Modalidad
Online
Duración - Créditos
810 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Personalizado
Comienza tu matrícula
Paso 1:
Para matricularte introduce tu Email
Alumnos

Plan de estudios de Curso En Linea Iexm0709 Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos Semimoviles En Excavaciones Y Plantas Online

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas.
Objetivos

- Montar y mantener maquinaria y equipo mecánico.
- Montar y mantener instalaciones de servicios generales en excavaciones y plantas.
- Montar y mantener máquinas y equipos semimóviles en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.
- Montar y mantener cintas transportadoras y transportadores blindados.
- Montar y mantener sistemas y equipos de transporte de graneles neumáticos e hidráulicos.
- Realizar operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico.
- Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.
Salidas profesionales
Industrias Extractivas / Minería
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Extractivas y más concretamente en el área profesional Minería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas.
Metodología
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso En Linea Iexm0709 Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos Semimoviles En Excavaciones Y Plantas Online

  1. Representación ortogonal e isométrica.
  2. Sistemas de representación de vistas.
  3. Cortes y secciones.
  4. Normas de acotación.
  5. Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
  6. Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
  7. Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
  8. El croquizado manual de piezas.
  9. Normas de dibujo.
  10. Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.
  1. Propiedades generales.
  2. Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
  3. Materiales no metálicos.
  4. Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.
  1. Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
  2. Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
  3. Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
  4. Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
  5. Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
  6. Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
  7. Acoplamientos:
  8. - De manguito.

    - De platos.

    - Dentados.

    - Elásticos.

    - Cardan.

    - Hidráulicos.

    - De seguridad.

  9. Embragues:
  10. - De dientes.

    - De fricción.

    - Centrífugos.

    - De uña.

    - Magnéticos.

    - Hidráulicos.

    - Neumáticos.

  11. Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
  12. Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.
  1. Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
  2. Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
  3. Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
  4. Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
  5. Mecanismo de trinquete.
  6. Mecanismos de excéntricas ó levas.
  7. Mecanismo biela-manivela.
  8. Mecanismo piñón-cremallera.
  9. Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.
  1. Relación de transmisión.
  2. Velocidad lineal y angular.
  3. Potencia de arranque necesaria en el motor.
  4. Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación.
  5. Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.
  1. Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
  2. Fluidos: Tipos. Características.
  3. Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
  4. Válvulas direccionales.
  5. Válvulas de bloqueo.
  6. Válvulas de caudal.
  7. Válvulas de presión.
  8. Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
  9. Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
  10. Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
  5. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  6. Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
  7. Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
  8. Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
  9. Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
  10. Instalación de maquinaria:
  11. - Bancadas.

    - Cimentaciones.

    - Anclajes.

    - Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.

  12. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  13. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  7. Lubricación: Aceites. Grasas.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
  10. Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
  2. Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
  3. Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
  4. Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
  5. Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
  6. Metrología y verificación en operaciones de montaje.
  7. Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
  8. Pruebas de funcionalidad del conjunto.
  9. Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
  10. Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
  3. Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
  2. Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
  3. Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
  4. Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
  5. Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
  6. Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
  7. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
  8. Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
  9. Diagnóstico de las averías.
  10. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
  11. Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
  12. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
  2. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
  3. Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
  4. Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
  5. Procedimientos y técnicas de desmontaje.
  6. Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
  7. Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
  8. Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
  9. Procedimientos y técnicas de montaje.
  10. Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
  1. Manuales de instrucciones. Interpretación.
  2. Partes de mantenimiento.
  3. Partes de averías y reparación.
  4. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  5. - Utilización.

    - Mantenimiento.

  6. Seguridad:
  7. - Principales riesgos.

    - Normas de seguridad.

    - Equipos de protección individual y colectiva.

    - Señalizaciones.

    - Dispositivos de seguridad de las máquinas.

  8. Medioambiente:
  9. - Riesgos medioambientales.

    - Normas de protección.

    - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

  1. Ventilación principal:
  2. - Tipos de ventiladores: centrífugos y axiales.

    - Montaje.

    - Regulación.

    - Tarado.

