil
  1. Planes estadísticos de muestreo
  2. Marchas analíticas para identificar mezclas binarias y ternarias de fibras.
  3. Etiquetado de composición. Aspectos legales.
  4. Etiquetado de conservación. Simbología.
  1. Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
  2. Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
  3. Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar
  4. Características de los hilos en función del producto a fabricar
  5. Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
  6. Sistemas de gestión y control de calidad (“on
  1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida
  2. Sistemas de punto por urdimbre
  3. Otras estructuras de punto
  4. Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar
  5. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
  6. Sistemas de gestión y control de calidad (“on
  1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
  2. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
  3. Sistemas de gestión y control de calidad (“on
  1. Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
  2. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
  3. Sistemas de gestión y control de calidad (“on
  1. Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
  2. Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
  3. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  4. Fases del proceso de preparación y blanqueo
  5. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar
  6. Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
  7. Grado de blanco
  8. Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
  9. Sistemas de gestión y control de calidad (“on
  1. Gestión de los procesos de tintura y estampación.
  2. Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
  3. Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
  4. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  5. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar
  6. Características de los artículos en función del producto a fabricar
  7. Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
  8. Sistemas de gestión y control de calidad (“on
  1. Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
  2. Tipos de aprestos
  3. Tipos de procesos de acabado.
  4. Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
  5. Tipos de tratamiento
  6. Formas de aplicación de los aprestos
  7. Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles
  8. Características de los artículos en función del producto a fabricar
  9. Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
  10. Sistemas de gestión y control de calidad (“on
  1. Finura de la lana. (Microscopio de proyección).
  2. Madurez del algodón. (Micronaire).
  3. Longitud. (Longímetro de peines).
  4. Dinamometría de haces de fibras. (Pressley).
  5. Voluminosidad. (Bulkometer).
  6. Color, grado de blanco, brillo. (Espectrofotómetro).
  7. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  8. pH del extracto acuoso. (pHmetro)
  1. Título. (Aspe).
  2. Torsión y retorsión. (Torsiómetro).
  3. Regularidad de masa. (Regularímetro).
  4. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para hilos).
  5. Vellosidad. (Vellosímetro).
  6. Coeficiente de fricción. (Frictómetro).
  7. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  1. Grosor. (Micrómetro).
  2. Gramaje. (Balanza).
  3. Densidad. (Cuenta
  4. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para tejidos).
  5. Resistencia al desgarro. (Elmendorf).
  6. Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
  7. Propensión al “pilling”. (Martindale).
  8. Abrasión. (Martindale).
  9. Ángulo de arrugado. (Medidor del ángulo de arrugado).
  10. Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
  11. Permeabilidad al agua. (Permeabilímetro agua).
  12. Propensión a los enganchones. (Snagging tester).
  13. Repelencia al agua. (Spray test).
  14. Solidez al agua y al sudor. (Perspirómetro).
  15. Solidez al frote. (Crockmeter).
  16. Solidez al lavado. (Linitest).
  17. Cámara iluminantes normalizados.
  18. Escalas de grises para degradación y descarga.
  19. Tejidos testigo multifibra.
  20. Color y sus diferencias. (Espectrofotómetro).
  21. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  22. Lavadora doméstica.
  1. Grosor. (Micrómetro).
  2. Gramaje. (Balanza).
  3. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro).
  4. Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
  5. Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
  6. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  1. Normas UNE
  2. Normas ASTM. (American Society for Testing and Materials).
  3. Normas AATCC. (American Association of Textile Chemists and Colorists).
  4. Normas IWTO. (International Wool Textile Organisation). Normas específicas para lana y productos laneros.
  5. Calibración de equipos.
  6. Trazabilidad de las mediciones.
  7. Materiales de referencia.
  8. Interpretación y valoración de los resultados obtenidos.
  9. Tolerancias industriales y valores de experiencia según los productos textiles y sus requerimientos.
  10. Fuentes de información.
  11. Internet.
  12. Bases de datos textiles.
  13. Observatorios tecnológicos.
  14. Buscadores de información.
  15. Aplicaciones informáticas para el tratamiento y archivo de la información.
  1. Estructura organizativa y funcional.
  2. Tipos de empresas del sector de la hilatura.
  3. Características y funciones de la empresa.
  4. Funciones de mando.
  5. Plan general de la empresa.
  6. Estructura y organigrama de la empresa.
  1. Procesos de fabricación: clasificación y tipología.
  2. Productos: sectores de aplicación de los hilados, telas no tejidas y tejeduría de calada.
  3. Operaciones unitarias en los procesos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada, secuenciación de las mismas.
