Modalidad
Online
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690 horas
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Plan de estudios de Curso En Linea Tcpc0212 Fabricacion De Calzado A Medida Y Ortopedico Online

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la familia profesional Textil, Confección y Piel es necesario conocer los aspectos fundamentales en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico. Así, con el presente curso del área profesional Calzado se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.
Objetivos

- Seleccionar materias primas, productos manufacturados, herramientas y máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico.
- Adaptar hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédic.
- Elaborar calzado a medida y ortopédico.
- Adaptar o elaborar calzado para el espectáculo.
Salidas profesionales
Textil, Confección y Piel / Calzado
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Textil, Confección y Piel y más concretamente en el área profesional Calzado, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico.
Metodología
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso En Linea Tcpc0212 Fabricacion De Calzado A Medida Y Ortopedico Online

  1. Estructura funcional de la industria del calzado a medida.
  2. Esquema de los procesos de fabricación de auxiliares.
  3. Calzado para caballero, señora, infantil, bebé, especiales y otros.
  4. Calzado seriado industrial de moda y ortopédico.
  5. Calzado a medida de moda y ortopédico.
  6. Evolución, tendencias y estilos.
  7. Sistemas de numeración del calzado.
  8. Plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.
  9. Características que determinan el confort, su aplicación o uso y la calidad del calzado.
  10. Calzado para el espectáculo. Características.
  1. Estructura y partes de la piel.
  2. Tipos de pieles.
  3. Características y propiedades de las pieles curtidas. Aplicaciones.
  4. Principales defectos de las pieles.
  5. Clasificación comercial de las pieles por sus calidades.
  6. Procedimientos de conservación.
  1. Tejidos de calada, punto, técnicos, telas no tejidas, recubrimientos e inteligentes.
  2. Fibras e hilos: clasificación, características, propiedades y aplicaciones.
  3. Características y propiedades de los productos textiles.
  4. Presentación comercial. Normas de identificación. Simbología y nomenclatura.
  5. Condiciones de almacenamiento, conservación y manipulación de materias textiles.
  1. Mesas y equipo de corte.
  2. Máquina y equipos para el ensamblaje por cosido y pegado.
  3. Máquinas y equipos de montado de calzado por diferentes sistemas.
  4. Máquinas y equipos de acabado y auxiliares.
  5. Accesorios de máquinas, herramientas y otros.
  1. Organizar la producción en función del calzado.
  2. Fases del proceso de fabricación.
  3. Patrones componentes de un calzado o complemento.
  4. Aplicación de control de calidad en el proceso, producto y final.
  5. Realización de medidas sobre el calzado. Fiabilidad.
  6. Procedimientos de inspección, verificación y control del proceso
  1. Normas de seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  2. Seguridad y salud de aplicación en las máquinas y equipos.
  3. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  4. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida.
  5. Equipos de protección personal.
  1. Anatomía funcional del pie y la pierna.
  2. Esqueleto del pie.
  3. Movimientos del pie y pierna: articulaciones, musculatura y arcos plantares, en la marcha.
  4. Medidas del pie y pierna.
  5. Toma de medidas, proporciones en relación al segmento de población.
  6. Aislamiento y protección de los pies para la toma de medidas.
  7. Normas de seguridad personal y de higiene.
  8. Puntos anatómicos de referencia estático y dinámico.
  9. Sistemas de numeración: nacionales y extranjeras.
  10. Tomar medidas para calzado ortopédico: molde escayola, podograma, caja de espuma.
  11. Instrumentos para medir: marco, control longitudinal y ancho pies con distintas escalas, cinta métrica y otros.
  1. Información que debe contener la prescripción facultativa: diagnostico, objetivos que debe cumplir el calzado. Instrucciones del responsable técnico.
  2. Tipos de pie: plano, valgo, y varo.
  3. Variaciones volumen del pie: aumento o pérdida de peso, práctica intensiva de deportes, enfermedades o deformaciones por paso de los años.
  4. Deformaciones y malformaciones del pie.
  5. Deformaciones de los dedos.
  6. Hallux: valgus, rigidus, varus, extensus, flexus.
  7. Pie con artrosis, diabético, amputaciones y otros.
  8. Obtención de la reproducción del pie.
  9. Ortesis de los pies.
  1. Hormas neutras, bases: simétrica o asimétrica y otras.
  2. Tipos de hormas: forma, puntera, destino del calzado.
  3. Elección de la horma.
  4. Puntos básicos de calce, puntos perdidos, quiebre.
  5. Hormas personalizadas: únicas o pares, simétricas o asimétricas.
  6. Materiales: estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, madera y otras.
  7. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  8. Materiales para el acabado: tubos de cirlot, cuñas, plantas y medias plantas de acero ó chapa.
  9. Marcadores de hormas.
  1. Máquinas y herramientas de lijar y cardas.
  2. Máquina o torno de mecanizado convencional o informatizado.
  3. Programa informático especifico.
  4. Máquinas: taladrar, troquelar, cortar chapa, sentar chapa y de timbrar.
  5. Máquina de poner tubo cirlot.
  6. Manual de mantenimiento.
  7. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  8. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  1. Moldeado de hormas por adición o sustracción.
  2. Preparación y aplicación de estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola y otras.
  3. Técnicas de moldeado, rectificado y afinado. Parámetros.
  4. Acabado final de hormas.
  1. Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales.
  2. R.D. 39/1997, Reglamento de los Servicios de Prevención.
  3. Normas de prevención de riesgos laborales.
  4. Normas de protección del medio ambiente.
  5. Criterios y condiciones de seguridad en los procesos.
  6. Prevención de accidentes más comunes.
  7. Equipos de protección individual y medios de seguridad.
  1. Estructura organizativa y funcional de las empresas del calzado a medida y ortopédico.
  2. Tipos y características de las empresas del sector de calzado a medida y ortopédico
  3. Funciones de la empresa.
  4. Estructura y organigrama de una empresa del sector.
  5. Procesos de fabricación en la industria de calzado a medida y ortopédico
  6. - Procesos de fabricación.