    - Acoplamiento de ventiladores: en paralelo y en serie.

    - Mecanismos de inversión de la ventilación.

    - Dispositivos de regulación de caudales y presiones.

    - Automatismos.

    - Controles periódicos.

  3. Ventilación secundaria:
  4. - Tipos de ventiladores: eléctricos y de aire comprimido.

    - Ventilación soplante y aspirante.

    - Inyectores.

    - Canalizaciones. Metálica. Uniones. Flexible. Acoplamientos.

    - Montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos.

    - Procesos operativos.

    - Parámetros de funcionamiento.

    - Control de caudales y presiones.

    - Detección de fugas.

    - Averías.

    - Procedimiento de diagnóstico.

    - Procedimiento de reparación.

    - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de ventilación.

  1. Instalación de aire comprimido:
  2. - Compresores. Tipos. Modo de funcionamiento.

    - Componentes.

    - Regulación y control.

    - Calderines y depósitos.

    - Sistemas de protección.

    - Sistemas de refrigeración y recuperadores de calor.

    - Dispositivos de regulación de caudales y presiones.

    - Automatismos.

    - Controles periódicos.

    - Red de aire comprimido. Tendido. Mantenimiento. Valvulería. Accesorios.

    - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

    - Procesos operativos.

    - Manuales de instrucciones.

    - Herramientas, útiles y materiales.

    - Normas de seguridad.

    - Partes.

    - Parámetros de funcionamiento.

    - Control de caudales y presiones.

    - Detección de fugas.

    - Averías. Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.

  3. Instalación de agua y desagüe:
  4. - Estaciones de bombeo. Tipos de bombas: horizontales y sumergidas.

    - Componentes.

    - Modo de funcionamiento.

    - Protecciones.

    - Interruptores de nivel.

    - Regulación de caudales y alturas.

    - Automatismos.

    - Controles periódicos.

    - Tendido de la canalización de desagüe.

    - Acoplamientos y accesorios.

    - Bombas especiales: de lodos, auxiliares en la profundización de pozos.

    - Montaje y mantenimiento de equipos e instalaciones.

    - Procesos operativos.

    - Manuales de instrucciones.

    - Herramientas, útiles y materiales.

    - Normas de seguridad.

    - Partes.

    - Averías: Procedimiento de diagnóstico. Procedimiento de reparación. Partes.

    - Posible impacto ambiental de las fugas en las instalaciones de aire comprimido y desagüe.

  1. Embarques:
  2. - Tipos.

    - Modo de funcionamiento.

    - Automatismos.

    - Protecciones.

  3. Infraestructura de vías:
  4. - Características dimensionales.

    - Componentes.

    - Aparatos.

    - Señalización.

    - Enclavamiento.

  5. Lazos de maniobra:
  6. - Tipos.

    - Modos de funcionamiento.

  7. Guionaje:
  8. - Tipos.

    - Protecciones.

  9. Montaje de vías y aparatos:
  10. - Proceso operativo.

  11. Encarrilado:
  12. - Útiles.

    - Proceso operativo.

  13. Mantenimiento de equipos e instalaciones:
  14. - Manuales.

    - Proceso operativo.

  15. Averías:
  16. - Signos e indicios.

    - Causas.

    - Procedimiento de diagnóstico.

    - Procedimiento de reparación.

    - Partes.

  17. Principales riesgos y medidas de seguridad específicas para estas instalaciones.
  1. Manuales de instrucciones: Interpretación.
  2. Partes:
  3. - De mantenimiento.

    - De averías.

    - De reparación.

  4. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  5. - Utilización.

    - Mantenimiento.

  6. Seguridad:
  7. - Principales riesgos.

    - Normas de seguridad.

    - Equipos de protección individual.

    - Equipos de protección colectiva.

    - Señalizaciones.

    - Dispositivos de seguridad en las máquinas.

  8. Medioambiente:
  9. - Principales riesgos.

    - Normas de protección.

    - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

  1. Equipos semimóviles:
  2. - Tipos.

    - Modo de funcionamiento.

