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Online
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600 horas
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Plan de estudios de Curso En Linea Iexm0110 Excavacion Subterranea Mecanizada De Arranque Selectivo Online

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Excavación Subterránea Mecanizada de Arranque Selectivo. Así, con el presente curso del área profesional Minería se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Excavación Subterránea Mecanizada de Arranque Selectivo.
Objetivos

- Realizar la excavación con minador.
- Realizar la excavación con la rozadora o el cepillo.
- Realizar la carga con pala cargadora de interior o escráper.
- Prevenir riesgos en excavaciones subterráneas.
Salidas profesionales
Industrias Extractivas / Minería
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXM0110 Excavación Subterránea Mecanizada de Arranque Selectivo certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Extractivas y más concretamente en el área profesional Minería, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Excavación Subterránea Mecanizada de Arranque Selectivo.
Metodología
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso En Linea Iexm0110 Excavacion Subterranea Mecanizada De Arranque Selectivo Online

  1. Riesgos en la excavación con minador:
  2. - Normas básicas de seguridad minera aplicables.

    - Riesgos y medidas preventivas para el puesto de trabajo de operador de minador.

    - Equipos de protección individual.

    - Medios de seguridad colectivos.

  3. Medidas de protección ambiental en la excavación con minador:
  4. - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.

    - Sistemas y equipos de medición, captación y eliminación de polvo.

  5. Condiciones ambientales en la excavación con minador:
  6. - Nociones de ventilación secundaria aplicadas al avance con minador.

    - Tipos de gases nocivos y peligrosos en el avance con minador.

    - Procedimientos de medición de gases: Origen y localización.

    - Medición continúa de gases.

    - Funcionamiento de estaciones remotas de control ambiental.

  1. Minador:
  2. - Tipos.

    - Características.

    - Componentes.

    - Funcionamiento.

    - Capacidades.

    - Limitaciones.

  3. Útiles y accesorios de corte de los minadores:
  4. - Picas.

    - Portapicas.

    - Estado de desgaste.

    - Sustitución.

  5. Equipos auxiliares:
  6. - Agua.

    - Aire.

    - Electricidad.

    - Dispositivos de seguridad.

  7. Transportadores blindados:
  8. - Tipos.

    - Características.

    - Modo de funcionamiento.

  9. Modos de ataque del frente según:
  10. - Características del macizo rocoso.

    - Sistemas de corte.

  11. Comportamiento del terreno ante la apertura de huecos.
  12. Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.
  13. Técnicas de saneo:
  14. - Métodos utilizados.

    - Herramientas utilizadas.

  1. Manual de funcionamiento del equipo:
  2. - Procedimiento operativo de puesta en marcha.

    - Procedimiento operativo de posicionamiento y anclaje.

    - Medidas de seguridad.

  3. Parámetros de funcionamiento de los minadores:
  4. - Control.

    - Regulación.

  5. Movimientos característicos del minador:
  6. - Pruebas en vacío.

  1. Manual de funcionamiento del fabricante:
  2. - Procedimientos operativos.

    - Parámetros eléctricos e hidráulicos de control.

  3. Secuencia operativa:
  4. - Puesta en marcha.

    - Posicionamiento.

    - Anclaje.

    - Arranque.

    - Carga de material.

    - Evacuación del mineral o escombro.

    - Retirada del frente.

    - Estacionamiento y parada.

  5. Cabeza de corte:
  6. - Movimientos.

    - Manejo.

  7. Ataque del frente:
  8. - Diferentes tipos de roca.

  9. Desplazamientos.
  10. Evacuación del material:
  11. - Atascos.

    - Transportador blindado.

    - Cinta transportadora.

  12. Acabado de la superficie de trabajo.
  13. Sostenimiento:
  14. - Colocación en operación de los útiles de sostenimiento.

    - Uso del minador como equipo auxiliar.

  15. Captación de polvo:
  16. - Tipos de equipos.

    - Características.

