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Modalidad
Online
Duración - Créditos
600 horas
Becas y Financiación
Sin Intereses
Plataforma Web
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
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Alumnos

Plan de estudios de Curso En Linea Iexd0209 Obras De Artesania Y Restauracion En Piedra Natural Online

Resumen salidas profesionales
En el ámbito de la familia profesional Industrias Extractivas es necesario conocer los aspectos fundamentales en Obras de Artesanía y Restauración en Piedra Natural. Así, con el presente curso del área profesional Piedra Natural se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Obras de Artesanía y Restauración en Piedra Natural.
Objetivos

- Realizar dibujos, modelos y presupuestos de obras de artesanía en piedra natural.
- Elaborar de forma artesanal obras en piedra natural.
- Mantener y, en su caso, restaurar obras en piedra natural.
Salidas profesionales
Industrias Extractivas / Piedra Natural
Para qué te prepara
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IEXD0209 Obras de Artesanía y Restauración en Piedra Natural certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Industrias Extractivas y más concretamente en el área profesional Piedra Natural, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Obras de Artesanía y Restauración en Piedra Natural.
Metodología
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso En Linea Iexd0209 Obras De Artesania Y Restauracion En Piedra Natural Online

  1. Definición del proyecto: estructura, forma, dimensiones.
  2. Fuentes y medios de documentación: libros, revistas especializadas, Internet.
  3. Materiales (piedra, madera, metal, sintéticos):

    4. - Selección.

    - Búsqueda de material: disponibilidad, cantidad dimensiones.

    - Muestras de contraste del material.

  4. Sistemas de registro codificación y archivo de la documentación generada.
  1. Técnicas para el dibujo de bocetos.
  2. Materiales y útiles de dibujo.
  3. Línea. Plano y volumen. Representación de objetos en dos dimensiones.
  4. Proporción. Escalas. Perspectivas.
  5. Color. Colores primarios y secundarios. Esfera de colores y escala cromática. Técnicas de color. Materiales. Utilización.
  6. Texturas. Representación de materiales y acabados.
  7. Luz y sombras. Funciones. Representación de volúmenes
  8. Composiciones con formas geométricas.
  9. Formas orgánicas.
  10. La figura humana: sus proporciones.
  1. Aplicaciones informáticas de diseño:

    2. - Características.

    - Aplicaciones.

    - Dibujo en dos y tres dimensiones.

    - Entidades, sólidos, bloques, objetos, capas.

    - Funciones de relleno y coloreado, patrones.

    - Efectos y filtros.

  2. Programas informáticos de dibujo técnico:

    3. - Características.

    - Aplicaciones.

    - Dibujo vectorial. Entidades, sólidos, bloques, objetos, capas.

    - Efectos y filtros.

    - Funciones de cálculo.

  3. Sistemas de registro, codificación y archivo de la documentación generada.
  4. Presentación de trabajos. Impresión.
  1. Materiales y útiles de dibujo técnico.
  2. Programas informáticos de dibujo técnico.
  3. Sistemas de representación:

    4. - Sistema diédrico.

    - Sistema de planos acotados.

    - Sistema axonométrico.

    - Perspectiva caballera.

    - Perspectiva cónica.

  4. Selección del sistema de representación.
  5. Aplicación del sistema de representación a partir del boceto inicial.
  6. Escalas. Selección. Aplicación.
  7. Detalles. Elaboración.
  8. Despieces. Elaboración.
  9. Normalización:

    10. - Simbología.

    - Rotulación.

    - Acotación.

    - Leyendas.

