Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
170 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Victor Jimenez

BADAJOZ

Opinión sobre MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

Victor Jimenez, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Parte del temario.

Victor Jimenez, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

El mantenimiento.

Victor Jimenez, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

No he hablado.

Raquel Sánchez

CÁCERES

Opinión sobre MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

Raquel Sánchez, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Temario.

Raquel Sánchez, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

La metodología.

Raquel Sánchez, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

Nuevos conceptos.

Raquel Sánchez, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Buena.

Carlos Chaves

ALAJUELA-OROTINA

Opinión sobre MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

Carlos Chaves, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Falicidad Virtual.

Carlos Chaves, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Que pude administrar mis tiempos.

Carlos Chaves, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

A como llevar la gestión de mantenimiento.

Carlos Chaves, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Buena.

Nicolas Triano

HUELVA

Opinión sobre MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

Nicolas Triano, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

mejorar en mi puesto de trabajo

Nicolas Triano, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

el temario

Nicolas Triano, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

muy buena

Nicolas Triano, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

muy atentos, disponibles y amables

Yeffer Pinzón

BOGOTÁ

Opinión sobre MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

Comentarios

Juan Jose T.n

CUENCA

Opinión sobre MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

La realización del curso me ha aportado muchos conocimientos sobre este sector. Obtuve mi certificado de aprovechamiento de Euroinnova. La metodología online fue lo que más me gusto por la flexibilidad que me ofrecía al realizar el curso a mi ritmo.

Esther O.n

LEÓN

Opinión sobre MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas

Curso muy completo y con muchas técnicas para poder realizar un buen mantenimiento de las maquinarias. Muy satisfecho con la realización del curso con la metodología online.
* Todas las opiniones sobre MF1284_3 Mantenimiento de Maquinaria, Equipo Industrial y Líneas Automatizadas, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso de mantenimiento de maquinaria pesada

CURSO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA. Desarrolla tus competencias profesionales con este Curso MF1284_3 con la facilidad que te ofrece la metodología 100% Online. Logra una preparación única en el sector con Euroinnova International Online Education.

Resumen salidas profesionales
de Curso de mantenimiento de maquinaria pesada
En el ámbito de la Instalación y Mantenimiento, es necesario conocer los diferentes campos de la Planificación, Gestión Y Realización Del Mantenimiento Y Supervisión Del Montaje De Maquinaria, Equipo Industrial Y Líneas Automatizadas De Producción, dentro del área profesional AREA PROFESIONAL. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
Objetivos
de Curso de mantenimiento de maquinaria pesada
- Aplicar técnicas de mantenimiento, que no impliquen la sustitución de elementos, en maquinaria, equipo industrial y líneas de producción automatizadas, seleccionando los procedimientos adecuados y con la seguridad requerida. - Diagnosticar averías en los sistemas y equipos de las instalaciones industriales y líneas de producción automatizadas, localizando e identificando la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que lo producen, aplicando los procedimientos adecuados según el sistema o equipo diagnosticado y con la seguridad requerida. - Aplicar técnicas de sustitución de elementos en maquinaria, equipos y líneas automatizadas de producción, determinando los procedimientos y restableciendo su funcionamiento y con la seguridad requerida. - Corregir las disfunciones o averías en los sistemas y equipos de las instalaciones Industriales y líneas de producción automatizadas, utilizando los procedimientos, medios y herramientas con la seguridad adecuada, restableciendo las condiciones de funcionamiento correcto - Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector - Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la empresa. - Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje de instalaciones en planta y en el mantenimiento de líneas de producción automatizadas, con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.
Salidas profesionales
de Curso de mantenimiento de maquinaria pesada
Desarrolla su actividad profesional en empresas dedicadas a la instalación y/o mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción, en los departamentos correspondientes de las propias empresas de producción. Esta cualificación se ubica, funcionalmente, en las áreas de instalación y montaje en planta y definición, planificación del mantenimiento y reparación de instalaciones industriales.
Para qué te prepara
el Curso de mantenimiento de maquinaria pesada
La presente formación se ajusta al Módulo Formativo MF1284_3 Mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas., certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso de mantenimiento de maquinaria pesada
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la instalación y mantenimiento, concretamente en planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión del montaje de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas de producción, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial, dentro del área profesional maquinaria y equipo industrial, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos necesarios para Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas.
Metodología
de Curso de mantenimiento de maquinaria pesada
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de mantenimiento de maquinaria pesada

