Modalidad
Online
Duración - Créditos
450 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
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Personalizado
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Alumnos

Plan de estudios de Curso En Linea Iexm0609 Operaciones Auxiliares En El Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos De Excavaciones Y Plantas Online

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Operaciones Auxiliares en el Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos de Excavaciones y Plantas. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Operaciones Auxiliares en el Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos de Excavaciones y Plantas.
Objetivos

- Realizar operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento de instalaciones y equipos fijos en excavaciones y plantas.
- Realizar operaciones auxiliares en el montaje y mantenimiento de equipos y maquinaria en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.
- Realizar operaciones básicas de corte, conformado y soldadura en procesos de montaje y mantenimiento mecánico.
- Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas y a cielo abierto.
Salidas profesionales
Industrias Extractivas / Minería
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXM0609 Operaciones Auxiliares en el Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos de Excavaciones y Plantas certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Extractivas y más concretamente en el área profesional Minería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Operaciones Auxiliares en el Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos de Excavaciones y Plantas.
Metodología
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso En Linea Iexm0609 Operaciones Auxiliares En El Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos De Excavaciones Y Plantas Online

  1. Instalaciones de ventilación:
  2. - Ventilación primaria y secundaria.

    - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  3. Instalaciones de aire comprimido:
  4. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  5. Instalaciones de desagüe:
  6. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  7. Instalaciones de agua:
  8. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  1. Cintas transportadoras:
  2. - Componentes.

    - Funcionamiento.

    - Tensión de la cinta.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Procedimientos para acortar y alargar cintas.

    - Anomalías y averías más comunes.

  3. Transportadores blindados:
  4. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Procedimientos para acortar y alargar transportadores.

    - Anomalías y averías más comunes.

  5. Sistemas de tracción por cable:
  6. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías más comunes.

  1. Instalaciones para la trituración y molienda:
  2. - Principales equipos y maquinaria.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  3. Instalaciones para la clasificación de rocas:
  4. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  5. Instalaciones para la concentración de minerales:
  6. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  7. Circuito de flujo de rocas y minerales:
  8. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  9. Instalaciones para la elaboración de la piedra natural:
  10. - Componentes.

    - Finalidad.

    - Funcionamiento.

    - Montaje y mantenimiento básicos.

    - Anomalías y averías más comunes.

  1. Herramientas, útiles y materiales:
  2. - Clasificación.

    - Utilización.

    - Mantenimiento.

    - Transporte.

    - Limpieza.

  3. Protocolos de actuación.
  4. Procedimientos de puesta en marcha.
  5. Prevención de riesgos laborales:
  6. - Principales riesgos.

    - Normas de seguridad.

    - Equipos de protección individual y colectiva.

    - Señalización.

  7. Protección del medio ambiente:
  8. - Residuos: recogida y almacenamiento.

    - Riesgos.

    - Medidas a adoptar.

  1. Mecanismos y elementos de máquinas:
  2. - Motores.

    - Reductores.

    - Embragues.

    - Frenos.

    - Trenes de engranaje.

    - Poleas.

    - Cajas de cambio de velocidad.

    - Diferenciales.

    - Acopladores.

    - Acoplamientos.

    - Elementos de unión.

    - Elementos de transmisión.

    - Cadenas cinemáticas

  3. Relaciones de transmisión, par y potencia.
  4. Fuerza y palanca.
  5. Instrumentos de medida y verificación de magnitudes físicas.
  6. Principios de hidráulica:
  7. - Componentes básicos: bombas, depósitos, filtros, válvulas, cilindros.

    - Compresores.

    - Distribuidores.

    - Decantadores.

    - Arrancadores.

    - Reguladores.

    - Fluidos hidráulicos.

    - Tuberías, conexiones y acoplamientos.

    - Instrumentos de medida.

  8. Principios de neumática:
  9. - Tuberías, conexiones y acoplamientos.

  10. Fundamentos de electricidad:
  11. - Conceptos básicos y definiciones.

    - Circuito eléctrico básico.

    - Sistemas de protección y toma a tierra.

  12. Rodamientos:
  13. - Tipos.

    - Características.

    - Aplicaciones.

  14. Superficies de desplazamientos:
  15. - Guías.

    - Columnas.

    - Casquillos.

    - Carros.

    - Otros.

  16. Protecciones de seguridad:
  17. - Pantallas.

    - Carcasas.

    - Detectores.