  10. Sombreado. Aplicación.
  11. Patrones.
  12. Sistemas de clasificación, ordenación y archivo de dibujos técnicos.
  1. Interpretación de dibujos y documentación técnica.
  2. Tipo de plantilla a realizar.
  3. Técnicas de elaboración de plantillas.
  4. Materiales empleados: madera, chapa metálica, acetatos, poliestireno, cartulina, papel vegetal u otros.
  5. Elementos de corte de las plantillas: sierras, limas, tijeras, cortadores, lijas y otros.
  6. Selección de técnicas, materiales y equipos. Criterios.
  7. Diseño/ dibujo de la plantilla.
  8. Técnicas de trazado sobre el material.
  9. Verificación de formas y medidas.
  10. Corte de la plantilla.
  11. Tratamiento de aristas.
  12. Riesgos y elementos de seguridad en el corte, elaboración y repaso de plantillas.
  13. Gestión de residuos.
  1. Concepto de espacio, concepto de positivo y negativo.
  2. Elementos expresivos del lenguaje tridimensional: forma, función y estructura.
  3. Técnicas volumétricas:

    4. - Adición.

    - Sustracción.

    - Otras.

  4. Selección de la técnica de elaboración.
  5. Materiales empleados: arcilla, yeso, plastilina, poliestireno, maderas, alambres, adhesivos, resinas u otros. Selección.
  6. Máquinas, útiles y herramientas manuales y eléctricas: Amoladoras y fresadoras de repaso, palillos, espátulas, vaciadores, martillos, tenazas, cortadores y otros. Selección. Utilización.
  7. Estructuras y armaduras. Tipos. Selección. Realización.
  8. Aplicación de escalas. Tipos y procesos de ampliación y reducción.
  9. Verificación de formas y medidas.
  10. Color y textura. Acabados. Tipos. Técnicas. Selección. Realización.
  11. Prevención de riesgos laborales.
  12. Gestión de residuos.
  1. Trazado de plantillas mediante aplicaciones informáticos.
  2. Corte de plantillas mediante sistemas automatizados.
  3. Diseño de modelos mediante programas informáticos en 3D.
  4. Generación de modelos en 3D mediante sistemas de control numérico.
  5. Materiales para plantillas, tipos.
  1. Elaboración de presupuesto de obras de artesanía en piedra natural.
  2. Materiales: cálculo de cantidades
  3. Coste de las distintas unidades de obra:

    4. - Material.

    - Máquinas, herramientas, útiles.

    - Instalaciones, medos auxiliares.

    - Personal.

    - Embalajes.

    - Transporte.

    - Colocación.

    - Gastos generales (suministros y otros)

  4. Ordenación por capítulos.
  5. Estimación de tiempos.
  6. Margen comercial (beneficios %).
  7. Cálculo de parciales y totales.
  8. Formato de presentación del presupuesto.
  9. Estadillos.
  10. Aplicaciones informáticas para cálculo de presupuestos.
  11. Control y seguimiento de presupuestos
  12. Archivo.

  1. Tipos de piedra natural. Características:

    2. - Características mineralógicas y químicas.

    - Características físicas.

    - Características mecánicas.

    - Características constructivas.

  2. Identificación visual de los tipos de piedra.
  3. Reconocimiento de los planos de corte.
  4. Elección de la piedra. Criterios de selección.
  5. Elección de los bloques. Criterios de selección.
  1. Máquinas empleadas en el corte, talla y acabado.
  2. Herramientas: preparación y afilado.
  3. Instalaciones y equipos auxiliares.
  4. Sistemas de elevación.
  5. Elementos de sustentación y andamios.
  6. Sistemas de extracción de polvo.
  7. Medidas de seguridad:

    8. - Elementos de protección individual.

    - Dispositivos de seguridad de las máquinas.

  8. Medidas de protección medioambiental. Residuos: clasificación y almacenamiento.
  9. Mantenimiento de la maquinaria y útiles:

    10. - Frecuencia y periodicidad.

    - Plan de mantenimiento.

    - Manuales de trabajo, instrucciones técnicas y de mantenimiento.

    - Fichas de mantenimiento.

