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Plan de estudios de Curso Iexm0210

Resumen salidas profesionales
de curso iexm0210
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección.
Objetivos
de curso iexm0210

- Realizar la excavación con minador.Realizar la excavación con la rozadora o el cepillo.
- Realizar la carga con pala cargadora de interior o escráper.
- Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas.
Salidas profesionales
de curso iexm0210
Industrias Extractivas / Minería
Para qué te prepara
el curso iexm0210
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXM0210 Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el curso iexm0210
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Extractivas y más concretamente en el área profesional Minería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección.
Metodología
de curso iexm0210
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso Iexm0210

  1. Técnicas de excavación con equipos de perforación y escariado:
  2. - En vertical ascendente, y descendente.

    - En inclinado.

    - En horizontal.

  3. Método de perforación de pozos, coladeros y chimeneas mediante sondeo piloto y escariado posterior ascendente o Raise Boring.
  4. Métodos de perforación y escariado utilizados según:
  5. - Las características de las rocas.

    - La finalidad de la excavación.

  6. Equipos de perforación y escariado:
  7. - Tipos.

    - Características.

    - Componentes.

    - Modo de funcionamiento.

    - Aplicaciones.

    - Limitaciones.

  8. Útiles y accesorios de corte de los equipos de perforación y escariado:
  9. - Elementos de perforación o triconos.

    - Elementos de escariado o cortadores.

    - Estado de desgaste.

  10. Sistemas de evacuación del material arrancado:
  11. - Con lodos de perforación.

    - Sin lodos de perforación.

  12. Equipos auxiliares:
  13. - Aire.

    - Agua.

    - Electricidad.

  14. Criterios para la elección del equipo:
  15. - Influencia de las condiciones geomecánicas.

  1. Tareas previas en función de la dirección de perforación deseada:
  2. - Posicionamiento.

    - Anclaje.

    - Orientación.

    - Fijación.

    - Conexiones generales.

    - Criterios de eficacia y seguridad.

  3. Sondeos piloto.
  4. Triconos:
  5. - Tipos.

    - Desgaste.

    - Sustitución.

  6. Control y regulación de los parámetros de perforación:
  7. - Velocidad de rotación.

    - Empuje.

    - Dirección.

    - Aporte de varillaje.

    - Recuperación de varillaje.

  8. Control de la orientación y el guiado de la perforación.
  9. Dispositivos de navegación DDS.
  1. Escariado.
  2. Cabeza escariadora:
  3. - Tipos.

    - Montaje.

    - Desgastes.

    - Mantenimiento.

    - Sustitución.

  4. Cortadores:
  5. - Tipos.

    - Control del desgaste.

    - Factores que influyen en el desgaste de los elementos de corte.

    - Sustitución.

  6. Regulación de los parámetros de funcionamiento de los equipos:
  7. - Tensión.

    - Velocidad de rotación.

  8. Sistemas de evacuación de escombros o detritus:
  9. - Tipos.

    - Control del proceso de desescombro.

    - Atascos.

  1. Manuales de instrucciones de los equipos.
  2. Mantenimiento de primer nivel de los equipos.
  3. Manual del fabricante.
  4. Montaje, desmontaje y puesta a punto de los equipos y sus conexiones generales.
  5. Operaciones de revisión y mantenimiento de:
  6. - Circuitos hidráulicos principales.

    - Circuitos de refrigeración y de bombeo.

  7. Operaciones de cambio de triconos y cortadores desgastados.
  8. Interpretación y realización de partes:
  9. - De trabajo.

    - De mantenimiento.

    - De averías.

  1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de equipos de perforación y escariado.
  2. Normas básicas de seguridad aplicables.
  3. Equipos de protección individual:
  4. - Instrucciones de uso.

    - Mantenimiento.

  5. Medios de seguridad colectivos:
  6. - Dispositivos de seguridad.

    - Protecciones de máquinas.

    - Zona de riesgo del entorno de la máquina.

    - Señalización del área de trabajo.

  7. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
  8. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.

    - Equipos de captación y eliminación de polvo.

    - Identificación de riesgos medioambientales.

  1. Técnicas de excavación con equipos de perforación dirigida, según:
  2. - Finalidad de la perforación.

    - Características del terreno.

  3. Equipos de perforación dirigida:
  4. - Tipos.

    - Características.

    - Componentes.

    - Modo de funcionamiento.

    - Aplicaciones.

    - Limitaciones.

  5. Útiles y accesorios de perforación:
  6. - Estado de desgaste.