    - Finales de carrera.

  1. Montaje de elementos mecánicos:
  2. - El montaje de rodamientos.

  3. Montaje de elementos hidráulicos:
  4. - Pruebas de seguridad y funcionalidad.

  5. Montaje de elementos neumáticos:
  6. - Instrumentos de medida.

    - Pruebas de seguridad.

    - Funcionalidad.

  7. Montaje de uniones:
  8. - Tornillos: aplicaciones y selección; elementos de seguridad.

  9. Guías y casquillos:
  10. - Montaje.

    - Ajuste.

    - Regulación.

    - Herramientas.

    - Verificación de deslizamiento y posicionamiento.

    - Lubricación.

  11. Preparación y montaje de las juntas:
  12. - Verificación de funcionalidad.

  13. Instalación de maquinaria:
  14. - Cimentaciones y anclajes.

    - Instalaciones de alimentación.

    - Puesta en marcha.

    - Verificación de funcionalidad.

  15. Operaciones básicas:
  16. - Atornillar.

    - Serrar.

    - Taladrar.

    - Roscar.

    - Pulir.

    - Limar.

    - Calar.

    - Tensar.

  1. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo:
  2. - Concepto.

    - Aplicación.

    - Fichas de mantenimiento.

  3. Verificación de máquinas e instalaciones:
  4. - Útiles de verificación.

  5. Fundamentos de lubricación:
  6. - Rozamiento, estado superficial.

    - Tipos de aceites y grasas. Aplicación.

    - Operaciones de lubricación y engrase.

  7. Sustitución de elementos fungibles o de desgaste.
  8. Comprobación de niveles y depósitos:
  9. - Relleno.

  10. Operaciones de limpieza.
  11. Averías:
  12. - Diagnóstico.

    - Síntomas.

    - Causas.

    - Reparación de averías

  1. Herramientas, útiles y materiales.
  2. - Clasificación.

    - Utilización.

    - Mantenimiento.

    - Transporte.

    - Limpieza.

  3. Protocolos de actuación.
  4. Procedimientos de puesta en funcionamiento.
  5. Prevención de riesgos laborales.
  6. - Principales riesgos.

    - Normas de seguridad.

    - Equipos de protección individual y colectiva.

    - Señalización.

    - Sistemas de seguridad.

  7. Protección del medioambiente.
  8. - Residuos: recogida y almacenamiento.

    - Riesgos.

    - Medidas a adoptar.

    - Sistemas de anticontaminación.

  1. Tipos.
  2. Estructuras, soportes y uniones:
  3. - Identificación.

    - Selección.

    - Distribución.

    - Manipulación.

    - Posicionamiento.

    - Ensamblaje.

    - Comprobación.

  1. Tipos de motores:
  2. - Eléctricos.

    - Electro-hidráulicos.

    - De combustión interna.

    - Neumáticos.

    - Hidráulicos.

  3. Componentes de motor:
  4. - Identificación.

    - Selección.

    - Distribución.

    - Manipulación.

    - Posicionamiento.

    - Ensamblaje.

    - Comprobación.

  1. Embragues.
  2. Convertidores de par.
  3. Divisores de par.
  4. Cajas de cambios.
  5. Cajas de transferencia.
  6. Servotransmisores.
  7. Acopladores.
  8. Cajas hidrostáticas.
  9. Grupos cónicos y diferenciales.
  10. Embragues de dirección.
  11. Mandos finales.
  12. Componentes de transmisión:
  13. - Identificación.

    - Selección.

    - Distribución.

    - Manipulación.

    - Posicionamiento.

    - Ensamblaje.

    - Comprobación.

  1. Centrales hidráulicas.
  2. Circuitos.
  3. Distribuidores.
  4. Filtros.
  5. Válvulas.
  6. Depósitos.
  7. Sistemas de accionamiento:
  8. - Dirección.

    - Freno.

    - Operación.

  9. Sistemas de control, mando y pilotaje.
  10. Tuberías rígidas y latiguillos de los componentes:
  11. - Identificación.

    - Selección.

    - Distribución.

    - Manipulación.

    - Posicionamiento.

    - Ensamblaje.

    - Comprobación.

  12. Elementos fungibles, de desgaste y/o deteriorados:
  13. - Comprobaciones.

    - Sustitución o reparación.

  1. Sistemas de fijación y posicionamiento:
  2. - Brazos.

    - Cucharones, hojas y guionajes.