    - Modos de funcionamiento.

  17. Normas de seguridad.
  1. Funcionamiento de los órganos de los equipos:
  2. - Mecánicos.

    - Eléctricos.

    - Oleohidráulicos.

    - Neumáticos.

  3. Manuales de mantenimiento del fabricante:
  4. - Interpretación de instrucciones.

    - Revisiones.

  5. Operaciones de mantenimiento de primer nivel del:
  6. - Minador.

    - Transportador blindado.

  7. Lubricación de equipos:
  8. - Características de la lubricación.

    - Tipos de lubricación.

    - Sistemas de lubricación.

  9. Repuestos:
  10. - Tipos de repuestos.

    - Selección de repuestos a mantener en stock.

    - Sustitución elementos fungibles.

  11. Verificación de niveles:
  12. - Niveles de los depósitos.

    - Niveles de aceite y refrigerante.

  13. Alineación de ejes:
  14. - Tipos de desalineación.

    - Tolerancias de alineación.

    - Proceso de alineación.

  15. Análisis de fallos en componentes mecánicos:
  16. - Averías en rodamientos.

    - Averías en cojinetes.

    - Averías en engranajes.

    - Averías en acoples dentados.

    - Averías en cierres mecánicos.

  17. Análisis de fallos en máquinas de procesos:
  18. - Averías en bombas.

    - Averías en compresores.

  19. Limpieza de equipos y componentes.
  20. Orugas:
  21. - Revisión.

    - Mantenimiento.

  22. Mantenimiento de:
  23. - Sistemas de seguridad.

    - Equipos auxiliares.

    - Elementos de corte.

  24. Gestión de equipos:
  25. - Naturaleza y clasificación de los equipos.

    - Inventario de equipos.

    - Fichero histórico de la maquinaria.

    - Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

  26. Gestión de los trabajos:
  27. - Políticas de mantenimiento.

    - Establecimiento de un plan de mantenimiento.

    - Análisis de fallos.

    - Planificación y programación del mantenimiento.

    - Planificación y programación de los trabajos.

    - Ejecución de los trabajos.

    - Documentación.

  1. Riesgos en excavaciones con rozadoras y cepillos:
  2. - Aplastamiento, atrapamiento, rotura o latigazo de cadenas.

    - Medidas de seguridad y prevención de estos riesgos.

    - Equipos de protección individual.

    - Equipos de protección colectiva.

  3. Medidas de protección ambiental en excavaciones con la rozadora o el cepillo:
  4. - Equipos de captación de polvo.

    - Normas básicas de seguridad minera aplicables.

    - Normas de prevención de la contaminación ambiental aplicables.

  1. Rozadora:
  2. - Tipos a utilizar según las características del frente.

    - Modo de utilización.

  3. Cepillos:
  4. - Tipos a utilizar según las características del frente.

    - Modo de utilización.

  5. Descripción de las rozadoras y cepillos relacionando los siguientes parámetros:
  6. - Características.

    - Funcionamiento.

    - Aplicaciones.

    - Capacidades y limitaciones.

    - Principales componentes.

  1. Equipos auxiliares:
  2. - Aire.

    - Agua.

    - Electricidad.

  3. Transportadores blindados:
  4. - Tipos usados en excavaciones con poca inclinación.

    - Características.

  5. Cabrestantes:
  6. - Tipos.

    - Características.

  7. Dispositivos de comunicación y alarmas de puesta en marcha.
  8. Parada de emergencia.
  9. Elementos de corte (pica):
  10. - Estado de desgaste.

    - Período de sustitución.

  1. Manual de funcionamiento de los equipos:
  2. - Procedimientos operativos.

    - Parámetros hidráulicos y eléctricos.

    - Posicionamiento y anclaje.

    - Regulación de los parámetros de funcionamiento.

  3. Secuencia de operaciones a utilizar:
  4. - Preparación del nido.

    - Puesta en marcha.

    - Operación y alineación.

