Modalidad
Online
Duración - Créditos
670 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
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Personalizado
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Plan de estudios de Curso En Linea Tcpp0512 Gestion De La Produccion Y Calidad De Tejeduria De Punto Online

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Gestión de la Producción y Calidad de Tejeduría de Punto. Así, con el presente curso del área profesional Producción de Hilos y Tejidos se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Gestión de la Producción y Calidad de Tejeduría de Punto.
Objetivos

- Analizar materias primas, productos y procesos textiles.
- Organizar y programar la producción de tejidos de punto.
- Gestionar la calidad de la producción de tejeduría de punto.
- Supervisar y controlar la producción en tejeduría de punto por trama.
- Supervisar y controlar la producción en tejeduría de punto por urdimbre.
Salidas profesionales
Textil, Confección y Piel / Producción de Hilos y Tejidos
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TCPP0512 Gestión de la Producción y Calidad de Tejeduría de Punto certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Producción de Hilos y Tejidos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Gestión de la Producción y Calidad de Tejeduría de Punto.
Metodología
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso En Linea Tcpp0512 Gestion De La Produccion Y Calidad De Tejeduria De Punto Online

  1. Identificación de las fibras textiles y sus mezcla, especialmente las binarias y ternarias:
  2. - Fibras de origen natural (algodón, lino, lana, seda...).

    - Fibras artificiales obtenidas de polímeros naturales (viscosa, modal, triacetato,…).

    - Fibras químicas obtenidas a partir de polímeros sintéticos (poliamida, acrílica, poliéster, polipropileno...).

    - Procesos de fabricación de las fibras químicas:

    Hilatura en húmedo.

    Hilatura en seco.

    Hilatura por fusión.

  3. Parámetros físico-químicos de las diferentes fibras textiles en relación con el producto a fabricar:
  4. - Rizado.

    - Longitud.

    - Finura.

    - Forma de la sección transversal.

    - Propiedades eléctricas.

    - Propiedades térmicas.

    - Propiedades mecánicas.

    - Propiedades ópticas.

    - Propiedades de sorción.

  5. Mezclas más frecuentes en el mercado en función de las características técnicas, estéticas y funcionales a obtener:
  6. - Formas de presentación más convenientes, en función de las características del proceso de fabricación, de los productos textiles (floca, cable, peinado, mecha, hilo, tejido de punto, tejido de calada y estructuras no tejidas).

  7. “Lay-out” del flujo de materiales en el proceso textil.
  1. Planes estadísticos de muestreo:
  2. - Tipos de planes de muestreo.

    - “Military Standards”.

    - Otros planes de muestreo de aplicación textil.

  3. Marchas analíticas para identificar mezclas binarias y ternarias de fibras.
  4. Etiquetado de composición. Aspectos legales.
  5. Etiquetado de conservación. Simbología.
  1. Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
  2. - Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.

    Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.

    Regularización de masa de las cintas en el manuar.

    Peinado de las fibras.

    Preparación en fino en la mechera de torsión.

    Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.

    Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).

    Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.

  3. Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
  4. - Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.

    Apertura de balas, batido y mezcla.

    Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.

    Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.

    Regularización de masa de las cintas en el “gill”.

    Peinado y repeinado de las fibras.

    Preparación en fino en la mechera de frotación.

    Obtención de hilos en la continua de anillos.

    Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).

    Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.

  5. Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
  6. - Un cabo.

    - Dos o más cabos.

    - Monofilamento.

    - Multifilamento.

    - Convencional.

    - “Open-end”.

  7. Características de los hilos en función del producto a fabricar:
  8. - Masa lineal.

    - Regularidad de masa.

    - Torsión.

    - Comportamiento dinamométrico.

    - Vellosidad.

    - Coeficiente de fricción.

  9. Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
  10. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
  2. - Tricotosas rectilíneas.

    - Tricotosas circulares de pequeño diámetro.

    - Tricotosas circulares de gran diámetro.

  3. Sistemas de punto por urdimbre:
  4. - Máquinas “Kette”.

    - Máquinas “Raschel”.

    - Máquinas “Crochet”.

  5. Otras estructuras de punto:
  6. - Indesmallables.

    - Tejidos de fantasía.

    - Tejidos técnicos.

    - Tejidos 3D.