  4. Requerimientos del proceso: Implantación, mantenimiento, control y productividad.
  5. Diagramas de procesos productivos.
  6. Sistemática y metodología de trabajo en los sectores de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.
  7. Esquema de los procesos productivos de hilatura, telas no tejidas y tejidos de calada.
  1. Introducción al estudio de métodos y tiempos.
  2. Mejora de métodos.
  3. Metodología para la determinación de tiempos de proceso.
  4. Sistema de tiempos predeterminados.
  1. Planificación y programación de la producción los sectores de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.
  2. Conceptos de planificación y programación. Aplicaciones.
  3. Programación por pedido y control del “stock”.
  4. Determinación de capacidades y cargas de trabajo.
  5. Plazos de ejecución.
  6. Lanzamiento de órdenes de fabricación y control de las mismas.
  7. Aprovisionamiento y “stock”.
  8. Planificación, programación y control de la producción externa a la empresa.
  9. Sistemas informáticos de programación.
  1. Desglose de los componentes de un producto textil.
  2. Valoración de las actividades productivas.
  3. Costes industriales de la producción los sectores de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.
  4. Tipos y componentes del coste.
  5. Coste previsto y coste real. Determinación de desviaciones.
  6. Análisis técnico y económico de las desviaciones.
  1. Documentación del proceso.
  2. Organización de flujos de información.
  3. Técnicas de comunicación.
  4. Redacción de informes.
  5. Sistemas de tratamiento y archivo de la información.
  6. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
  7. Estructuración de un proyecto.
  8. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
  9. Clasificación y archivo de documentación.
  10. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
  11. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.
  1. Teoría de las relaciones laborables.
  2. Derecho del trabajo.
  3. Derecho mercantil.
  4. Derecho sindical.
  5. Derecho de la seguridad social.
  6. Técnicas de negociación y resolución de conflictos.
  1. Calidad y productividad: conceptos fundamentales.
  2. Sistema de calidad. Gestión integral de la calidad.
  3. Normas ISO 9001 y 14001.
  4. Manual de calidad y manual de procedimientos.
  5. Aseguramiento de la calidad.
  6. Mantenimiento y mejora del sistema de gestión de la calidad.
  7. Costes de Calidad.
  1. Control de la calidad en la recepción de materias textiles y productos textiles.
  2. Control de calidad en los procesos de fabricación en máquinas de hilatura.
  3. Control de calidad en los procesos de fabricación en máquinas de telas no tejidas.
  4. Control de calidad en el proceso de fabricación de tejidos de calada.
  5. Control de calidad en el servicio y distribución.
  1. Evaluación de factores que identifican la calidad.
  2. Diagramas causa
  3. Círculos de calidad. Coste de la calidad.
  4. Fiabilidad.
  5. Brainstorming o tormenta de ideas.
  6. Diagramas causa
  7. Diagramas de dispersión.
  8. Histogramas.
  9. Gráficos de control.
  10. Diagramas de flujo.
  11. Diagramas de Gannt.
  12. Diagramas de Pareto.
  13. Hoja de datos.
  1. Ensayos de identificación de: materias, hilos, tejidos crudos, tejidos acabados, pieles y otros.
  2. Ensayos de identificación de materias textiles: título, grosor, longitud de fibra, torsión y densidades de hilado por trama y urdimbre.
  3. Ensayos de determinación de propiedades físicas: resistencias a tracción, desgarro, reventado, estabilidad dimensional, elasticidad, gramaje y otros.