    - Cajas de carga.

  3. Contenedores.
  4. Basculantes.
  5. Sistemas de:
  6. - Roza.

    - Corte.

    - Cizalla.

    - Impacto.

    - Perforación.

  7. Sistemas de desplazamiento:
  8. - Ruedas.

    - Orugas.

    - Sistemas guiados.

  9. Componentes de los implementos:
  10. - Identificación.

    - Selección.

    - Distribución.

    - Manipulación.

    - Posicionamiento.

    - Ensamblaje.

    - Comprobación.

  1. Elementos desgastados o deteriorados.
  2. Limpieza, engrase y lubricación.
  3. Elementos de señalización de circulación y operación:
  4. - Comprobaciones.

    - Sustitución de elementos fungibles.

  5. Instrumentos de control:
  6. - Comprobación de indicadores y niveles.

    - Detección de anomalías y averías indicadas.

  7. Paneles de alarma:
  8. - Comprobaciones.

    - Procedimiento de actuación.

    - Dispositivos de seguridad.

  9. Elementos auxiliares de operación:
  10. - Comprobación y sustitución de los elementos fungibles.

    - Principales averías.

    - Reparación.

  1. Sistemas:
  2. - Engrase.

    - Refrigeración.

    - Alimentación.

  3. Sistemas de emisión:
  4. - Tratamiento de humos.

    - Catalizadores.

    - Cajas de lavado.

  5. Comprobación de protecciones:
  6. - Mecánicas.

    - Térmicas.

    - De circuitos de refrigeración.

  7. Comprobación de niveles:
  8. - Relleno.

    - Cambio de aceite.

    - Engrase.

  9. Filtros y otros elementos fungibles y de desgaste:
  10. - Revisión y cambio.

    - Limpieza de componentes.

    - Principales averías.

    - Reparación.

    - Puesta en funcionamiento y comprobaciones.

  1. Lubricación y engrase.
  2. Limpiezas.
  3. Verificación de:
  4. - Niveles y relleno.

    - Desgastes y tensado.

    - Fugas.

    - Alineaciones, vibraciones y ruidos.

  5. Principales averías:
  6. - Sustitución de piezas averiadas.

    - Puesta en funcionamiento y comprobaciones.

  1. Detección de fugas y escapes.
  2. Sustitución de filtros.
  3. Comprobación y relleno de niveles.
  4. Comprobación de temperatura.
  5. Verificación y ajuste de válvulas limitadoras de presión y de otras válvulas.
  6. Verificación de parámetros de funcionamiento.
  7. Verificación de la composición de los líquidos difícilmente inflamables.
  8. Principales averías:
  9. - Sustitución de elementos averiados.

    - Puesta en funcionamiento y comprobaciones.

  1. Comprobación de:
  2. - Elementos fungibles, de desgaste y/o deteriorados.

    - Neumáticos, inflado y sustitución.

  3. Sustitución o reparación de sistemas de desplazamiento ruedas, orugas y sistemas guiados.
  4. Tensado y mantenimiento de orugas.
  5. Suspensión y amortiguación.
  6. Operaciones de mantenimiento de los utensilios de excavación según manual de instrucciones.
  7. Limpieza de los equipos.
  8. Principales averías:
  9. - Verificación de los cilindros o gatos y sustitución en su caso.

    - Puesta en funcionamiento y comprobaciones.

  1. Materiales metálicos:
  2. - Características: calidades y espesores.

  3. Equipos de corte:
  4. - Herramientas y útiles.

    - Componentes.

    - Prestaciones.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Uso y mantenimiento.

    - Operación.

    - Parámetros a controlar: velocidad, avance, refrigeración y otros.

    - Resultados.

    - Acabados.

    - Calidad.

    - Principales defectos y sus causas.

    - Preparación de bordes para uniones.

  5. Equipos de taladrado:
  6. - Herramientas y útiles.

    - Componentes.

    - Prestaciones.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Uso y mantenimiento.

    - Operación.

    - Parámetros a controlar: velocidad de rotación, avance, refrigeración y otros.

    - Resultados.

    - Acabados.

    - Calidad.

    - Principales defectos y sus causas.

  7. Equipos de desbaste:
  8. - Herramientas y útiles.

    - Componentes.

    - Prestaciones.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Uso y mantenimiento.

    - Operación.

    - Resultados.