    - Estructura de productos.

    - Requerimientos de los procesos: de implantación y manutención del proceso, de implantación y localización de los controles, y de productividad.

  7. Sistemas y métodos de trabajo
  8. - Introducción al estudio de métodos y tiempos.

    - Métodos de medida de tiempos y ritmos de trabajo o actividad.

  9. Planificación y programación de la producción
  10. - Sistemas de planificación y programación.

    - Lanzamiento y control.

    - Aprovisionamiento y «stocks».

    - Sistemas informáticos de programación.

  11. Costes industriales de producción
  12. - Tipos y componentes del coste.

    - Coste previsto y coste real.

    - Desviaciones.

    - Análisis técnico y económico.

  13. Mantenimiento de los medios de producción
  14. - Tipos de mantenimiento.

    - Organización del mantenimiento.

    - Aspectos económicos del mantenimiento.

  15. Gestión de la calidad
  16. - Calidad y productividad.

    - Planificación-programación de la calidad.

    - Proceso de control de calidad.

    - Características de la calidad.

    - Evaluación de factores.

    - Coste de la calidad.

    - Fiabilidad.

  17. Información y documentación
  18. - Información de proceso.

    - Tipos de documentos.

    - Organización de.flujos de información.

    - Sistemas de tratamiento y archivo de información.

  1. Métodos de fabricación
  2. - Sistemas de organizar la producción de calzado

    - Sistemas de fabricación en función del artículo.

    - Fases del proceso de fabricación.

    - Diagrama de recorrido.

  3. Esquema de los procesos de fabricación
  4. - Descomposición de un calzado en sus componentes.

    - Fichas técnicas. Ordenes de producción.

    - Tipos y características: «blake», «halley», «botier», «billy», «good-year», cubano, guaracha, entre otros.

    - Patrones componentes de un calzado.

    - Sistemas de numeración del calzado.

    - Hormas personalizadas.

    - Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes y otros.

    - Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes y otros.