    - Accesorios: equipos de perforación, equipos de excavación, equipos de carga, equipos de corte, equipos auxiliares de sostenimiento.

  3. Elementos de desgaste:
  4. - Picas.

    - Cabezas de corte.

    - Cadenas.

    - Cables de arrastre.

    - Hilo diamantado.

    - Sierras.

    - Discos.

    - Cazos.

    - Procedimiento de mantenimiento y sustitución.

  5. Circuitos hidráulicos y neumáticos de los equipos de excavación.
  6. Sistemas de desplazamiento.
  7. Montaje de los equipos e instalaciones:
  8. - Proceso operativo.

  9. Mantenimiento de los equipos semimóviles:
  10. - Proceso operativo.

  11. Averías:
  12. - Síntomas.

    - Causas.

    - Procedimiento de diagnóstico.

    - Procedimiento de reparación.

  1. Manuales de instrucciones: Interpretación.
  2. Partes:
  3. - De mantenimiento.

    - De averías.

    - De reparación.

  4. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  5. - Utilización.

    - Mantenimiento.

  6. Seguridad.
  1. Cables de extracción:
  2. - Tipos.

    - Revisiones.

    - Sustitución.

  3. Amarres y suspensiones.
  4. Guardacabos.
  5. Dispositivos de seguridad.
  6. Elementos motrices.
  7. Sistemas de fijación de la estructura.
  8. Poleas.
  9. Reenvíos.
  10. Vías.
  11. Embarques.
  12. Lazos de maniobra.
  13. Cables:
  14. - Revisiones.

    - Sustitución.

  15. Elementos de seguridad:
  16. - Frenos.

    - Protecciones.

  17. Montaje del monocarril.
  18. Manuales de montaje y mantenimiento:
  19. - Puntos de revisión.

    - Operaciones y procedimiento de mantenimiento.

    - Periodicidades.

  20. Diagnóstico de averías.
  21. Reparaciones.
  1. Máquinas de extracción:
  2. - Tipos.

    - Características.

    - Modo de funcionamiento.

    - Accionamiento.

    - Transmisiones.

    - Frenos de maniobra y de seguridad.

    - Protecciones.

    - Limitadores de velocidad.

  3. Castillete:
  4. - Poleas.

    - Mecanismos para impedir el rebase de la zona de extracción.

    - Dispositivos de bloqueo.

  5. Jaulas y skips:
  6. - Métodos para cambiar jaulas.

    - Transporte de personal.

    - Medidas adicionales de seguridad.

    - Guionaje de las jaulas.

    - Tipos rígidos o de cables.

  7. Manuales de montaje y mantenimiento:
  8. - Puntos de revisión.

    - Operaciones y procedimiento de mantenimiento.

    - Periodicidades.

    - Diagnóstico de averías.

    - Reparaciones.

  9. Normas específicas de seguridad para este tipo de equipos.
  1. Circuitos hidráulicos de estemples y pilas:
  2. - Elementos.

    - Conexiones.

    - Dispositivos de seguridad.

  3. Composiciones del líquido hidráulico más usuales.
  4. Mecanismos de avance de las pilas hidráulicas.
  5. Cuadros metálicos deslizantes:
  6. - Regulación.

    - Apriete.

  7. Mampostas de fricción:
  8. - Deformaciones usuales.

    - Reacondicionamiento.

  9. Montaje de los equipos.
  10. Operaciones de mantenimiento.
  11. Averías:
  12. - Diagnóstico.

    - Reparación.

  13. Normas específicas de seguridad.
  1. Manuales de instrucciones:
  2. - Interpretación.

  3. Partes:
  4. - De mantenimiento.

    - De averías.

    - De reparación.

  5. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  6. - Utilización.

    - Mantenimiento.

  7. Seguridad:
  8. - Principales riesgos.

    - Normas de seguridad.

    - Equipos de protección individual.

    - Equipos de protección colectiva.

    - Señalizaciones.

    - Dispositivos de seguridad en las máquinas.