  5. Determinación de la distancia apropiada del transportador al frente según:
  6. - Características del equipo y de los empujadores hidráulicos para ripar el conjunto al frente.

  7. Procedimientos de comunicación con el operador de los cabrestantes.
  8. Consolas de control remoto.
  9. Empuje y timonaje del transportador del cepillo.
  1. Ejecución de nichos para instalación de accionamiento:
  2. - Dimensiones.

    - Tipos de fortificación.

  3. Ventilación de sobreguías y nichos:
  4. - Interpretación de las disposiciones internas de seguridad.

  5. Martillo picador:
  6. - Manejo.

    - Conexión a la red.

    - Excavación para emplazamiento del equipo.

  7. Sistemas de fortificación del hueco excavado:
  8. - Comportamiento del terreno ante la apertura de huecos.

    - Tipos de sostenimiento de tajo.

    - Utilización de mampostas, bastidores y pilas autodesplazables.

  9. Procedimientos de recuperación de los elementos de sostenimiento para:
  10. - Recolocación en el frente.

    - Avance de los elementos autodesplazables.

  1. Funcionamiento de los órganos de los equipos:
  2. - Mecánicos.

    - Eléctricos.

    - Oleohidráulicos.

    - Neumáticos.

  3. Instrucciones recomendadas en el manual del fabricante para todos los equipos involucrados.
  4. Análisis de fallos en componentes mecánicos:
  5. - Averías en rodamientos.

    - Averías en cojinetes.

    - Averías en engranajes.

    - Averías en acoples dentados.

    - Averías en cierres mecánicos.

  6. Análisis de fallos en máquinas de procesos:
  7. - Averías en bombas.

    - Averías en compresores.

  8. Mantenimiento de primer nivel para:
  9. - Rozadora.

    - Cepillo.

    - Transportadores blindados.

    - Equipos de sostenimiento.

  10. Elementos de desgaste:
  11. - Dientes.

    - Cuchillas.

    - Sustitución.

  12. Engrase de las máquinas:
  13. - Tipos de grasa.

    - Sistemas de engrase.

  14. Sustitución de fungibles:
  15. - Filtros.

    - Lámparas.

    - Fusibles.

    - Correas.

    - Latiguillos.

    - Actuadores.

  16. Proceso de limpieza.
  17. Principales averías.
  18. Procedimientos de:
  19. - Parada.

    - Estacionamiento.

  20. Gestión de equipos:
  21. - Naturaleza y clasificación de los equipos.

    - Inventario de equipos.

    - Fichero histórico de la maquinaria.

    - Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

  22. Gestión de los trabajos:
  23. - Políticas de mantenimiento.

    - Establecimiento de un plan de mantenimiento.

    - Análisis de fallos.

    - Planificación y programación del mantenimiento.

    - Planificación y programación de los trabajos.

    - Ejecución de los trabajos.

    - Documentación.

  1. Principios básicos de funcionamiento.
  2. Aplicaciones.
  3. Capacidades y limitaciones.
  4. Componentes principales:
  5. - Bastidor.

    - Tren de potencia.

    - Dirección.

    - Frenos.

    - Cazo.

    - Sistema de basculación.

    - Cabina y compartimento del operador.

  6. Características técnicas:
  7. - Capacidad.

    - Peso.

    - Dimensiones.

    - Potencia.

  8. Sistemas de propulsión:
  9. - Neumática.

    - Electro-hidráulica.

    - De combustión interna.

  10. Sistemas de desplazamiento:
  11. - Sobre neumáticos.

    - Sobre orugas.

    - Sobre vías.

  12. Sistemas hidráulicos y neumáticos:
  13. - Circuitos de potencia.

    - Mando.

    - Control.

  14. Tren de potencia y transmisión.
  15. Cabina:
  16. - Identificación y descripción de los controles.

    - Instrumentos de control.

    - Paneles de alarmas.

  17. Equipos auxiliares:
  18. - Cazos.

    - Elementos de desgaste.