  5. Control de calidad en procesos de fabricación de calzado y marroquinería
  6. - Proceso de control.

    - Procedimientos e instrumentos de verificación y control del proceso.

    - Calidad de proceso.

    - Control del producto y final.

  1. Ficha despiece de componentes.
  2. Referenciado interno y externo del patrón.
  3. Estudio de marcadas: Manual e informatizada.
  4. Cálculo del rendimiento. Procedimientos de optimización.
  5. Forma de los patrones.
  6. Orden de corte.
  7. Comportamiento de tejidos, pieles y otros materiales en el corte
  8. Criterios de disposición y preparación de los diferentes materiales para el corte.
  9. Tolerancias de los materiales. Clasificación.
  10. Distribución de los patrones en diferentes tipos de tejidos y pieles:
  11. - Dirección del patrón sobre el material.

    - Sistemas y equipos para la optimización del corte.

    - Información técnica.

  1. Información técnica para el proceso de corte.
  2. Máquinas de corte convencional, por presión y de corte por control numérico.
  3. Máquinas auxiliares de corte.
  4. Órganos operativos y utillajes de corte.
  5. Operaciones de montaje y desmontaje de máquinas de corte.
  6. Engrase y lubrificado de las máquinas.
  7. Elementos cortantes. Afilado. Calibrado y puesta a punto. Normas.
  8. Programas informáticos de corte. Regulación, ajuste y aplicación.
  9. Sistemas de seguridad de las máquinas. Funcionamiento. Comprobación.
  10. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de corte en confección.
  11. Documentación técnica de máquinas y equipos.
  1. Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales.
  2. Distribución y marcado de patrones sobre los materiales.
  3. Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte.
  4. Corte por presión. Troqueles.
  5. Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados.
  6. Control de calidad del corte:
  7. - Número de piezas.

    - Control de medidas.

    - Piquetes, figurados, pinchados y taladros.

  8. Identificación de piezas. Etiquetado.
  9. Documentación técnica. Fichas técnicas. Registro de incidencias
  10. Parámetros que intervienen en el proceso de corte.
  1. Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas y otras.
  2. Prensas y troqueles.
  3. Herramientas, pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador y otros.
  4. Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte.
  5. Maquinas de rebajar, dividir y picar.
  6. Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión.
  7. Máquinas de grapar.
  8. Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones.
  9. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  10. Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo y otros.
  11. Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones.
  12. Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar y otras. Tipos y características.
  13. Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones.
  14. Banco de finisaje. Vaporizador.
  15. Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas.
  16. Máquinas auxiliares y transportes.
  17. Manual de mantenimiento.
  18. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  19. Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
  1. Normas de prevención de riesgos.
  2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de corte.
  3. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de corte de tejidos.
  4. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos, gafas y otros).
  5. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  6. Ergonomía en los procedimientos de extendido y corte de tejidos.
  7. Limpieza y conservación de las máquinas y del puesto de trabajo.
  8. Residuos en el proceso de corte.
  1. Operaciones en los procesos de confección industrial.
  2. Diagramas y listas de fases.
  3. Organización, funcionamiento y producción en procesos industriales de confección.
  4. Distribución en planta (representación de máquinas y diagramas de recorrido).
  5. Fichas técnicas.
  1. Identificación de maquinaria y equipos.
  2. - Máquinas de ciclo fijo y máquinas de ciclo variable.

    - Máquinas de confección industrial programables.

    - Máquinas de acción mecánica para los acabados.

    - Máquinas de acción termo hidráulica para los acabados.

    - Máquinas electrónicas para los acabados.

    - Máquinas auxiliares.

    - Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado.

  3. Puesta a punto de las máquinas de confección industrial.
  4. Fijación y control de los tiempos y temperaturas en las máquinas de acabados.
  5. Sistemas de seguridad específicos. Funcionamiento. Comprobación.
  6. Mantenimiento de primer nivel en máquinas y utillaje de ensamblaje en confección industrial.
  7. - Cambio de agujas y sistemas de arrastre en las máquinas industriales deconfección.

    - Galgado de los elementos móviles en las máquinas industriales de confección.