    - Cintería y pasamanería.

  7. Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
  8. - Masa lineal.

    - Espesor.

    - Título de los hilos.

    - Resistencia a la tracción.

    - Resistencia al estallido.

    - Estabilidad dimensional.

    - Densidad de malla.

  9. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
  10. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
  2. - Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:

    Convencionales.

    Dobles y triples telas.

    Telas a dos caras.

    Jacquard.

    Tejidos técnicos.

    Tejidos inteligentes.

    Procesos de obtención de los tejidos de calada.

    - Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:

    Aire.

    Agua.

    Pinza.

    Proyectil.

    Otros.

    - Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:

    Gramaje.

    Espesor.

    Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).

    Título de los hilos de urdimbre y trama.

    Resistencia a la tracción.

    Resistencia al desgarro.

    Estabilidad dimensional.

  3. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
  4. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
  2. - Fases del proceso de producción de telas no tejidas:

    Lavado de la lana, transporte y ensimado.

    Apertura de balas, batido y mezcla.

    Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.

    Consolidación de las napas.

    - Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.

    Espesor y homogeneidad de aspecto.

    Cohesión.

    Comportamiento dinamométrico.

    Resistencia al estallido.

    Permeabilidad al aire.

    Contenido de productos auxiliares.

  3. Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
  4. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
  2. Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
  3. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  4. Fases del proceso de preparación y blanqueo:
  5. - Para fibras celulósicas y fibras químicas:

    Chamuscado.

    Desencolado.

    Descrudado.

    Caustificado.

    Mercerizado.

    Lavado.

    Blanqueo químico y óptico.

    - Para fibras proteicas:

    Carbonizado.

    Batanado.

    Desgrasado.

    Lavado.

    Blanqueo químico y óptico.

  6. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
  7. - Cuerda (Torniquete, “jet”).

    - Ancho (“Jigger”, autoclave).

    - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).

    - Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.

  8. Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
  9. Grado de blanco:
  10. - Hidrofilidad.

    - Estabilidad dimensional.

  11. Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
  12. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de tintura y estampación.
  2. Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
  3. Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
  4. Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
  5. Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
  6. - Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).

    - Ancho (“Jigger”, autoclave).

    - Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).

    - Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.

  7. Características de los artículos en función del producto a fabricar:
  8. - Solideces del color:

    Al lavado acuoso.

    Al frote.

    Al lavado en seco.

    Al sudor.

    Al agua.

    Al agua de mar.

    Al agua de piscina.

    A la luz.

    - Medida instrumental del color.

    Diferencias de color CIE- Lab.

    - Estabilidad dimensional:

    Al lavado doméstico.

    Al planchado.

    Al lavado en seco.

  9. Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
  10. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
  2. Tipos de aprestos:
  3. - Naturales.

    - Sintéticos.

    - De adición.

    - Reactivos.

    - Permanentes.

    - No permanentes.

  4. Tipos de procesos de acabado.
  5. Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
  6. - Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…

  7. Tipos de tratamiento:
  8. - En cuerda.

    - Al ancho.

  9. Formas de aplicación de los aprestos:
  10. - Agotamiento.

    - Impregnación.

    - Pulverización.

    - Espuma.

    - Rasqueta.

    - Recubrimiento.

    - Laminación.

  11. Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
  12. - Tundidoras.

    - Perchas.

    - Calandras.

    - Esmeriladoras.

    - Decatizadoras.

    - Sanfor.

    - Rame.

    - Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.

  13. Características de los artículos en función del producto a fabricar:
  14. - Formación de “pilling”.

    - Resistencia a la abrasión.

    - Permeabilidad al aire.

    - Hidrorepelencia.

    - Angulo de arrugado.

    - Comportamiento al fuego.

    - Estabilidad dimensional.