  9. Medioambiente:
  10. - Principales riesgos.

    - Normas de protección.

    - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

  1. Tipos.
  2. Funcionamiento.
  3. Elementos constitutivos:
  4. - Grupo o cabeza motriz.

    - Tambor motriz.

    - Reductor.

    - Motor.

    - Cabeza o estación de retorno y tensado.

  5. Rodillos superiores de soporte de la banda.
  6. Rodillos inferiores.
  7. Estaciones portantes:
  8. - Tipos.

  9. Estaciones de retorno:
  10. - Autoalineadoras.

    - Autolimpiadoras.

  11. Estaciones tensoras:
  12. - De contrapeso.

    - De husillo.

    - De carro.

  13. Rascadores:
  14. - Pendulares.

    - Fijos.

  15. Alimentadores:
  16. - Tipos.

    - Regulación.

  17. Banda:
  18. - Con armadura textil.

    - Con alma de acero.

  19. Recubrimientos.
  20. Espesores.
  21. Empalme de bandas:
  22. - Procedimientos.

  23. Cintas especiales:
  24. - Desplazables.

    - De rodillos suspendidos.

  25. Carros descargadores.
  26. Montaje de los equipos.
  27. Operaciones de mantenimiento.
  28. Averías:
  29. - Diagnóstico.

    - Reparación.

  1. Tipos.
  2. Funcionamiento.
  3. Elementos constitutivos:
  4. - Cabeza motriz.

    - Cabeza tensora.

    - Elemento de arrastre.

    - Cadenas y racletas.

    - Bastidor.

  5. Procedimientos de alargamiento.
  6. Transportadores en masa:
  7. - «Redlers».

    - Principio de funcionamiento.

    - Grupo motriz.

    - Chasis de cabeza tensora.

    - Dispositivo de tensado.

    - Cadena de arrastre.

    - Carril de guiado.

  8. Elevador de cangilones:
  9. - Tipos.

    - Descripción.

    - Componentes: Elemento motriz.

    - Tambores o ruedas superior e inferior.

  10. Bandas o cadenas sinfines:
  11. - Cangilones: Tipos.

    - Fijación.

    - Dispositivo tensor.

    - Disposición de carga y descarga.

  12. Tornillos sinfín:
  13. - Tipos.

    - Características.

    - Elementos constitutivos.

    - Grupo moto-reductor.

    - Tornillo sinfín con su eje: Tipos de hélices.

    - Rodamiento de apoyo.

    - Caja y tapas.

    - Métodos de alimentación y descarga.

  14. Montaje de los equipos.
  15. Operaciones de mantenimiento
  16. Averías:
  17. - Diagnóstico.

    - Reparación.

  1. Manuales de instrucciones:
  2. - Interpretación.

  3. Partes:
  4. - De mantenimiento.

    - De averías.

    - De reparación.

  5. Principales herramientas, útiles, accesorios, materiales utilizados en los trabajos de montaje y mantenimiento:
  6. - Utilización.

    - Mantenimiento.

  7. Seguridad:
  8. - Principales riesgos.

    - Normas de seguridad.

    - Equipos de protección individual.

    - Equipos de protección colectiva.

    - Señalizaciones.

    - Dispositivos de seguridad en las máquinas.

  9. Medioambiente:
  10. - Principales riesgos.

    - Normas de protección.

    - Residuos: Tipos. Gestión. Contenedores.

  1. Tipos de instalaciones:
  2. - Por succión.

    - Por presión.

    - Principios de funcionamiento.

  3. Características de los materiales a transportar.
  4. Componentes del transportador:
  5. - Unidad de carga.

    - Compuertas.

    - Tuberías.

    - Válvulas de desvío.

    - Separadores de polvo.

    - Compresores.

    - Ventiladores.

    - Cámaras alimentadoras.

  6. Mezcla aire/polvo:
  7. - Regulación.

  8. Obturador rotativo:
  9. - Regulador de tiro.

  10. Separación del polvo:
  11. - Sistemas.

    - Colectores.