    - Sustitución.

  7. Sistema de aportación y recuperación de lodos:
  8. - Separación de los detritus.

    - Funcionamiento.

  9. Equipos auxiliares:
  10. - Aire.

    - Agua.

    - Electricidad.

  1. Tareas previas:
  2. - Posicionamiento del equipo de perforación dirigida.

    - Puesta a punto del equipo de perforación dirigida.

    - Conexiones generales.

    - Secuencia de operaciones a realizar.

    - Criterios de eficacia y seguridad.

  3. Parámetros de control en la perforación dirigida:
  4. - Velocidad.

    - Empuje.

    - Aporte de agua y aditivos, como bentonita y otros.

    - Control de la presión.

    - Control de dirección mediante sistemas de guiado y monitorización.

  5. Aportación y recuperación de varillaje.
  6. Control del desgaste y sustitución de los útiles de corte.
  7. Evacuación de detritus.
  1. Ensanche de perforación piloto mediante escariado posterior:
  2. - Secuencia de operaciones.

    - Criterios de eficacia y seguridad.

    - Elección y montaje del escariador.

  3. La cabeza escariadora:
  4. - Selección.

    - Montaje.

    - Rotación del cabezal.

  5. Control del proceso de escariado:
  6. - Velocidad.

    - Empuje.

  7. Control del desgaste y sustitución de los útiles.
  8. Recuperación de sartas iniciales.
  9. Colocación de la tubería definitiva.
  1. Manuales de instrucciones de los equipos.
  2. Mantenimiento de primer nivel de los equipos:
  3. - Manual del fabricante.

    - Montaje, desmontaje y puesta a punto de los equipos y sus conexiones generales.

  4. Operaciones de revisión y mantenimiento de:
  5. - Circuitos hidráulicos principales.

    - Circuitos de refrigeración y de bombeo.

  6. Operaciones de cambio de lanzas y escariadores desgastados.
  7. Interpretación y realización de partes:
  8. - De trabajo.

    - De mantenimiento.

    - De averías.

  1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de equipos de perforación dirigida.
  2. Normas básicas de seguridad aplicables.
  3. Equipos de protección individual:
  4. - Instrucciones de uso.

    - Mantenimiento.

  5. Medios de seguridad colectivos:
  6. - Dispositivos de seguridad.

    - Protecciones de máquinas.

    - Zona de riesgo del entorno de la máquina.

    - Señalización del área de trabajo.

  7. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
  8. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.

    - Equipos de captación y eliminación de polvo.

    - Identificación de riesgos medioambientales.

  1. Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de microtuneladoras.
  2. Normas básicas de seguridad aplicables.
  3. Equipos de protección individual:
  4. - Instrucciones de uso.

    - Mantenimiento.

  5. Medios de seguridad colectivos:
  6. - Dispositivos de seguridad.

    - Protecciones de máquinas.

    - Zona de riesgo del entorno de la máquina.

    - Señalización del área de trabajo.

  7. Medidas de protección medioambiental en la perforación:
  8. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.

    - Equipos de captación y eliminación de polvo.

    - Identificación de riesgos medioambientales.

    - Tipos de gases y sus efectos nocivos.

    - Medición continua de gases.

    - Gestión de residuos y materiales desechables.

    - Empleo de estaciones remotas de control ambiental.

  1. Técnicas de excavación con microtuneladoras.
  2. Microtuneladoras:
  3. - Tipos.

    - Características.

    - Modo de funcionamiento según instrucciones del fabricante.

    - Componentes.

    - Capacidades.

    - Aplicaciones.

  4. Sistemas de trabajo:
  5. - Ataque a sección completa.

    - Estaciones intermedias de empuje.

  6. Criterios para la elección del equipo:
  7. - Condiciones geomecánicas.

  1. Útiles y accesorios.
  2. Elementos de corte.
  3. Factores que influyen en el desgaste de los elementos de corte.
  4. Equipos auxiliares:
  5. - Aire.

    - Agua.

    - Electricidad.

  6. Sistemas de evacuación según el tipo de material excavado:
  7. - Suelo.

    - Roca.

  1. Manual de instrucciones del equipo.
  2. Procedimiento operativo.
  3. Equipos de seguridad.
  4. Funciones de los mandos y controles.
  5. Posibilidades de movimiento de la unidad.
  6. Tareas previas al trabajo con microtuneladora:
  7. - Comprobación de niveles.

    - Comprobación de los parámetros usuales de funcionamiento de la microtuneladora.