  15. Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
  16. Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
  1. Finura de la lana. (Microscopio de proyección).
  2. Madurez del algodón. (Micronaire).
  3. Longitud. (Longímetro de peines).
  4. Dinamometría de haces de fibras. (Pressley).
  5. Voluminosidad. (Bulkometer).
  6. Color, grado de blanco, brillo. (Espectrofotómetro).
  7. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  8. pH del extracto acuoso. (pHmetro)
  1. Título. (Aspe).
  2. Torsión y retorsión. (Torsiómetro).
  3. Regularidad de masa. (Regularímetro).
  4. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para hilos).
  5. Vellosidad. (Vellosímetro).
  6. Coeficiente de fricción. (Frictómetro).
  7. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  1. Grosor. (Micrómetro).
  2. Gramaje. (Balanza).
  3. Densidad. (Cuenta-hilos).
  4. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro para tejidos).
  5. Resistencia al desgarro. (Elmendorf).
  6. Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
  7. Propensión al “pilling”. (Martindale).
  8. Abrasión. (Martindale).
  9. Ángulo de arrugado. (Medidor del ángulo de arrugado).
  10. Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
  11. Permeabilidad al agua. (Permeabilímetro agua).
  12. Propensión a los enganchones. (Snagging tester).
  13. Repelencia al agua. (Spray test).
  14. Solidez al agua y al sudor. (Perspirómetro).
  15. Solidez al frote. (Crockmeter).
  16. Solidez al lavado. (Linitest).
  17. Cámara iluminantes normalizados.
  18. Escalas de grises para degradación y descarga.
  19. Tejidos testigo multifibra.
  20. Color y sus diferencias. (Espectrofotómetro).
  21. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  22. Lavadora doméstica.
  1. Grosor. (Micrómetro).
  2. Gramaje. (Balanza).
  3. Comportamiento dinamométrico. (Dinamómetro).
  4. Resistencia al estallido. (Eclatómetro).
  5. Permeabilidad al aire. (Permeabilímetro aire).
  6. Materias extraíbles. (Extractor Soxhlet).
  1. Normas UNE-EN ISO. (AEN/CTN 40 - Industrias Textiles).
  2. Normas ASTM. (American Society for Testing and Materials).
  3. Normas AATCC. (American Association of Textile Chemists and Colorists).
  4. Normas IWTO. (International Wool Textile Organisation). Normas específicas para lana y productos laneros.
  5. Calibración de equipos.
  6. Trazabilidad de las mediciones.
  7. Materiales de referencia.
  8. Interpretación y valoración de los resultados obtenidos.
  9. Tolerancias industriales y valores de experiencia según los productos textiles y sus requerimientos.
  10. Fuentes de información.
  11. Internet.
  12. Bases de datos textiles.
  13. Observatorios tecnológicos.
  14. Buscadores de información.
  15. Aplicaciones informáticas para el tratamiento y archivo de la información.
  1. Estructura organizativa y funcional.
  2. Tipos de empresas del sector de tejidos de punto y confección.
  3. Características y funciones de la empresa.
  4. Funciones de mando.
  5. Plan general de la empresa.
  6. Estructura y organigrama de la empresa.
  1. Procesos de fabricación: clasificación y tipología.
  2. Productos: sectores de aplicación de los tejidos de punto.
  3. Operaciones unitarias en los procesos de fabricación de los tejidos de punto y secuenciación de las mismas.
  4. Requerimientos del proceso: Implantación, mantenimiento, control y productividad.
  5. Diagramas de procesos productivos.
  6. Sistemática y metodología de trabajo en el sector de tejeduría de punto.
  7. Esquema del proceso productivo de la tejeduría de punto.
  1. Documentación del proceso.
  2. Organización de flujos de información.
  3. Técnicas de comunicación.
  4. Redacción de informes.
  5. Sistemas de tratamiento y archivo de la información.
  6. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
  7. Estructuración de un proyecto.
  8. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
  9. Clasificación y archivo de documentación.
  10. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
  11. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.
  1. Introducción al estudio de métodos y tiempos.
  2. Mejora de métodos de trabajo.
  3. Metodología para la determinación de tiempos de proceso.
  4. Sistema de tiempos predeterminados.
  5. Negociación: estrategias.
  6. Estudio de la actividad de los operarios en sus trabajos.
  7. Tiempos muertos.
  8. Ajustes de producción.
  9. Cálculo de saturación de operarios.
  10. Implantación de sistemas de Incentivos.