    - Acabados.

    - Calidad.

    - Principales defectos y sus causas.

  9. Normas de seguridad:
  10. - Equipos de protección individual.

  11. Normas de protección ambiental:
  12. - Gestión de residuos

  1. Materiales metálicos:
  2. - Tipos.

    - Aplicación al corte térmico.

  3. Principios del corte por oxidación y arrastre.
  4. Gases de aportación:
  5. - Propano.

    - Acetileno.

    - Oxígeno.

    - Características.

    - Almacenamiento.

  6. Preparación de bordes para uniones.
  7. Equipos de oxicorte:
  8. - Componentes.

    - Capacidades.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Normas de uso y mantenimiento.

  9. Procedimiento de oxicorte:
  10. - Parámetros.

    - Ajuste de llamas.

    - Ajuste de temperaturas.

    - Resultados del oxicorte.

    - Acabados.

    - Calidad.

    - Principales defectos y sus causas.

  11. Normas de seguridad:
  12. - Equipos de protección individual.

  13. Normas de protección ambiental:
  14. - Gestión de residuos.

  1. Materiales metálicos:
  2. - Características básicas: físicas, químicas y mecánicas.

    - Principios: el arco eléctrico.

    - Características.

  3. Descripción de máquinas y procesos para soldadura por arco eléctrico:
  4. - Electrodo metálico revestido.

    - Proceso MIG (Metal Inert Gas).

  5. Control de corriente de soldeo.
  6. Consumibles:
  7. - Gases.

    - Material de aportación.

    - Manipulación.

    - Conservación.

  8. Material de base:
  9. - Características: calidades y espesores.

    - Material de aportación.

  10. Elementos a unir:
  11. - Calidad de los bordes.

    - Distancias.

    - Posicionamiento

  12. Equipos:
  13. - Manipulación de las diferentes máquinas.

    - Mantenimiento.

    - Parámetros a regular: distancia, velocidad, caudal y otros.

  14. Resultados.
  15. Acabados.
  16. Calidad.
  17. Principales defectos observables y sus causas.
  18. Normas de seguridad:
  19. - Equipos de protección individual.

  20. Normas de protección ambiental:
  21. - Gestión de residuos.

  1. Procesos de conformado en frío:
  2. - Plegado.

    - Doblado.

    - Conformación de tubos.

  3. Equipos de conformado:
  4. - Herramientas y útiles.

    - Componentes.

    - Prestaciones.

    - Limitaciones.

    - Manipulación.

    - Uso y mantenimiento.

  5. Deformaciones:
  6. - Causas.

    - Procedimientos de corrección.

  7. Normas de seguridad:
  8. - Equipos de protección individual.

  9. Normas de protección ambiental:
  10. - Gestión de residuos.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
  2. - Minería.

    - Construcción.

    - Obra civil.

  3. Condiciones de entorno:
  4. - Excavaciones a cielo abierto.

    - Excavaciones subterráneas.

  5. Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
  6. - Fases.

    - Actividades principales.

    - Principales equipos y maquinaria

  7. Instalaciones y servicios:
  8. - Electricidad.

    - Ventilación.

    - Aire comprimido.

    - Agua y desagüe.

  9. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:
  10. - Medidas de seguridad.

    - Medios de protección colectiva.

    - Equipos de protección individual.

    - Manual de uso y mantenimiento.

  11. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:
  12. - Medidas de seguridad.

    - Medios de protección colectiva.

    - Equipos de protección individual.

    - Manual de uso y mantenimiento.

  13. Estabilidad de los terrenos excavados.
  14. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
  15. Desprendimientos y sus causas.
  16. Saneo con herramientas manuales.
  17. Situaciones de emergencia y evacuación:
  18. - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto.

    - Equipos y accesorios a utilizar.

    - Actuaciones a seguir.

  19. Medidas de protección medioambiental:
  20. - Identificación de residuos.

    - Etiquetas y señalización.

    - Recogida de residuos y materiales desechables.

    - Almacenaje.

  21. Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.
  22. Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas.

Titulación de Curso En Linea Iexm0609 Operaciones Auxiliares En El Montaje Y Mantenimiento Mecanico De Instalaciones Y Equipos De Excavaciones Y Plantas Online

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXM0609 Operaciones Auxiliares en el Montaje y Mantenimiento Mecánico de Instalaciones y Equipos de Excavaciones y Plantas, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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