  10. Operaciones de limpieza.
  1. Interpretación de dibujos y documentación técnica.
  2. Corte en V o corte manual de la piedra.
  3. Herramientas manuales para el corte de la piedra. Utilización.
  4. Corte mecánico. Técnicas y procedimientos:

    5. - Perforación y cuñas; mortero expansivo.

    - Disco diamantado.

    - Hilo diamantado.

    - Máquinas de control numérico.

  5. Proceso operativo de corte:

    6. - Organización del proceso de corte: fases, operaciones, secuencias.

    - Colocación segura del bloque en la mesa o plataforma de corte.

    - Útiles de corte. Selección. Colocación. Mantenimiento. Cambio.

    - Parámetros de corte: establecimiento, control y ajuste.

    - Realización del corte: ángulo, orientación, presión.

    - Control de equipos auxiliares y suministros. Ajuste.

    - Utilización de los equipos de protección individual.

    - Comprobación de los elementos de seguridad de las máquinas.

  6. Desbaste con herramientas manuales, eléctricas y neumáticas:

    7. - Organización del proceso de desbaste: fases, operaciones, secuencias.

    - Colocación segura del bloque en la mesa o plataforma de desbaste.

    - Útiles de desbaste. Selección. Colocación. Mantenimiento. Cambio.

    - Realización del desbaste.

    - Control de equipos auxiliares y suministros. Ajuste.

  1. Técnicas y procedimientos tradicionales de talla.
  2. Útiles y herramientas manuales. Selección. Utilización.
  3. Técnicas y procedimientos mecánicos de talla.
  4. Máquinas eléctricas y neumáticas. Selección. Utilización.
  5. Útiles de corte. Selección. Colocación. Mantenimiento. Cambio.
  6. Trazado de las líneas de la obra en la piedra.
  7. Utilización de plantillas.
  8. Utilización de técnicas de ampliación, reducción o copia.
  9. Parámetros óptimos de funcionamiento: establecimiento, control y ajuste
  10. Realización de la talla: ángulo, orientación, presión.
  11. Control de equipos auxiliares y suministros. Ajuste.
  12. Utilización de los equipos de protección individual.
  13. Comprobación de los elementos de seguridad de las máquinas.
  14. Verificación de los resultados: comprobaciones, desviaciones, correcciones.
  15. Cumplimentando documentación control de calidad.
  1. Operaciones de fresado: fases. Proceso operativo.
  2. Maquinaria para el fresado de la piedra natural. Utilización.
  3. Máquinas de control numérico. Programación.
  4. Parámetros de funcionamiento: establecimiento, control y ajuste.
  5. Útiles de corte: Selección. Colocación. Mantenimiento. Cambio. Vida útil.
  6. Puesta en marcha de las maquinaria de fresado.
  7. Realización del desbaste: ángulo, orientación, presión.
  8. Control de equipos auxiliares y suministros. Ajuste.
  9. Utilización de los equipos de protección individual.
  10. Comprobación de los elementos de seguridad de las máquinas.
  11. Verificación de los resultados: comprobaciones, desviaciones, correcciones.
  1. Pulido y apomazado:

    2. - características, propiedades y aplicaciones.

    - Máquinas, herramientas y medios auxiliares.

    - Útiles de pulido: muelas, pastillas, lijas y otros.

    - Abrasivos: secuencia según el material.

    - Control de velocidad y presión.