  1. Planificación y programación de la producción el sector de tejeduría de punto.
  2. Conceptos de planificación y programación. Aplicaciones.
  3. Programación por pedido y control del “stock”.
  4. Determinación de capacidades y cargas de trabajo.
  5. Plazos de ejecución.
  6. Lanzamiento de órdenes de fabricación y control de las mismas.
  7. Aprovisionamiento y “stock”.
  8. Planificación, programación y control de la producción externa a la empresa.
  9. Sistemas informáticos de programación.
  1. Desglose de los componentes de un producto textil.
  2. Valoración de las actividades productivas.
  3. Costes industriales de la producción el sector de tejeduría de punto
  4. Tipos y componentes del coste.
  5. Coste previsto y coste real.
  6. Determinación de desviaciones.
  7. Análisis técnico y económico de las desviaciones.
  8. Bases de datos, aplicable al control de precios de materias primas.
  1. Teoría de las relaciones laborables
  2. Derecho del trabajo
  3. Derecho mercantil
  4. Derecho sindical
  5. Derecho de la seguridad social.
  6. Técnicas de negociación y resolución de conflictos
  1. Calidad y productividad: conceptos fundamentales.
  2. Sistema de calidad. Gestión integral de la calidad.
  3. Normas ISO 9001 y 14001.
  4. Manual de calidad y manual de procedimientos.
  5. Aseguramiento de la calidad.
  6. Mantenimiento y mejora del sistema de gestión de la calidad.
  7. Costes de Calidad.
  1. Control de la calidad en la recepción de materias textiles y productos textiles.
  2. Control de calidad en los procesos de fabricación en máquinas de tejidos de punto por recogida.
  3. Control de calidad en los procesos de fabricación en máquinas de tejidos de punto por urdimbre.
  4. Control de calidad en el proceso de confección de los tejidos de punto.
  5. Control de calidad en el proceso de ennoblecimiento y acabado de los tejidos de punto.
  6. Control de calidad en el proceso de etiquetado y presentación de los tejidos de punto.
  7. Control de calidad en el servicio y distribución.
  1. Evaluación de factores que identifican la calidad.
  2. Diagramas causa-efecto y de dispersión.
  3. Círculos de calidad. Coste de la calidad.
  4. Fiabilidad.
  5. Brainstorming o tormenta de ideas
  6. Diagramas causa-efecto.
  7. Diagramas de dispersión.
  8. Histogramas.
  9. Graficos de control.
  10. Diagramas de flujo.
  11. Diagramas de Gannt.
  12. Diagramas de Pareto.
  13. Hoja de datos.
  1. Ensayos de identificación de: hilo, tejidos de punto por trama, tejidos de punto por urdimbre.
  2. Ensayos de identificación de materias textiles: título, grosor, longitud de fibra, torsión y densidades de hilado por trama y urdimbre.
  3. Ensayos de determinación de propiedades físicas: resistencias a tracción, desgarro, reventado, estabilidad dimensional, elasticidad, gramaje y otros.
  4. Ensayos de determinación de propiedades físico-químicas: impermeabilidad, lavado, sublimación, solideces, color, etc.
  5. Equipos e instrumentos de medición y ensayo. Control de la calibración y mantenimiento.
  6. Procedimientos para: extracción de muestras, elaboración de probetas, realización de ensayos.
  7. Procedimientos de análisis, evaluación y tratamiento-documentación de los resultados de los análisis.
  8. Normativas de ensayo. Medición de parámetros. Aplicación de criterios de calidad: especificaciones de los productos de tejidos de punto y tolerancias permitidas en los tejidos de punto. Criterios de aceptabilidad y rechazo de los productos de tejidos de punto.
  1. Influencia del proceso productivo sobre la calidad del producto de tejidos de punto.
  2. Parámetros del proceso productivo.
  3. Interrelación de parámetros de proceso/producto.
  4. Procedimientos de control de calidad en proceso productivo.
  5. Equipos e instrumentos de inspección para la fabricación de tejidos de punto.
  1. Técnicas de seguimiento y detección de desviaciones de la calidad.
  2. Efectos del proceso productivo sobre la calidad del producto de tejidos de punto.
  3. Causas de variabilidad.
  4. Planes de muestreo.
  5. Gestión de la documentación específica.
  6. Aplicación de instrucciones de calidad en el proceso de fabricación de un producto de tejidos de punto.
  7. Detección de desviaciones en la calidad.
  8. Aportación de correcciones/mejoras al proceso productivo y al producto de tejidos de punto.
  9. Informes de los resultados de control de calidad.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene:
  18. - Política de seguridad en las empresas.

    - Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.

    - Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

    - Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  10. Tipos de accidentes
  11. Evaluación primaria del accidentado.
  12. Primeros auxilios.
  13. Socorrismo.
  14. Situaciones de emergencia.
  15. Planes de emergencia y evacuación.
  16. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Factores y situaciones de riesgo:
  2. - Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.

    - Métodos de prevención.

    - Protecciones en las máquinas e instalaciones.

    - Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

  3. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  4. - Indumentaria y equipos de protección personal.

    - Señales y alarmas.

    - Equipos contra incendios.

  5. Situaciones de emergencia:
  6. - Técnicas de evacuación.

    - Extinción de incendios.

  7. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
  8. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  9. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  10. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
  1. Origen de los tejidos de punto por recogida.
  2. Clasificación de los tejidos de punto por recogida, características, estructuras y representación.
  3. Proceso general de obtención de los tejidos de punto por recogida.
  4. Análisis de los principales parámetros de los tejidos de punto por recogida.
  5. Confeccionabilidad de los tejidos de punto por recogida
  6. Acabados específicos de los tejidos de punto por recogida.
  7. Aplicación de tejidos de punto por recogida, conformados y prendas completas.
  1. Ligamentos y estructuras de tejidos de punto por recogida.
  2. Dibujos y efectos de color que se pueden aplicar a los tejidos de punto por recogida.
  3. Tipos de mallas de los tejidos de punto por recogida. Representación gráfica de ligamentos.
  4. Ligamentos de tejidos de punto por recogida de una o dos fonturas.
  5. Programación de ligamentos, selecciones y movimientos de agujas.
  6. Elaboración de fichas técnicas de los tejidos de punto por recogida.
  1. Regulación del punto de las máquinas de tejidos de punto por recogida (tricotosas, circulares de gran diámetro, circulares de pequeño diámetro y Cotton).
  2. Regulación del del paso de los hilos y sistemas de alimentación de las máquinas de tejidos de punto por recogida (tricotosas, circulares de gran diámetro, circulares de pequeño diámetro y Cotton).
  3. Regulación del sistema de estiraje i evacuación de las máquinas de tejidos de punto por recogida (tricotosas, circulares de gran diámetro, circulares de pequeño diámetro y Cotton).
  4. Lubrificación y engrase de las máquinas de tejidos de punto por recogida (tricotosas, circulares de gran diámetro, circulares de pequeño diámetro y Cotton).
  1. Operaciones de preparación para el tisaje, trascanado, bobinado, purgado, lubrificado y parafinado.
  2. Operación de tejer en máquinas de tejidos de punto por recogida (tricotosas, circulares de gran diámetro, circulares de pequeño diámetro y Cotton).
  3. Parámetros del tejido durante el proceso de tisaje: densidad de tejido, gramaje del tejido, elasticidad, estabilidad dimensional, dibujo y dimensiones del tejido o prenda entre otros.
  1. Terminales informáticos de las máquinas (tricotosas, circulares de gran diámetro, circulares de pequeño diámetro y Cotton).
  2. Técnicas de programación de las máquinas (mecánica, electrónica e informática).
  3. Información técnica de la producción y del diseño.
  4. Diferentes formas de introducción de datos.
  1. Sistemas de soporte y alimentación de las máquinas de tejidos de punto por recogida.
  2. Sistemas de transmisión y lubrificación de las máquinas de tejidos de punto por recogida.
  3. Sistemas de control y programación de las máquinas de tejidos de punto por recogida.
  4. Sistemas de tisaje y selección de las agujas de las máquinas de tejidos de punto por recogida.
  5. Sistemas de evacuación del tejido de las máquinas de tejidos de punto por recogida.
  6. Posibilidades de obtención de productos en cada tipo de máquina.
  7. Equipos industriales de recogida y tratamiento de la información.
  8. Instalaciones auxiliares.
  9. Acondicionamiento del local (temperatura y humedad).
  1. Manual de mantenimiento.
  2. Manuales de máquinas. Historial de máquinas y equipos.
  3. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  4. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  5. Frecuencia y tipos de intervenciones.
  6. Programa informático de gestión y control del mantenimiento.
  1. Indicadores de producción de tejidos de punto por recogida.
  2. Parámetros cualitativos en la producción de los tejidos de punto por recogida.
  3. Tallaje y medidas normalizadas de los tejidos de punto por recogida.
  4. Relación del peso de un tejido en gr. por m2.
  5. Relación de las medidas de un tejido respecto a las pasadas del tejido de punto por recogida.
  6. Cálculo del consumo de hilo en la fabricación de un tejido de punto por recogida.
  7. Ensayos dinamométricos para análisis de elasticidad y resistencia de los tejidos de punto por recogida.
  8. Métodos y técnicas de análisis.
  9. Índices de productividad.
  10. Técnicas de seguimiento de la producción.
  11. Procedimientos de ajuste de la producción.
  1. Obtención y control del rendimiento.
  2. Producción normal y producción óptima.
  3. Control de los tiempos muertos del proceso productivo.
  4. Métodos de trabajo. Análisis y mejoras.
  5. Estudio del trabajo.
  6. Bajadas y aumentos de producción, aumentar/reducir número de máquinas.
  7. Coste/ahorro.
  8. Cálculo de la saturación de operarios.
  9. Análisis de operaciones básicas dentro del proceso productivo.
  10. La tecnología de grupos.
  11. Sistema de incentivos/horas extra.
  12. Distribución de cargas de trabajo y ajuste de plantillas.
  13. Resolución de casos prácticos de estudio de tiempos.
  14. Elaboración de informes, gráficos y estadísticas de producción.
  15. Elaboración de base de datos estadísticos.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. Accidente de trabajo.
  6. Enfermedad profesional.
  7. Otras patologías derivadas del trabajo.
  8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  10. La ley de prevención de riesgos laborales.
  11. El reglamento de los servicios de prevención.
  12. Alcance y fundamentos jurídicos.
  13. Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  14. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  15. Organismos nacionales.
  16. Organismos de carácter autonómico.
  17. Planes y normas de seguridad e higiene:
  18. - Política de seguridad en las empresas.