  4. Ensayos de determinación de propiedades físico
  5. Equipos e instrumentos de medición y ensayo. Control de la calibración y mantenimiento.
  6. Procedimientos para: extracción de muestras, elaboración de probetas, realización de ensayos.
  7. Procedimientos de análisis, evaluación y tratamiento
  8. Normativas de ensayo. Medición de parámetros. Aplicación de criterios de calidad: especificaciones y tolerancias. Criterios de aceptabilidad y rechazo de los productos de hilatura, telas no tejidas y tejeduría de calada.
  1. Influencia del proceso sobre la calidad del hilado, tela no tejida o tejido de calada producido.
  2. Parámetros del proceso productivo.
  3. Interrelación de parámetros de proceso/producto.
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso productivo.
  5. Equipos e instrumentos de inspección.
  6. Técnicas de seguimiento y detección de desviaciones de la calidad.
  7. Efectos del proceso sobre la calidad del producto.
  8. Causas de variabilidad.
  9. Planes de muestreo.
  1. Gestión de la documentación específica.
  2. Aplicación de instrucciones de calidad en el proceso de fabricación de un producto de hilatura, telas no tejidas y fibra de calada.
  3. Detección de desviaciones en la calidad.
  4. Aportación de correcciones/mejoras al proceso productivo y al producto de hilatura, telas no tejidas o tejeduría de calada.
  5. Informes de los resultados de control de calidad.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
  7. Tipos de accidentes
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Factores y situaciones de riesgo
  2. Medios, equipos y técnicas de seguridad
  3. Situaciones de emergencia
  4. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel
  5. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  6. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  7. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
  1. Apertura o batido de la materia prima (balas de fibra) y transporte neumático de la fibra.
  2. Procedimientos de mezcla de diferentes fibras y maquinaria relacionada: Cargadoras, dosificadores, silos de mezcla. Ensimado.
  3. Proceso de cardado: concepto, descripción de los diferentes tipos de carda, sus guarniciones y ajustes.
  4. Proceso de peinado: concepto, preparación de peinadoras rectilíneas y circulares. Ciclos del peinado.
  5. Estiraje o laminado de las cintas: concepto, trenes de estiraje, manuares, “guills” y mecheras, doblado de cintas.
  6. La torsión en el hilado: concepto, variaciones, impartición mediante continua de anillos, continua de rotor y a fricción y otros procedimientos (neumáticos, falsa torsión, huso hueco, etc.).
  1. Hilatura de fibra corta: algodón y sus mezclas: cardado, peinado y procesos de recuperación.
  2. Hilatura de fibra larga: Lana: estambre o peinado, símil peinado y lana de carda. Pelos: mohair, alpaca, angora, etc.
  3. Hilatura de fibras químicas: sistemas de extrusión: estado acuoso, estado seco y fusión, producción de fibra corta y fibra larga.
  4. Hilatura de fibras vegetales largas y duras, descripción de la fibra y sus procesos de hilatura.
  5. Otros procesos de hilatura: seda (“grega” y “schappe”).
  6. Secuencias de los procesos de hilatura.
  1. Procesos de bobinado y trascanado, aspeado y ovillado. Conceptos y maquinaria relacionada.
  2. Procesos de anudado, empalmado y purgado. Conceptos y maquinaria relacionada.
  3. Procesos de parafinado y lubricado. Conceptos y maquinaria relacionada.
  4. Procesos de reunido, doblado y retorcido. Conceptos y maquinaria relacionada.
  5. Procesos de vaporizado, humectado. Conceptos y maquinaria relacionada.
  6. Generación de efectos especiales de fantasía en los hilados, sistemas empleados y maquinaria relacionada, ajuste de la maquinaria.