    - Puesta en marcha del motor.

  8. Proceso posterior al arranque del motor:
  9. - Puesta en servicio.

    - Comprobación de movimientos en vacío.

  1. Montaje de la estación de empuje principal.
  2. Posicionamiento y alineación de la microtuneladora.
  3. Control de la estabilidad del frente en las máquinas para excavación de suelos:
  4. - Empleo del método de las presiones efectivas con bentonita.

  5. Conexión de los circuitos de trabajo.
  6. Instalación de estaciones intermedias de empuje.
  7. Estabilización del conjunto a la conclusión de la excavación:
  8. - Procedimiento de inyección de lechada de cemento en el trasdós de las tuberías.

  9. Desmontaje de equipos a la conclusión de la excavación.
  1. Proceso de control de:
  2. - Estabilidad del frente.

    - Presión del circuito hidráulico de empuje.

    - Velocidad de giro de la cabeza de corte.

    - Caudal del circuito de desescombro.

    - Alineación.

    - Inyección de lechada de cemento en el trasdós de la tubería.

  1. Manual de funcionamiento del equipo.
  2. Posicionamiento y anclaje de los equipos para la excavación.
  3. Control del empuje y de la velocidad de corte de la microtuneladora en función de:
  4. - Características del material a arrancar.

    - Características del circuito de desescombro

  5. Estaciones intermedias de empuje:
  6. - Colocación.

    - Modos de operación.

    - Variación de la dirección de avance.

  7. Circuito de desescombro:
  8. - Causas de atasco.

    - Procedimiento de desatasco.

  9. Comprobación del estado de los elementos de corte.
  10. Inyección de lechada de cemento en el trasdós de la tubería.
  1. Funcionamiento de los órganos de los equipos:
  2. - Mecánicos.

    - Eléctricos.

    - Hidráulicos.

  3. Manuales de mantenimiento del fabricante de la microtuneladora:
  4. - Interpretación de instrucciones.

    - Revisiones.

  5. Operaciones a máquina parada.
  6. Identificación de pérdidas y roturas.
  7. Elementos de desgaste:
  8. - Triconos.

    - Cabeza escariadora.

    - Elementos de corte.

  1. Cambio de los elementos de corte.
  2. Operaciones de limpieza.
  3. Procedimiento de desmontaje de la microtuneladora.
  4. Puesta a punto para la siguiente excavación.
  1. Sistema hidráulico principal:
  2. - Descripción de los circuitos.

    - Revisión.

    - Mantenimiento a realizar.

    - Equipos auxiliares.

  3. Sistema de refrigeración y de bombeo de material de excavación:
  4. - Descripción de los circuitos.

    - Revisión.

    - Mantenimiento a realizar.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Aplicación en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
  2. - Minería.

    - Construcción.

    - Obra civil.

  3. Condiciones de entorno:
  4. - Excavaciones a cielo abierto.

    - Excavaciones subterráneas.

  5. Proceso productivo en excavaciones a cielo abierto y subterráneas:
  6. - Fases.

    - Actividades principales.

    - Principales equipos y maquinaria

  7. Instalaciones y servicios:
  8. - Electricidad.

    - Ventilación.

    - Aire comprimido.

    - Agua y desagüe.

  9. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación a cielo abierto:
  10. - Medidas de seguridad.

    - Medios de protección colectiva.

    - Equipos de protección individual.

    - Manual de uso y mantenimiento.

  11. Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea relativos a gases y atmósferas explosivas:
  12. - Medidas de seguridad.

    - Medios de protección colectiva.

    - Equipos de protección individual.

    - Manual de uso y mantenimiento.

  13. Estabilidad de los terrenos excavados.
  14. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
  15. Desprendimientos y sus causas.
  16. Saneo con herramientas manuales.
  17. Situaciones de emergencia y evacuación:
  18. - Planes de emergencia específicos de minería subterránea y a cielo abierto.

    - Equipos y accesorios a utilizar.

    - Actuaciones a seguir.

  19. Medidas de protección medioambiental:
  20. - Identificación de residuos.

    - Etiquetas y señalización.

    - Recogida de residuos y materiales desechables.

    - Almacenaje.

  21. Instalación de diferentes equipos de protección colectiva.
  22. Equipos de protección individual necesarios y su relación funcional con las diferentes tareas.

Titulación de Curso Iexm0210

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXM0210 Excavación Subterránea Mecanizada Dirigida de Pequeña Sección, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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