    - Normativa vigente sobre seguridad e higiene en el sector textil, confección y piel.

    - Normas sobre limpieza y orden en el entorno de trabajo y sobre higiene personal.

    - Documentación sobre los planes de seguridad e higiene.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  10. Tipos de accidentes
  11. Evaluación primaria del accidentado.
  12. Primeros auxilios.
  13. Socorrismo.
  14. Situaciones de emergencia.
  15. Planes de emergencia y evacuación.
  16. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Factores y situaciones de riesgo:
  2. - Riesgos más comunes en el sector textil, confección y piel.

    - Métodos de prevención.

    - Protecciones en las máquinas e instalaciones.

    - Medidas de seguridad en producción, preparación de máquinas y mantenimiento.

  3. Medios, equipos y técnicas de seguridad:
  4. - Indumentaria y equipos de protección personal.

    - Señales y alarmas.

    - Equipos contra incendios.

  5. Situaciones de emergencia:
  6. - Técnicas de evacuación.

    - Extinción de incendios.

  7. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente en la industria textil, confección y piel:
  8. Factores del entorno de trabajo: Físicos (ruidos, luz, vibraciones, temperatura). Químicos (vapores, humos, partículas en suspensión, productos químicos). Biológicos (fibras, microbiológicos).
  9. Factores sobre el medio ambiente: Aguas residuales industriales. Vertidos (residuos sólidos y líquidos).
  10. Normativa vigente sobre seguridad medioambiental en el sector textil, confección y piel.
  1. Origen de los tejidos de punto por urdimbre.
  2. Clasificación de los tejidos de punto por urdimbre, características, estructuras y representación.
  3. Proceso general de obtención de los tejidos de punto por urdimbre.
  4. Análisis de los principales parámetros de los tejidos de punto por urdimbre.
  5. Confeccionabilidad de los tejidos de punto por urdimbre.
  6. Acabados específicos de los tejidos de punto por urdimbre.
  7. Aplicación de tejidos de punto por urdimbre (indumentaria, decoración o técnicos).
  1. Ligamentos y estructuras de tejidos de punto por urdimbre.
  2. Dibujos y efectos de color que se pueden aplicar a los tejidos de punto por urdimbre.
  3. Tipos de mallas de tejidos de punto por urdimbre, entremallas y tramas.
  4. Representación gráfica de ligamentos de tejidos de punto por urdimbre.
  5. Combinación de ligamentos de tejidos de punto por urdimbre: superposiciones.
  6. Programación de ligamentos de tejidos de pu8nto por urdimbre, elaboración de cadenas (mecanismo de control) para la obtención de los ligados de tejidos de punto por urdimbre.
  1. Regulación del punto de las máquinas (Kette, Raschel, Crochette y circulares de urdimbre)
  2. Regulación del del paso de los hilos y sistemas de alimentación de las máquinas (Kette, Raschel, Crochette y circulares de urdimbre)
  3. Regulación del sistema de estiraje i evacuación de las máquinas (Kette, Raschel, Crochette y circulares de urdimbre)
  4. Lubrificación y engrase de las máquinas (Kette, Raschel, Crochette y circulares de urdimbre)
  1. Operaciones de preparación para el tisaje, parámetros de urdido: ancho de faja, velocidad, tensión del hilo, número de metros y vueltas, perímetro del plegador, entre otros.