  1. Función y ajuste de los estirajes, “ecartamientos”, doblados.
  2. Función y ajuste de las presiones y tensiones en los trenes de estiraje.
  3. Función y ajuste de las velocidades de giro y de desarrollo: producciones.
  4. Función y ajuste de la torsión: grado de fijación.
  5. Descripción y ajuste de la dureza de plegado: ángulo de cruzamiento.
  6. Parámetros de calidad del hilado: Regularidad de masa, vellosidad. Tipología de los defectos. Contenido de defectos.
  7. Operaciones adicionales sobre el hilado: presión y temperatura de vaporado.
  8. Operaciones adicionales sobre el hilado: Nivel de lubricado.
  9. Parámetros del proceso: rendimientos, mermas y desperdicios.
  10. Parámetros del proceso: procedimientos de medición, ajuste y valoración de los parámetros de proceso (velocidad de producción, rendimiento, mermas, desperdicios).
  1. Descripción funcional, tipología y regulación de las máquinas de apertura.
  2. Descripción funcional, tipología y regulación de las Instalaciones de mezcla y dosificación.
  3. Descripción funcional, tipología y regulación de las Instalaciones de “ensimaje” y lubricación.
  4. Instalaciones de transporte y almacenaje, tipología según tipo de hilado.
  5. Descripción funcional, tipología y regulación de las Máquinas de alimentación, cardar, peinar, estirar.
  6. Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de las máquinas involucradas en el proceso tras una instalación.
  7. Procedimientos de mantenimiento de máquinas, periódico y operaciones tras fallos comunes.
  8. Condiciones de seguridad durante la operación y mantenimiento de la maquinaria.
  1. Descripción funcional, tipología y regulación de las máquinas de hilar básicas (hilatura de anillos convencional y compacta, Open
  2. Descripción funcional y tipología de las máquinas de hilar no convencionales (hilatura neumática por falsa torsión y por torsión real de zunchado).
  3. Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de las máquinas involucradas en el proceso tras una instalación.
  4. Procedimientos de mantenimiento de máquinas, periódico y operaciones tras fallos comunes.
  5. Condiciones de seguridad durante la operación y mantenimiento de la maquinaria.
  1. Manual de mantenimiento de la maquinaria de hilatura.
  2. Manuales de máquinas de hilatura. Historial de máquinas y equipos de hilatura.
  3. Mantenimiento preventivo y correctivo de la maquinaria en la línea de hilatura.
  4. Fichas técnicas de las máquinas de la línea de hilatura.
  5. Frecuencia y tipos de intervenciones comunes en las máquinas de la línea de hilatura.
  6. Gestión y control del mantenimiento de la maquinaria de la línea de hilatura mediante programas informáticos.
  1. Indicadores de producción de hilados.
  2. Métodos y técnicas de análisis de la producción de hilados. Índices de productividad.
  3. Técnicas de seguimiento de la producción de hilados. Procedimientos de ajuste de la cadena de hilatura.
  4. Obtención y control del rendimiento de la cadena de producción de hilados.
  5. Métodos y tiempos de producción de hilatura.
  6. Métodos de trabajo. Análisis y mejoras.
  7. Análisis de operaciones básicas dentro del proceso de hilatura.
  8. Resolución de casos prácticos de estudio de tiempos en procesos de producción de hilatura.
  1. Clasificación de las herramientas genéricas disponibles en el mercado según su coste, infraestructura necesaria y rango de aplicación.
  2. Especificaciones de las herramientas disponibles: entorno de funcionamiento, requerimientos del sistema, capacidad de adaptación a los procesos y configuración.
  3. Funcionamiento genérico de las herramientas para el control de la producción en hilatura.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
  7. Tipos de accidentes
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Factores y situaciones de riesgo
  2. Medios, equipos y técnicas de seguridad
  3. Situaciones de emergencia
  4. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel
  5. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  6. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  7. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