  1. Manual de instrucciones del equipo.
  2. Procedimiento operativo:
  3. - Secuencia de operaciones.

    - Determinación del tamaño máximo del material a cargar en función de la capacidad de la cuchara.

  4. Pilotos e indicadores:
  5. - Sistema de alumbrado.

    - Señalización.

  6. Equipos de seguridad:
  7. - Alarma de marcha atrás.

  8. Funciones de los mandos y controles.
  9. Posibilidades de movimientos de la unidad.
  10. Tareas previas al trabajo con pala cargadora de interior:
  11. - Comprobaciones de niveles.

  12. Parámetros usuales de funcionamiento:
  13. - Calentamiento del motor.

    - Revisión de los niveles de aceite.

    - Temperatura del aceite.

    - Prueba de frenos.

    - Neumáticos.

    - Cadenas o vías.

    - Luces.

    - Indicadores.

    - Extintores.

    - Señales y alarmas acústicas y ópticas.

  14. Puesta en marcha del motor.
  15. Proceso posterior al arranque del motor:
  16. - Puesta en servicio.

    - Comprobación de movimientos en vacío.

  1. Distintos tipos de carga en función de:
  2. - Las densidades y pesos específicos del material.

    - El ángulo de ataque, empuje y precisión del movimiento.

  3. Capacidades:
  4. - Tamaños máximos del material a cargar según la capacidad de la cuchara.

    - Métodos de reducción de tamaño de grandes bloques.

  5. Carga:
  6. - Requisitos de las zonas de carga.

    - Posicionamiento del equipo.

  7. Descarga:
  8. - Tipos de descarga.

    - Condiciones y requisitos de seguridad de cada tipo de carga.

    - Descarga en vehículos de transporte.

    - Instalaciones fijas de transporte y vertedero.

  9. Desplazamiento, parada y estacionamiento:
  10. - Normas de seguridad para cada operación.

  11. Operaciones de fin de jornada:
  12. - Paradas prolongadas.

  13. Averías que implican paradas:
  14. - Normas de actuación.

    - Señalización.

  15. Control con mando en máquina o mando a distancia.
  1. Transporte de materiales con palas de ruedas:
  2. - Limitaciones de uso.

  3. Tránsitos:
  4. - Señalizaciones y normas de circulación.

    - Distancias de seguridad.

  5. Operaciones complementarias de excavación y rasanteo con la pala cargadora.
  6. Operaciones auxiliares:
  7. - Sostenimiento.

    - Instalación de infraestructuras.

    - Mantenimiento de infraestructuras.

  1. Riesgos en operaciones de carga de interior con pala cargadora.
  2. Riesgos característicos en el trabajo con pala cargadora:
  3. - Atrapamientos por o entre objetos.

    - Vuelcos.

    - Colisiones.

    - Atropellos con vehículos.

    - Golpes con vehículos.

    - Alcances.

    - Choques con elementos e instalaciones en la zona de trabajo.

    - Gálibos.

    - Riesgos eléctricos.

  4. Medidas de seguridad en operaciones con pala cargadora:
  5. - Dispositivos de seguridad.

    - Protecciones de la pala cargadora.

    - Zona de riesgo del entorno de la pala cargadora.

    - Señalización del área de trabajo.

    - Equipos de protección individual.

    - Equipos de protección colectiva.

    - Instrucciones de uso y mantenimiento.

  6. Medidas de protección ambiental en operaciones con pala cargadora:
  7. - Recogida de residuos.

    - Almacenamiento de residuos.

  1. Funcionamiento de los órganos de los equipos:
  2. - Mecánicos.

    - Eléctricos.

    - Oleohidráulicos.

    - Neumáticos.

  3. Manuales de mantenimiento del fabricante:
  4. - Interpretación de instrucciones.

    - Revisiones.

  5. Análisis de fallos en componentes mecánicos:
  6. - Averías en rodamientos.

    - Averías en cojinetes.

    - Averías en engranajes.