    - Lubricación y engrase de los engranajes y elementos operadores de las máquinas de confección industrial.

  8. Mantenimiento de primer nivel en las máquinas de acabados del proceso de confección.
  9. - Calderas de vapor.

    - Aire comprimido.

    - Niveles de agua.

  10. Sistemas de seguridad, según tipo y funcionalidad de la máquina.
  1. Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico
  2. - Preparación del corte en horma. Aplicaciones.

  3. Operaciones y procedimientos de montado de calzado.
  4. - Montado de calzado:tipos y características.

    - Operaciones de preparación al montado.

    - Normas técnicas de montado.

    - Montado del calzado ortopédico según objetivo terapéutico y función correctora.

    - Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado.

    - Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto.

    - Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto.

    - Adhesivos y colas, características.

  5. Criterios de calidad del montado.
  6. Procedimientos de manejo de máquinas de ensamblaje industrial. - Sistemas de cosido industrial según tipo de materiales a ensamblar.
  7. - Tipos y clases de agujas según material a confeccionar en textil y en piel:

    Agujas de punta fina.

    Agujas de punta redonda.

    Agujas de punta de troquel.

  8. Tipos y clases de arrastres en las máquinas de confección industrial
  9. Puntadas y Costuras en la confección industrial en textil y en piel
  10. Pespuntes en la confección industrial en textil, piel y sintéticos.
  11. Fornituras y apliques en la confección industrial.
  12. Confección de prendas textiles: Proceso y ejecución.
  13. Preparación de las pieles para el pegado.
  14. - Utensilios.

    - Pegado de las pieles.

    - Productos: Adhesivos y colas.

  15. Termosellado.
  16. Costuras en el ensamblado de tejidos y piel.
  1. Normas de calidad en la confección industrial textil.
  2. Control de calidad en procesos:
  3. - Concepto de calidad.

    - Factores que intervienen en la calidad de una prenda o artículo textil y de piel.

    - Estándares de calidad.

    - Calidad del proceso (máquinas, útiles y herramientas)

    - La aguja y la puntada en la confección de piel.

  4. Reconocimiento de los registros del sistema de gestión de la calidad.
  5. Plan para la mejora continua.
  1. Fichas técnicas y manual de procedimientos.
  2. Registro de incidencias.
  1. Tipos de acabado.
  2. - Operaciones y procedimientos de acabado de calzado.

    - Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos.

  3. Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado.
  4. Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con con la ayuda técnica.
  5. Condiciones técnicas de presentación.
  6. Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados.
  1. Normas de prevención de riesgos.
  2. Normativa de seguridad en la utilización de máquinas, útiles y equipos complementarios de ensamblado y acabados en la confección industrial.
  3. Normas de seguridad en las operaciones con adhesivos.
  4. Normas de seguridad individual y medioambiental en la utilización de productos químicos en tratamientos especiales de acabados.
  1. Elementos de seguridad implícitos en las máquinas de ensamblado y acabado en la confección industrial.
  2. Elementos externos de seguridad (guantes metálicos y gafas).
  3. Condiciones de seguridad del puesto de trabajo.
  4. Ergonomía en la confección industrial.
  5. Limpieza y conservación del puesto de trabajo.
  1. Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  2. Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado.
  3. Equipos de protección personal.
  4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.
  5. Mantenimiento de primer nivel de las máquinas, útiles y accesorios.
  6. Condiciones de seguridad.
  1. Factores influyentes al ser humano para cubrirse los pies:
  2. - Necesidad.

    - Protección y seguridad.

    - Estética.

    - Posición social.

  3. Transporte y conservación de objetos.
  4. Diferenciación.
  5. Identificación.
  6. Pertenencia a un grupo.
  7. Significado social de tipos y modelos de calzado a través de la historia.
  8. El calzado como símbolo de un oficio o profesión.
  1. Calzado de los hombres primitivos. Tipos. Usos.
  2. El calzado y los artículos de marroquinería en los grandes imperios de la antigüedad:
  3. - Egipto, Grecia y Roma.