  1. Procesos de consolidación: sistemas físicos, químicos y térmicos.
  2. Secuencia de las operaciones para la fabricación de telas no tejidas.
  3. Procedimientos de consolidación: batanado, retracción, encolado, punzonado y otros.
  4. Productos auxiliares.
  1. Composición de fibras empleadas en procesos de fabricación de telas no tejidas.
  2. Título y número de velos y napas empleados en el proceso de fabricación de telas no tejidas.
  3. Descripción y medición del peso por unidad de superficie y regularidad de las telas no tejidas.
  4. Espesor y compacidad de las telas no tejidas.
  5. Contenido de productos auxiliares en las telas no tejidas.
  6. Higroscopicidad de las telas no tejidas, permeabilidad al aire y al agua.
  7. Procedimientos de cálculo de parámetros de producto.
  1. Punzonado, características generales del proceso y esquema de funcionamiento de la máquina de punzonado.
  2. Entrelazado hidráulico, características generales del proceso y esquema de funcionamiento de la máquina de producción de telas no tejidas mediante entrelazado hidráulico.
  3. Airlay, características generales del proceso y esquema de funcionamiento de la máquina de formación de telas no tejidas mediante tecnología airlay.
  1. Características generales y de funcionamiento de los trenes de consolidación para la producción de telas no tejidas.
  2. Maquinaria de producción de telas no tejidas: Batanes. Teleras. Aspersores. Características y ajuste.
  3. Túneles de polimerizado. Túneles de secado. Características y ajuste.
  4. Filetas. Cosedoras. Cortadores. Características y ajuste.
  5. Equipos de programación y control informático, electrónico, neumático, hidráulico y electromecánico de la maquinaria de producción de telas no tejidas.
  6. Instalaciones auxiliares en las líneas de producción de telas no tejidas.
  7. Acondicionamiento del local para la producción de telas no tejidas (temperatura y humedad).
  1. Manual de mantenimiento de la maquinaria.
  2. Manuales de máquinas. Historial de máquinas y equipos.
  3. Mantenimiento periódico, preventivo y correctivo de la maquinaría de producción de telas no tejidas.
  4. Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas de producción de telas no tejidas.
  5. Fichas técnicas de las máquinas de producción de telas no tejidas.
  6. Frecuencia y tipos de intervenciones comunes en la línea de producción de telas no tejidas.
  7. Gestión y control del mantenimiento de la maquinaria de producción de telas no tejidas mediante programas informáticos.
  1. Indicadores de producción en la línea de fabricación de telas no tejidas.
  2. Métodos y técnicas de análisis de la producción de telas no tejidas. Índices de productividad.
  3. Técnicas de seguimiento de la producción de telas no tejidas. Procedimientos de ajuste de la producción.
  4. Capacidades de producción de máquinas de producción de telas no tejidas. Obtención y control del rendimiento.
  5. Flujo de producción.
  6. Métodos y tiempos de producción.
  7. Métodos específicos de trabajo. Análisis y mejoras.
  1. Clasificación de las herramientas genéricas disponibles en el mercado según su coste, infraestructura necesaria y rango de aplicación.
  2. Especificaciones de las herramientas disponibles: entorno de funcionamiento, requerimientos del sistema, capacidad de adaptación a los procesos y configuración.
  3. Funcionamiento genérico de las herramientas para el control de la producción de las telas no tejidas.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
  7. Tipos de accidentes
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Factores y situaciones de riesgo
  2. Medios, equipos y técnicas de seguridad
  3. Situaciones de emergencia
  4. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel
  5. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  6. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  7. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
  1. Clasificación de los tejidos de calada, características, estructuras y representación.
  2. Proceso general de obtención un tejido de calada.
  3. Análisis de los principales parámetros físicos de los tejidos de calada (peso por m2, densidad de trama y urdimbre, resistencia a la fricción, tracción y el desgarro, etc.).
  4. Aplicación de los tejidos de calada a los artículos textiles según sus características y las propiedades requeridas para la aplicación.