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  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos más comunes en el montaje de máquinas y equipo industrial.
  2. Riesgos más comunes en el mantenimiento de instalaciones.
  3. Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones.
  4. Técnica para la movilización de equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales:
    1. - Ahorro energético.
    2. - Contaminación atmosférica.
    3. - Control y eliminación de ruidos.
    4. - Tratamiento y gestión de residuos.
  7. Sistemas para la extinción de incendios en planta: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
  8. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  2. Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  3. Fuentes generadoras de fallos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
  4. Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  5. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  6. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  7. Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  2. Equipos, herramientas, instrumentos de medida, de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  3. Fuentes generadoras de fallos: Presiones, caudales, temperaturas, velocidades, ruidos, vibraciones, holguras, sincronización de movimientos, entre otros.
  4. Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  5. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  6. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  7. Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogos.
  2. Equipos, herramientas, instrumentos de medida , de verificación y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
  3. Fuentes generadoras de fallos: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos, deterioro de sensores ó transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control, entre otros.
  4. Averías mas frecuentes. Síntomas y características.
  5. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  6. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas (mantenimiento preventivo).
  7. Diagnóstico del estado de funcionamiento de la instalación por observación, medición, etc.
  8. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico causa y solución de la avería, evitando que se repita.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático- hidráulicos.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos eléctrico-electrónicos y de regulación y control.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Ajustes y regulación de elementos eléctrico-electrónicos.
  4. Ajustes y regulación de elementos de regulación y control.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos eléctrico-electrónicos.
  7. Técnicas de medición y verificación de elementos de regulación y control.
  8. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  9. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  10. Procedimientos y técnicas de montaje.
  11. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

Titulación de Curso de mantenimiento de maquinaria pesada

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1284_3 Mantenimiento de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, regulada en el Real Decreto 715/2011, de 20 de mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad Planificación, Gestión Y Realización Del Mantenimiento Y Supervisión Del Montaje De Maquinaria, Equipo Industrial Y Líneas Automatizadas De Producción. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Curso de Mantenimiento de Maquinaria Pesada MF1284_3

Este Curso de Mantenimiento de Maquinaria Pesada MF1284_3 está enfocado para aquellas personas que quieran dedicarse profesionalmente en el ámbito de la instalación y mantenimiento de maquinaria pesada, para poder ejercer de esta profesión es necesario conocer los distintos campos de Planificación, Gestión y Realización del mantenimiento. También es necesario tener la formación sobre la Supervisión del montaje de Maquinaria, Equipos Industriales y Líneas de Automatización. 

CURSO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

Especialízate en la maquinaria pesada con el Curso MF1284_3

Este tipo de maquinaria se diseñó con el objetivo de realizar aquellas tareas que los humanos o maquinaria/vehículos comunes no pueden realizar. Es por ello que este tipo de máquinas se necesitan para cualquier tarea en obras industriales y necesitan un tratado especial.

Tipos de Maquinaria Pesada

  • Maquinaria Universal: es aquella que puede adaptarse a distintas industrias, estas máquinas son las más comunes y son los tractores, grúas o montacargas.
  • Maquinaria Especializada: es aquella que se diseñó con el objetivo de realizar una única tarea en específica de la industria. Ejemplos de este tipo de maquinarias pueden ser las de fabricación de un bien de consumo o la encargada de asfaltar las carreteras.

Cómo se diseña una línea de automatización 

Una línea de automatización está compuesta por distintas estaciones de trabajo, estas están interconectadas por un sistema de intercambio de datos y control eléctrico. La intervención de los profesionales en estas es limitada, para la supervisión de que esté funcionando todo de forma óptima. Las estaciones de trabajo se encargan de una de las partes de fabricación que está realizando esta línea de producción.