    - Averías en acoples dentados.

    - Averías en cierres mecánicos.

  7. Análisis de fallos en máquinas de procesos:
  8. - Averías en bombas.

    - Averías en compresores.

  9. Operaciones a máquina parada y/o desconectada.
  10. Identificación de pérdidas y fugas:
  11. - Desgaste.

    - Roturas.

  12. Elementos de desgaste:
  13. - Dientes.

    - Cuchillas.

    - Sustitución.

  14. Filtros y demás elementos fungibles:
  15. - Limpieza.

    - Sustitución.

  16. Verificación de niveles:
  17. - Niveles de los depósitos.

    - Nivel de carga de batería.

    - Niveles de aceite y refrigerante.

  18. Engrase:
  19. - Procedimiento.

    - Tipos de aceites.

    - Sistemas de engrase.

  20. Refrigerantes:
  21. - Tipos.

    - Características básicas.

    - Aplicación.

  22. Limpieza de equipos y componentes.
  23. Neumáticos:
  24. - Revisión.

    - Inflado.

  25. Orugas:
  26. - Revisión.

    - Mantenimiento.

  27. Sistemas sobre vías:
  28. - Revisión.

    - Mantenimiento.

  29. Principales averías:
  30. - Causas y consecuencias.

    - Procedimiento de actuación.

  31. Parada de máquina por averías:
  32. - Señalización.

    - Comunicación.

  33. Gestión de equipos:
  34. - Naturaleza y clasificación de los equipos.

    - Inventario de equipos.

    - Fichero histórico de la maquinaria.

    - Fichas de mantenimiento preventivo y correctivo.

  35. Gestión de los trabajos:
  36. - Políticas de mantenimiento.

    - Establecimiento de un plan de mantenimiento.

    - Análisis de fallos.

    - Planificación y programación del mantenimiento.

    - Planificación y programación de los trabajos.

    - Ejecución de los trabajos.

    - Documentación.

  1. Escráper:
  2. - Tipos.

    - Características.

    - Modos de funcionamiento.

    - Aplicaciones.

    - Capacidades y limitaciones.

    - Equipos auxiliares.

  3. Componentes:
  4. - Grupo motriz.

    - Tambores de almacenamiento.

    - Cucharas.

    - Poleas guía.

  5. Cables mecánicos:
  6. - Tipos.

    - Sujeción.

  7. Procedimiento operativo:
  8. - Conexión.

    - Colocación de polea de reenvío.

    - Taladro de sujeción.

    - Fijado y anclado del equipo motor y/o tambores de almacenamiento de cable.

    - Puesta en marcha.

    - Carga.

    - Descarga.

  9. Procedimientos a seguir en caso de atascos en la evacuación del material.
  10. Mantenimiento de primer nivel del escráper:
  11. - Cabrestante.

    - Cable.

    - Elementos de desgaste de la cuchara.

  12. Mantenimiento y sustitución de cables.
  1. Riesgos en operaciones de carga de interior con escráper.
  2. Riesgos característicos en el trabajo con escráper:
  3. - Atrapamientos por el cable.

    - Atrapamientos por o entre objetos.

    - Alcances.

    - Choques con elementos e instalaciones en la zona de trabajo.

    - Riesgos eléctricos.

    - Rotura del cable.

  4. Medidas de seguridad en operaciones con escráper:
  5. - Dispositivos de seguridad.

    - Protecciones del escráper.

    - Zona de riesgo del entorno del escráper.

    - Señalización del área de trabajo.

    - Equipos de protección individual.

    - Equipos de protección colectiva.

    - Instrucciones de uso y mantenimiento.

  6. Medidas de protección ambiental en operaciones con escráper:
  7. - Recogida de residuos.

    - Almacenamiento de residuos.

  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
  5. - Accidente de trabajo.

    - Enfermedad profesional.

    - Otras patologías derivadas del trabajo.

    - Repercusiones económicas y de funcionamiento.