    - Ciclones.

    - Filtros de mangas.

  12. Montaje de los equipos.
  13. Operaciones de mantenimiento:
  14. - Manuales.

    - Procedimientos.

    - Normas de seguridad.

    - Partes.

  15. Averías:
  16. - Síntomas.

    - Causas.

    - Diagnóstico.

    - Reparación.

    - Partes.

  1. Tipos de instalaciones:
  2. - Principios de funcionamiento.

  3. Características físicas del sólido:
  4. - Preparación del «slurry».

    - Friabilidad.

    - Abrasividad.

    - Resistencia al desgaste.

  5. Instalación de transporte hidráulico:
  6. - Bombas de lodos: centrífugas, de diafragma y de tornillo.

  7. Tuberías de transporte de sólidos en suspensión:
  8. - Zonas de desgaste.

  9. Tanques espesadores:
  10. - Elementos constructivos.

  11. Dispositivos de giro y de elevación de las rastras.
  12. Deshidratación:
  13. - Sistemas.

    - Mantenimiento de los hidrociclones.

  14. Filtros de vacío:
  15. - Principio de funcionamiento.

    - Bombas de vacío.

  16. Montaje de los equipos.
  17. Operaciones de mantenimiento:
  18. - Manuales.

    - Procedimientos.

    - Normas de seguridad.

    - Partes.

  19. Averías:
  20. - Síntomas.

    - Causas.

    - Diagnóstico.

    - Reparación.

    - Partes.

  1. Materiales metálicos:
  2. - Características: calidades y espesores.

  3. Equipos de corte:
  4. - Herramientas y útiles.

    - Componentes.

    - Prestaciones.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Uso y mantenimiento.

    - Operación.

    - Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros.

    - Resultados.

    - Acabados.

    - Calidad.

    - Principales defectos y sus causas.

    - Preparación de bordes para uniones.

  5. Equipos de taladrado:
  6. - Herramientas y útiles.

    - Componentes.

    - Prestaciones.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Uso y mantenimiento.

    - Operación.

    - Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros.

    - Resultados.

    - Acabados.

    - Calidad.

    - Principales defectos y sus causas.

  7. Equipos de desbaste:
  8. - Herramientas y útiles.

    - Componentes.

    - Prestaciones.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Uso y mantenimiento.

    - Operación.

    - Resultados.

    - Acabados.

    - Calidad.

    - Principales defectos y sus causas.

  9. Normas de seguridad:
  10. - Equipos de protección individual.

  11. Normas de protección ambiental:
  12. - Gestión de residuos

  1. Materiales metálicos:
  2. - Tipos.

    - Aplicación al corte térmico.

  3. Principios del corte por oxidación y arrastre.
  4. Gases de aportación:
  5. - Propano.

    - Acetileno.

    - Oxígeno.

    - Características.

    - Almacenamiento.

  6. Preparación de bordes para uniones.
  7. Equipos de oxicorte:
  8. - Componentes.

    - Capacidades.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Normas de uso y mantenimiento.

  9. Procedimiento de oxicorte:
  10. - Parámetros.

    - Ajuste de llamas.

    - Ajuste de temperaturas.

    - Resultados del oxicorte.

    - Acabados.

    - Calidad.

    - Principales defectos y sus causas.

  11. Normas de seguridad:
  12. - Equipos de protección individual.

  13. Normas de protección ambiental:
  14. - Gestión de residuos.

  1. Materiales metálicos:
  2. - Características básicas: físicas, químicas y mecánicas.

    - Principios: el arco eléctrico.

    - Características.

  3. Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico:
  4. - Electrodo metálico revestido.

    - Proceso MIG (Metal Inert Gas).

  5. Control de corriente de soldeo.
  6. Consumibles:
  7. - Gases.

    - Material de aportación.

    - Manipulación.

    - Conservación.

  8. Material de base:
  9. - Características: calidades y espesores.

    - Material de aportación.

  10. Elementos a unir:
  11. - Calidad de los bordes.

    - Distancias.