  2. Operación de tejer en máquinas (Kette, Raschel, Crochette y circulares de urdimbre).
  3. Parámetros de proceso: densidad de tejido, gramaje del tejido, elasticidad, estabilidad dimensional, dibujo y dimensiones del tejido.
  1. Terminales informáticos de las máquinas (Kette, Raschel, Crochette y circulares de urdimbre).
  2. Técnicas de programación (mecánica, electrónica e informática).
  3. Información de producción y diseño.
  4. Diferentes formas de introducción de datos.
  1. Urdidores seccionales, directos y de muestras.
  2. Sistema de soporte y alimentación de las máquinas de tejidos de punto por urdimbre.
  3. Sistema de transmisión y lubrificación de las máquinas de tejidos de punto por urdimbre.
  4. Sistema de control y nprogramación de las máquinas de tejidos de punto por urdimbre.
  5. Sistema de tisaje y selección de les pasadores de las máquinas de tejidos de punto por urdimbre.
  6. Sistema de evacuación del tejido en las máquinas de tejidos de punto por urdimbre.
  7. Posibilidades de obtención de productos en cada tipo de máquina (Kette, Raschel, Crochette y circulares de urdimbre)
  8. Equipos industriales de recogida y tratamiento de la información.
  9. Aparatos y equipos electro-neumáticos, Instalaciones auxiliares.
  10. Acondicionamiento del local (temperatura y humedad).
  11. Mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas de tejeduría de punto por urdimbre
  12. Manuales de máquinas. Historial de máquinas y equipos.
  13. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  14. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  15. Frecuencia y tipos de intervenciones.
  16. Programa informático de gestión y control del mantenimiento.
  1. Indicadores de producción de tejidos de punto por urdimbre.
  2. Parámetros cualitativos en la producción de los tejidos de punto por urdimbre.
  3. Relación del peso de un tejido en gr. por m2.
  4. Relación de las medidas de un tejido respecto a las pasadas del tejido de punto por urdimbre.
  5. Cálculo del consumo de hilo en la fabricación de un tejido de punto por urdimbre.
  6. Ensayos dinamométricos para análisis de elasticidad y resistencia de los tejidos de punto por urdimbre.
  7. Métodos y técnicas de análisis.
  8. Índices de productividad.
  9. Técnicas de seguimiento de la producción.
  10. Procedimientos de ajuste de la producción.
  1. Obtención y control del rendimiento.
  2. Producción normal y producción óptima.
  3. Control de los tiempos muertos del proceso productivo.
  4. Métodos de trabajo. Análisis y mejoras.
  5. Estudio del trabajo.
  6. Bajadas y aumentos de producción, aumentar/reducir número de máquinas.
  7. Coste/ahorro.
  8. Cálculo de la saturación de operarios.
  9. Análisis de operaciones básicas dentro del proceso productivo.
  10. La tecnología de grupos.
  11. Sistema de incentivos/horas extra.
  12. Distribución de cargas de trabajo y ajuste de plantillas.
  13. Resolución de casos prácticos de estudio de tiempos.
  14. Elaboración de informes, gráficos y estadísticas de producción.
  15. Elaboración de base de datos estadísticos.

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