  6. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
  7. - La ley de prevención de riesgos laborales.

    - El reglamento de los servicios de prevención.

    - Alcance y fundamentos jurídicos.

    - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.

  8. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
  9. - Organismos nacionales.

    - Organismos de carácter autonómico.

  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
  5. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.

    - El fuego.

  6. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
  7. - La fatiga física.

    - La fatiga mental.

    - La insatisfacción laboral.

  8. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
  9. - La protección colectiva.

    - La protección individual.

  1. Tipos de accidentes.
  2. Evaluación primaria del accidentado.
  3. Primeros auxilios.
  4. Socorrismo.
  5. Situaciones de emergencia.
  6. Planes de emergencia y evacuación.
  7. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Distintas aplicaciones de las excavaciones subterráneas:
  2. - Minería.

    - Construcción.

    - Obra civil.

  3. Condiciones de entorno del hueco subterráneo:
  4. - Confinamiento.

    - Estabilidad.

    - Iluminación.

    - Ventilación.

    - Ambiente pulvígeno.

    - Ruidos.

    - Temperatura, humedad, agua.

    - Características generales y comportamiento de los distintos tipos de terreno.

  5. Ejecución de la excavación subterránea:
  6. - Proceso productivo.

    - Fases.

  7. Principales actividades de la excavación subterránea:
  8. - Arranque.

    - Carga y transporte.

    - Sostenimiento: técnicas y procedimientos.

    - Principales equipos y maquinaria.

  9. Infraestructuras:
  10. - Accesos.

    - Tránsitos.

    - Pozos.

    - Chimeneas.

  11. Instalaciones y servicios:
  12. - Electricidad.

    - Transporte.

    - Ventilación.

    - Aire comprimido.

    - Agua.

    - Desagüe.

  13. Condiciones ambientales en excavaciones subterráneas:
  14. - Ventilación primaria y secundaria: conceptos, equipos y distancias al frente.

    - Tipos de gases: características físico-químicas, daños fisiológicos, origen y localización, medidas preventivas y detección.

    - Detectores utilizados: funcionamiento y procedimientos de medición.

    - Normativa general sobre ventilación.

    - Normativa específica sobre ventilación en labores con riesgo de explosión.

  15. Estabilidad del hueco excavado:
  16. - Comportamiento del hueco excavado en función del tipo y estado del terreno.

    - Tipos de sostenimiento y configuración en el entorno de trabajo.

  17. Riesgos y condiciones generales de seguridad y medioambiente:
  18. - Principales riesgos generales y medidas preventivas en el entorno de una excavación subterránea: caídas al mismo y distinto nivel, caída de objetos, atrapamientos y cortes, enfermedades dorsolumbares y otros.

    - Polvo: generación, características generales, daños fisiológicos, detección y medidas de lucha contra el polvo.

    - Agua: riesgo de avenidas e inundaciones.

    - Trabajos especiales.

    - Normas de seguridad específicas.

  19. Medidas de protección medioambiental:
  20. - Identificación de residuos: etiquetas.

    - Señalización.

    - Recogida de residuos y materiales desechables.

    - Almacenaje de residuos.

Titulación de Curso En Linea Iexm0110 Excavacion Subterranea Mecanizada De Arranque Selectivo Online

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXM0110 Excavación Subterránea Mecanizada de Arranque Selectivo, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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* Todas las opiniones sobre el Curso en linea IEXM0110 Excavacion Subterranea Mecanizada de Arranque Selectivo (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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Claustro docente de Curso En Linea Iexm0110 Excavacion Subterranea Mecanizada De Arranque Selectivo Online

Euroinnova Formación
Francisco Antonio Navarro Matarin
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MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, (Tres especialidades), MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Ergonomía y Psicosociología, MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Higiene Industrial, MASTER SUPERIOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES - Especialidad Seguridad Laboral, Master en Project Management, Titulado Universitario 2 ciclo o Licenciado - Licenciado en Historia
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