    - Posicionamiento

  12. Equipos:
  13. - Manipulación de las diferentes máquinas.

    - Mantenimiento.

    - Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros.

  14. Resultados.
  15. Acabados.
  16. Calidad.
  17. Principales defectos observables y sus causas.
  18. Normas de seguridad:
  19. - Equipos de protección individual.

  20. Normas de protección ambiental:
  21. - Gestión de residuos.

  1. Procesos de conformado en frío:
  2. - Plegado.

    - Doblado.

    - Conformación de tubos.

  3. Equipos de conformado:
  4. - Herramientas y útiles.

    - Componentes.

    - Prestaciones.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Uso y mantenimiento.

  5. Deformaciones:
  6. - Causas.

    - Procedimientos de corrección.

  7. Normas de seguridad:
  8. - Equipos de protección individual.

  9. Normas de protección ambiental:
  10. - Gestión de residuos.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
  2. - Minería.

    - Construcción.

    - Obra civil.

  3. Condiciones de entorno:
  4. - Excavaciones a cielo abierto.

    - Excavaciones subterráneas.

  5. Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
  6. - Fases.

    - Actividades principales.

    - Principales equipos y maquinaria

  7. Instalaciones y servicios:
  8. - Electricidad.

    - Ventilación.

    - Aire comprimido.

    - Agua y desagüe.

  9. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:
  10. - Medidas de seguridad.

    - Medios de protección colectiva.

    - Equipos de protección individual.

    - Manual de uso y mantenimiento.

  11. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:
  12. - Medidas de seguridad.

    - Medios de protección colectiva.

    - Equipos de protección individual.

    - Manual de uso y mantenimiento.

  13. Estabilidad de los terrenos excavados.
  14. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
  15. Desprendimientos y sus causas.
  16. Saneo con herramientas manuales.
  17. Situaciones de emergencia y evacuación:
  18. - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto.

    - Equipos y accesorios a utilizar.

    - Actuaciones a seguir.

  19. Medidas de protección medioambiental:
  20. - Identificación de residuos.

    - Etiquetas y señalización.

    - Recogida de residuos y materiales desechables.

    - Almacenaje.

  21. Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.
  22. Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas.

Titulación de Curso En Linea Iexm0709 Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos Semimoviles En Excavaciones Y Plantas Online

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos Semimóviles en Excavaciones y Plantas, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

Curso Online EuroinnovaCurso en linea Curso  homologado Curso en linea Curso  homologado Titulación con la APOSTILLA de la HayaMiembro de CLADEA - Consejo Latinoamericano de Escuelas de Administración

EURO - EUROINNOVA - Privados

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso en linea IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecanico de Instalaciones y Equipos Semimoviles en Excavaciones y Plantas (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro
* Todas las opiniones sobre el Curso en linea IEXM0709 Montaje y Mantenimiento Mecanico de Instalaciones y Equipos Semimoviles en Excavaciones y Plantas (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

Cursos relacionados

IEXM0609 Operaciones Auxiliares en el Montaje y Mantenimiento Mecanico de Instalaciones y Equipos de Excavaciones y Plantas (Certificado de Profesionalidad Completo)
IEXM0609 Operaciones Auxiliares en el Montaje y Mantenimiento Mecanico de Instalaciones y Equipos de Excavaciones y Plantas (Certificado de Profesionalidad Completo)
4,8
441595CLP
318586CLP
28% descuento
IEXM0109 Operaciones Auxiliares en Excavaciones Subterraneas y a Cielo Abierto (Certificado de Profesionalidad Completo)
OPERACIONES EN EXCAVACIONES SUBTERRANEAS: Curso Online Operaciones Auxiliares en Excavaciones Subterraneas y a Cielo Abierto
4,8
441595CLP
318586CLP
28% descuento
IEXM0809 Excavacion a Cielo Abierto con Explosivos (Certificado de Profesionalidad Completo)
CURSO DE EXCAVACION A CIELO ABIERTO: Excavación a Cielo Abierto con Explosivos
4,8
477878CLP
318586CLP
33% descuento
MF1380_2 Prevencion de Riesgos Laborales en Excavaciones a Cielo Abierto
MF1380_2 Prevencion de Riesgos Laborales en Excavaciones a Cielo Abierto
4,8
264603CLP
154868CLP
41% descuento