  2. Verificación de resultados.
  3. Prevención de riesgos laborales en el pulido y apomazado.
  4. Gestión de residuos.
  5. Limpieza de equipos.
  6. Mantenimiento preventivo de equipos y maquinaria. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
  7. Control de calidad. Clasificación según acabado.
  1. Abujardado: características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares. Tipos de texturas. Control de la presión.
  2. Flameado: características, propiedades y aplicaciones. Maquinaria, herramientas, útiles y medios auxiliares. Tipos de gases y porcentaje de la mezcla.
  3. Arenado y granallado: características, aplicaciones. Maquinaria e instalaciones y medios auxiliares. Abrasivos. Granulometrías. Regulación de presiones.
  4. Apiconado: características y aplicaciones.
  5. Combinación de tratamientos físicos y químicos.
  6. Nuevos acabados en el mercado.
  7. Verificación de resultados del acabado físico.
  8. Prevención de riesgos laborales en la aplicación de acabados físicos
  9. Gestión de residuos.
  10. Limpieza de equipos.
  11. Mantenimiento preventivo de equipos y maquinaria. Frecuencia y periodicidad. Fichas de mantenimiento.
  1. Tratamientos químicos de la piedra natural: tipos, características, propiedades y aplicaciones.
  2. Especificaciones técnicas de los productos.
  3. Preparación de los productos: cantidades, proporciones y secuencias.
  4. Técnicas de aplicación: inmersión, proyección, impregnación.
  5. Instalaciones y maquinaria. Manejo. Control del funcionamiento.
  6. Verificación de los resultados.
  7. Almacenaje y manipulación de los preparados químicos.
  8. Limpieza de equipos.
  9. Limpieza de equipos.
  10. Prevención de riesgos laborales en las operaciones de tratamientos químicos: normas de utilización de equipos de trabajo y productos a utilizar.
  11. Protección del medio ambiente. Neutralización, control y gestión de los residuos.
  1. Interpretación de planos.
  2. Premontaje en taller y montaje final en obra.
  3. Cimbras y sistemas de sustentación provisional: trazado, colocación y descimbrado.
  4. Andamios. Montaje y desmontaje. Seguridad.
  5. Medios auxiliares de elevación.
  6. Morteros y resinas. Morteros tradicionales y sintéticos. Adhesivos. Selección. Preparación. Aplicación.
  7. Sistemas de anclajes y materiales utilizados. Selección. Utilización.
  8. Elaboración de plantillas.
  9. Taladrado para anclajes.
  10. Colocación: nivelado y aplomado
  11. Ajustes en las uniones.
  12. Tratamiento de juntas. Tratamientos protectores. Otros.
  13. Sistemas de seguridad y protección individual y colectiva.
  14. Residuos. Clasificación y almacenamiento.
  1. Sistemas de clasificación, codificación, etiquetado y marcado.
  2. Embalajes: tipos, materiales utilizados. Selección. Utilización.
  3. Contenedores, materiales de relleno, sistemas de protección.
  4. Elementos de fijación. Cintas y cables.
  5. Sistemas de almacenamiento.
  6. Apilado y estabilizado de piezas.
  7. Control de pérdidas y roturas.
  8. Documentación de control. Fichas de almacén.
  9. Gestión de residuos.
  1. Sistemas de elevación y sustentación: grúas, polipastos.
  2. Técnicas de manipulación.
  3. Transporte del material. Carga y estiba en el medio de transporte.
  4. Inmovilización del material.
  5. Albaranes y guías de transporte.
  6. Normas de seguridad en la manipulación y trasporte.

  1. Principales tipos de alteración y deterioro:

    2. - Depósitos.

    - Manchas.

    - Grietas.

    - Pérdidas de material.

    - Otros.

  2. Principales causas de las alteraciones y deterioros:

    3. - Degradaciones por agentes físicos.

    - Degradaciones por agentes químicos.

    - Degradaciones por agentes biológicos.

    - Degradaciones por tratamientos o intervenciones anteriores.

  3. Contexto medioambiental de la obra de piedra.
  4. Indicadores visuales de alteración.
  5. Pátinas. Procedimiento de actuación.
  6. Interacción entre piedra y otros materiales.
  1. Interpretación de documentación técnica de restauración
  2. Fases de una restauración: diagnóstico, intervención, mantenimiento
  3. Principales tipos de tratamiento:

    4. - Limpieza.

    - Consolidación.

    - Reintegración, reposición.

    - Protección.