Tipos de líneas de automatización

  • Fija: se utiliza un equipo industrial que se diseñó especialmente para la producción de esa industria, es por ello que se encuentra fija.
  • Programable: estos equipos pueden mejorarse y ajustarse según las necesidades de la línea de producción. Puede realizar distintos diseños y colocarse en otras fases de la producción.
  • Flexible: es un equipamiento parecido al programable al poder ajustar su funcionamiento en base a las necesidades de la línea de producción.

Conoce los requisitos de la prevención de riesgos laborales en este sector con el Curso MF1284_3

Las máquinas son peligrosas por naturaleza, y estos riesgos aumentan al aumentar el tamaño y peso de este tipo de máquinas. Es muy importante considerar la obligatoriedad del uso de sistemas de protección para todo el personal que se vea involucrado en el mantenimiento o supervisión de este tipo de maquinaria. 

Existen distintos riesgos relacionados con la maquinaria, estos son los siguientes:

  • Peligro mecánico, son las lesiones que pueden llegar a producir los elementos móviles o piezas de la maquinaria, pueden ser cortes, aplastamientos, cizallamientos, etc.
  • Peligro térmico, estas maquinarias necesitan una alta carga de energía y en muchas ocasiones ciertas piezas se calientan a temperaturas muy altas, provocando con su contacto quemaduras.
  • Peligro eléctrico, cómo hemos dicho la maquinaria necesita mucha energía y aquellas que funcionan por electricidad tienen una alta tensión en su cableado.
  • Peligro por vibración, la exposición a las vibraciones pueden producir lesiones musculares, vasculares y neurológicas.
  • Peligro por ruido, las personas que trabajan en sectores donde la maquinaria es pesada suele desprender mucho ruido, es por ello que es muy importante llevar la protección adecuada para no sufrir lesiones auditivas.
  • Peligros de incendios.
  • Peligros de explosión.

Te gustaría trabajar como profesional en mantenimiento de maquinaria industrial 

Para poder dedicarte a esta actividad profesional resulta muy interesante conocer las diferentes actividades de mantenimiento que vamos a tener que realizar, todas ellas serán vistas a lo largo del Curso de Mantenimiento Maquinaria Pesada por lo que puede ser muy interesante que te matricules en el. 

  • Preventivo: estas tareas de mantenimiento se realizan para reducir los riesgos de fallos, errores o averías que puedan producirse por el deterioro de la maquinaria debida a su constante funcionamiento. Existe un plan de mantenimiento para cada una de la maquinaria implicada.
  • Correctivo: cuando se produce una avería ha de repararse para corregir el funcionamiento de la maquinaria. Es por ello la importancia del mantenimiento preventivo para evitar el correctivo que tiene un coste mucho mayor para la empresa.
  • Predictivo: esta estrategia de mantenimiento se realiza tras una investigación de los datos que se tienen sobre la maquinaria. Cuando la empresa detecta valores fuera de lo normal, se realiza una revisión o reemplazo de aquel elemento que se vea deteriorado y pueda provocar una avería.

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Aprende todo sobre la maquinaria con el Curso MF1284_3, si quieres conocer otras ofertas formativas que se adapten a tus necesidades laborales o formativas no dudes en clickar en le siguiente enlace: https://www.euroinnova.edu.es/profesiones-y-oficios

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Este Curso MF1284_3 te ofrece la oportunidad de convertirte en este momento en un especialista en el sector industrial. Pudiendo diseñar, gestionar y realizar el mantenimiento de las distintas máquinas que intervienen en las industrias.

Ahora podrás recibir una preparación única para realizar el examen del certificado de profesionalidad con los conocimientos adecuados, da un salto de calidad en tu carrera profesional y no dudes más en matricularte. 

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Preguntas al director académico sobre el Curso de mantenimiento de maquinaria pesada

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