Claustro docente de Curso En Linea Iexm0709 Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos Semimoviles En Excavaciones Y Plantas Online

Euroinnova Formación
Francisco Antonio Navarro Matarin
Tutor
MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonomía y Psicosociología, MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Higiene Industrial, MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Seguridad Laboral, Master en Project Management, Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Historia
Su formación +
Linkedin Euroinnova

7 razones para realizar el Curso En Linea Iexm0709 Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos Semimoviles En Excavaciones Y Plantas Online

1
Nuestra Experiencia

Más de 20 años de experiencia en la formación online.

Más de 300.000 alumnos ya se han formado en nuestras aulas virtuales.

Alumnos de los 5 continentes.

25% de alumnado internacional.

Las cifras nos avalan
Logo google
4,7
2.625 opiniones
Logo youtube
8.582
suscriptores
Logo facebook
4,4
12.842 opiniones
Logo youtube
5.856
seguidores
2
Nuestra metodología

100% Online

Estudia cuando y desde donde quieras. Accede al campus virtual desde cualquier dispositivo.

Equipo docente especializado

Euroinnova cuenta con un equipo de profesionales que harán de tu estudio una experiencia de alta calidad educativa.

Aprendizaje para la vida real

Con esta estrategia pretendemos que los nuevos conocimientos se incorporen de forma sustantiva en la estructura cognitiva del alumno.

No estarás solo

Acompañamiento por parte del equipo de tutorización durante toda tu experiencia como estudiante.

3
Calidad AENOR

Se llevan a cabo auditorías externas anuales que garantizan la máxima calidad AENOR.

Nuestros procesos de enseñanza están certificados por AENOR por la ISO 9001, 14001 y 27001.

Certificación de calidad
4
Confianza

Contamos con el sello de Confianza Online y colaboramos con las Universidades más prestigiosas, Administraciones Públicas y Empresas Software a nivel Nacional e Internacional.

Confianza logo
5
Empleo y prácticas

Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

6
Nuestro Equipo

En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

7
Somos distribuidores de formación

Como parte de su infraestructura y como muestra de su constante expansión, Euroinnova incluye dentro de su organización una editorial y una imprenta digital industrial.

Paga como quieras

Financiación 100% sin intereses

Hemos diseñado un Plan de Becas para facilitar aún más el acceso a nuestra formación junto con una flexibilidad económica. Alcanzar tus objetivos profesionales e impulsar tu carrera profesional será más fácil gracias a los planes de Euroinnova.

Si aún tienes dudas solicita ahora información para beneficiarte de nuestras becas y financiación.

20%
Antiguos Alumnos

Como premio a la fidelidad y confianza de los alumnos en el método EUROINNOVA, ofrecemos una beca del 20% a todos aquellos que hayan cursado alguna de nuestras acciones formativas en el pasado.

20%
Beca Desempleo

Para los que atraviesan un periodo de inactividad laboral y decidan que es el momento idóneo para invertir en la mejora de sus posibilidades futuras.

15%
Beca Emprende

Una beca en consonancia con nuestra apuesta por el fomento del emprendimiento y capacitación de los profesionales que se hayan aventurado en su propia iniciativa empresarial.

15%
Beca Amigo

La beca amigo surge como agradecimiento a todos aquellos alumnos que nos recomiendan a amigos y familiares. Por tanto si vienes con un amigo o familiar podrás contar con una beca de 15%.

* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí.

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Materiales entregados con el Curso En Linea Iexm0709 Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos Semimoviles En Excavaciones Y Plantas Online

Información complementaria

Artículos relacionados

¿Tienes dudas?
Llámanos gratis al 56-(2)25952888