    - Importancia de la forma y el color.

    - Tipos. Materiales.

  4. Evolución del calzado y de los artículos de marroquinería hasta el siglo X.
  5. - Las cofradías en los siglos X-XI.

    - Estructura, legislación y fines sociales.

  6. Calzado en los siglos XII-XIII. Zapatos de pico.
  7. El zapato en el Renacimiento. Sus formas y materiales componentes.
  8. El zapato español en siglo XVI.
  9. La moda y aparición del tacón en el siglo XVII
  10. La moda del calzado durante el barroco (lazos, grandes hebillas, bordados, piedras preciosas, entre otros).
  11. La moda del calzado en el Rococó.
  12. Uso del calzado en escena o espectáculo.
  13. Calzado de género: danza clásica, española, entre otros.
  14. Documentación gráfica y técnica de proyectos.
  15. Cuaderno de complementos de la indumentaria de escena.
  1. Tejidos, pieles, cueros, tipos y características:
  2. - Partes de la piel.

    - Histología.

    - Composición química.

    - Tipos de pieles.

    - Métodos de conservación.

    - Defectos de la piel en bruto.

  3. Tipos y características de las pieles tratadas
  4. - Tipos de tratamientos y acabados.

    - Esquema del proceso de curtidos.

    - Tipos de pieles, características del tratamiento y del acabado según su aplicación a productos manufacturados.

    - Parámetros físicos y propiedades de las pieles tra-tadas.

    - Defectos de los cueros.

    - Presentación y clasificación comercial.

  5. Análisis y control de las pieles
  6. Ensayos químicos y físicos.
  7. - Solideces.

  8. Equipos e instrumentos de medición y ensayo.
  9. - Procedimientos de extracción de muestras y elaboración de probetas.

    - Análisis, evaluación y tratamiento de resultados.

  10. Normas de calidad.
  11. Especificaciones y tolerancias.
  12. Laminados, sintéticos, polímeros.
  13. Hilos: grosor, resistencia, calidad.
  14. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso.
  15. Adornos, fornituras y complementos auxiliares utilizados en el calzado.
  16. Tinturas, pigmentos, ceras y otros productos de acabado. Tipos y aplicaciones.
  1. Técnicas de corte: manual y convencional.
  2. - Parámetros del corte. Máquinas y herramientas.

    - Corte de los distintos materiales.

  3. Ensamblaje por distintas técnicas: cosido, pegado y otros.
  4. Transformación de calzado: desmontado, descosido y despegado.
  5. Aplicaciones ornamentales.
  6. Acabado final del calzado.
  1. Piezas o elementos de diferentes materiales tratados con diferentes técnicas.
  2. Materiales no convencionales como colas, siliconas, látex, lacas, ceras.
  3. Moldes tipos.
  4. Aplicaciones. Muestrarios.
  1. Técnicas de pintura.
  2. Adaptación y transformación de dibujos.
  3. Moldes, positivos y plantillas. Aplicaciones.
  4. Técnicas de envejecimiento, desgaste y rotura. Aplicaciones.
  5. Muestrarios.
  1. Máquinas de corte, ensamblaje y acabado.
  2. Máquinas de rebajar y cortar tiras.
  3. Prensas y accesorios para colocar: broches, ojetes, entre otros.
  4. Herramientas, materiales y utensilios: cepillos de alambre, tijeras, lijas, ceras, jabones, pigmentos, colas y otros.
  5. Manual de mantenimiento.
  6. Mantenimiento preventivo y correctivo.
  7. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
  8. Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas.
  1. Normas de calidad y seguridad ambiental autonómica, nacional e internacionales relacionadas con el sector.
  2. Normas de seguridad. Equipos de protección individual.
  3. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado.
  4. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

Titulación de Curso En Linea Tcpc0212 Fabricacion De Calzado A Medida Y Ortopedico Online

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad TCPC0212 Fabricación de Calzado a Medida y Ortopédico, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001, 14001 y 27001.

Certificación de calidad
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Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

Confianza logo
5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

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Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

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20%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 20% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

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Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí.

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

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