  5. Tipología básica de los tejidos de calada: tejidos convencionales, jacquard, especiales y para usos técnicos.
  6. Disposición de hilos de urdimbre y trama en los tejidos de calada.
  1. Ligamentos y estructuras del tejido de calada.
  2. Dibujos y efectos de color en el tejido de calada.
  3. Picado.
  4. Diseño de tejidos especiales: puesta en carta de tejidos jacquard.
  5. Diseño de tejidos especiales: Picado y puesta en carta para tejidos especiales y de uso técnico.
  1. Proceso de fabricación de un tejido de calada convencional, tipología y descripción de urdimbre y trama.
  2. Diferencias entre la producción de tejidos de calada convencionales, jacquard, especiales y para usos técnicos.
  3. Disposición de hilos de urdimbre y trama según la tipología de tejido de calada.
  4. Análisis estructural de tejidos (ligamentos, urdimbre y trama).
  1. Operaciones de preparación para el tisaje: bobinado, urdido, encolado, remetido y anudado.
  2. Operación de tejer. Descripción, parámetros y efectos sobre el tejido de calada producido.
  3. Procedimientos de cálculo de parámetros de proceso para obtener el tejido de calada diseñado.
  4. Regularizado del hilo empleado en la tejeduría (urdimbre y trama), eliminación de desfribrados, aumento de la resistencia a la fricción, entre otros.
  1. Funcionalidades comunes y operación de los terminales informáticos de los telares.
  2. Técnicas de programación del telar para generar el tejido de calada diseñado (mecánica, electrónica e informática).
  3. Información de producción y diseño. Diferentes formas de introducción de datos en el telar para conseguir el tejido de calada diseñado.
  1. Preparación de la urdimbre: Urdidores seccionales, directos y de muestras.
  2. Diferentes tipos de telares: Telares de lizos, jacquard y especiales.
  3. Descripción y características de los diferentes sistemas de inserción de trama en el telar.
  4. Máquinas especiales para realizar textiles técnicos.
  5. Descripción de los sistemas de formación de la calada en el telar, excéntricas, maquinitas de lizos y jacquard.
  6. Equipos industriales de recogida y tratamiento de la información generado en el telar durante la producción del tejido de calada.
  7. Aparatos y equipos electroneumáticos en el proceso de tisaje.
  8. Instalaciones auxiliares en las líneas de producción de tejidos de calada.
  9. Acondicionamiento del local (temperatura y humedad) para la producción de tejidos de calada.
  1. Terciopelos (por trama, tisaje y corte simultáneo de la pana, por urdimbre, tercipelo doble pieza).
  2. Tejidos con rizo (definición del rizo y fundamento de fabricación, oscilación variable del batán, batán con peine oscilante, tejidos con pliegues).
  3. Alfombras y tapices (generalidades sobre alfombras y tapices, tejidos de Esmirna, chenillas, moquetas, estampadas).
  4. Gasa de vuelta (sencilla, compuesta y labrada).
  5. Cintas (cinta, encaje, tul).
  1. Manual de mantenimiento de la maquinaria.
  2. Manuales de máquinas. Historial de máquinas y equipos.
  3. Mantenimiento periódico, preventivo y correctivo de la maquinaría de producción de tejidos de calada.
  4. Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas de producción de tejidos de calada.
  5. Fichas técnicas de las máquinas de producción de tejidos de calada.
  6. Frecuencia y tipos de intervenciones comunes en la línea de producción de tejidos de calada.
  7. Gestión y control del mantenimiento de la maquinaria de producción de tejidos de calada mediante programas informáticos.
  1. Indicadores de producción en la línea de fabricación de tejidos de calada.
  2. Métodos y técnicas de análisis de la producción de tejidos de calada. Índices de productividad.
  3. Técnicas de seguimiento de la producción de tejidos de calada. Procedimientos de ajuste de la producción.
  4. Capacidades de producción de máquinas de producción de tejidos de calada. Obtención y control del rendimiento.
  5. Flujo de producción.
  6. Métodos y tiempos de producción.
  7. Métodos específicos de trabajo. Análisis y mejoras.
  1. Clasificación de las herramientas genéricas disponibles en el mercado según su coste, infraestructura necesaria y rango de aplicación.
  2. Especificaciones de las herramientas disponibles: entorno de funcionamiento, requerimientos del sistema, capacidad de adaptación a los procesos y configuración.
  3. Funcionamiento genérico de las herramientas para el control de la producción en los tejidos de calada.

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