  4. Organización de los trabajos.
  5. Principales equipos, herramientas, útiles y productos de tratamiento.
  1. Conceptos técnicos de restauración:

    2. - Obra de arte, obra histórica, obra nueva, obra protegida.

    - Monumento, bienes muebles, inmuebles.

    - Rehabilitación, conservación, reparación.

  2. Criterios y técnicas generales de intervención.
  3. Patrimonio cultural.
  4. Valor del patrimonio.
  5. Bienes declarados de interés cultural. Procedimiento de actuación
  6. Legislación general de construcción aplicable a las obras de restauración.
  7. Legislación vigente en materia de patrimonio histórico.
  1. Elementos y depósitos nocivos.
  2. Métodos de limpieza: físicos, químicos y mecánicos.
  3. Organización de los trabajos. Secuencia de operaciones.
  4. Preparación del espacio y superficie de trabajo.
  5. Procedimientos manuales de limpieza.
  6. Máquinas de limpieza. Utilización:

    7. - Microarenadoras.

    - Láser.

    - Vaporizadores.

    - Máquinas de proyección.

  7. Materiales para la limpieza.
  8. Aplicación de productos químicos: tiempos y dosificaciones.
  9. Sistemas de protección para elementos adyacentes.
  10. Verificación de los resultados.
  11. Limpieza y mantenimiento de los equipos.
  12. Medidas generales de seguridad en los trabajos de limpieza. Equipos de protección individual. Manipulación segura de los equipos.
  13. Medidas de protección medioambiental. Gestión de residuos.
  1. Agentes lesivos para la piedra: microorganismos, microflora y flora vascular.
  2. Tipos de protección: hidrofugantes, biocidas y antigrafitis.
  3. Organización de los trabajos. Secuencia de operaciones.
  4. Sistemas de protección para elementos adyacentes.
  5. Preparación de los elementos a tratar.
  6. Aplicación de productos de tratamiento: Técnicas. Tiempos y dosificaciones.
  7. Sistemas de protección físicos (barreras, antiaves, etc.).
  8. Verificación de los resultados
  9. Limpieza y mantenimiento de los equipos.
  10. Medidas de seguridad en los tratamientos de protección. Equipos de protección individual. Manipulación segura de los equipos.
  11. Medidas de protección medioambiental. Gestión de residuos.
  1. Morteros:

    2. - Tipos, composición, características y aplicaciones.

    - Técnicas de elaboración. Coloración y textura.

    - Preparación de superficies.

    - Técnicas de aplicación. Útiles de aplicación.

  2. Tipos de juntas y tipos de aplicación.
  3. Técnicas de moldeado y modelado.
  4. Reintegración: armazones, encofrados, moldes y terrajas.
  5. Rejuntado y sellado.
  6. Medidas generales de seguridad en los trabajos de elaboración y aplicación de morteros.
  7. Normas medioambientales. Gestión de residuos.
  1. Retirada de los elementos a sustituir.
  2. Limpieza de la zona.
  3. Elección del tipo de piedra.
  4. Elección del anclaje según proyecto/dirección técnica.
  5. Diseño del volumen necesario.
  6. Preparación de la piedra de reposición.
  7. Preparación de la superficie a reponer.
  8. Colocación de la pieza de reposición:

    9. - Medios de elevación.

    - Medios auxiliares: puntales, cimbras y otros.

    - Fijación: Anclajes, morteros y adhesivos.

    - Juntas de unión. Tipos, aplicación y acabado.

  9. Medidas de seguridad en la reposición de elementos.
  10. Gestión de residuos.

Titulación de Curso En Linea Iexd0209 Obras De Artesania Y Restauracion En Piedra Natural Online

Certificado de Aprovechamiento de haber cursado la formación que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad IEXD0209 Obras de Artesanía y Restauración en Piedra Natural, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional.Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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* Todas las opiniones sobre el Curso en linea IEXD0209 Obras de Artesania y Restauracion en Piedra Natural (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.

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