Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
560 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Cristina E.d.

BARCELONA

Opinión sobre FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Certificado de Profesionalidad Completo)

La formación del Curso FMEF0308 es increíble. Una modalidad online sencilla, interactiva y muy flexible. Sin duda, volvería a repetir.

Carla M.m.

ZARAGOZA

Opinión sobre FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Certificado de Profesionalidad Completo)

Buscaba un curso que me ayudara a formarme dentro del mundo de la fundición y sin duda este Curso FMEF0308 de Euroinnova lo ha conseguido. ¡Muy recomendado!

Fernando A.d.

ASTURIAS

Opinión sobre FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Certificado de Profesionalidad Completo)

Una vez he realizado este curso, puedo decir que he salido más que contento. Cuentan con un gran número de especialistas que me ha ayudado a formarme.

Juan Carlos R.f.

MADRID

Opinión sobre FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Certificado de Profesionalidad Completo)

Tras haber realizado este curso, puedo decir con gran seguridad que me ha servido para adquirir una gran formación y experiencia que hasta ahora no tenía.

Francisco R.y.

JAÉN

Opinión sobre FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Certificado de Profesionalidad Completo)

El curso es una maravilla. Me ha encantado y además, la formación es muy completa y didáctica.
* Todas las opiniones sobre FMEF0308 Produccion en Fundicion y Pulvimetalurgia (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso FMEF0308

CURSO FMEF0308Aprovecha la oportunidad que te ofrece Euroinnova con el Curso FMEF0308 para desarrollar las habilidades y competencias profesionales necesarias para cumplir tus objetivos en el ámbito laboral, y además al mejor precio. ¡No esperes más y solicita información sin compromiso!

Resumen salidas profesionales
de Curso FMEF0308
En el ámbito de la familia profesional Fabricación Mecánica es necesario conocer los aspectos fundamentales en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia. Así, con el presente curso del área profesional Fundición se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia.
Objetivos
de Curso FMEF0308
- Definir procesos operacionales de fundición. - Definir procesos operacionales de pulvimetalurgia. - Programar sistemas automatizados en fabricación mecánica. - Supervisar la producción en fabricación mecánica.
Salidas profesionales
de Curso FMEF0308
Fabricación Mecánica / Fundición
Para qué te prepara
el Curso FMEF0308
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEF0308 Producción en Fundición y Pulvimetalurgia certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso FMEF0308
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica y más concretamente en el área profesional Fundición, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Producción en Fundición y Pulvimetalurgia.
Metodología
de Curso FMEF0308
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso FMEF0308

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  1. Introducción a la normalización en el dibujo.
  2. Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
  3. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
  4. Tipos de acotación.
  5. Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
  6. Realización de croquis de piezas sencillas.
  7. Interpretación de la simbología asociada a procesos de fundición.
  1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de fundición:
  2. - Elementos comerciales.

    - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.

    - Manejo de catálogos, revistas, etc.

  3. Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
  1. Tipología de aleaciones ferrosas:
  2. - Fundiciones ordinarias ( fundición gris, fundición blanca).

    - Fundiciones aleadas.

    - Fundiciones especiales (fundiciones maleables, fundiciones nodulares). Aceros para moldeo.

    - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.

  3. Tipología de aleaciones no ferrosas:
  4. - Aleaciones de cobre (bronces, bronces de aluminio, latones).

    - Aleaciones de aluminio.

  5. -Aleaciones de Zinc (Zamack).
  6. - Composición, características y factores determinantes en la obtención de cada una de ellas.

  1. Estudio de las estructuras metalográficas:
  2. - Fases, componentes, constituyentes (ferrita, martensita, perlita)) y estructuras de las aleaciones.

  3. La calidad metalúrgica (tamaño grano, oxidaciones), en función de las características a obtener del producto final.
  1. Análisis del diagrama hierro-carbono.
  2. Identificación de los factores que influyen en las transformaciones metalúrgicas (componentes, porcentajes, tiempo, temperatura).
  3. Estudio de la influencia de la velocidad de enfriamiento en las transformaciones metalúrgicas.
  4. Análisis del efecto de la adición de los elementos de aleación en las fundiciones.
  1. Clasificación y aplicaciones de los tratamientos térmicos utilizados en fundición:
  2. - Recocido.

  3. -Temple.
  4. - Revenido.

  5. Proceso para la realización de cada tratamiento térmico:
  6. - Variables que se deben controlar.

    - Defectos más frecuentes.

    - Detección y evaluación de defecto.

    - Influencia del tratamiento sobre las características de los materiales.

  1. Determinación de tiempos de fabricación en procesos de fundición:
  2. - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación hornos/máquinas, tiempos de maniobra)

    - Tiempo de fabricación de un lote.

  3. Cálculo de costes en un proceso de fundición:
  4. - Costes directos:

    Coste de materia prima.

    Coste de mano de obra directa.

    Coste de amortización de hornos/máquinas.

    Coste de herramientas.

    Coste de útiles: moldes.

    Coste de operaciones de corte y mecanizado posteriores.

    - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.

  1. Clasificación y aplicaciones de los diferentes procesos de fundición de metales en función del tipo de molde:
  2. - Moldeo en verde.

    - Moldeo químico.

    - En coquilla.

    - Inyectada.

    - Microfusión.

    - Centrífuga.

    - Colada continua.

    - Lost-foam.

  3. Principales operaciones para la obtención de piezas fundidas:
  4. - Fusión.

    - Colada.

    - Solidificación.

    - Extracción o desmoldeo.

  1. Las materias primas del proceso de fusión: lingotes, retornos, chatarras, aleaciones, ferroaleaciones y otros aditivos.
  2. Tipología de hornos de fusión según el producto a obtener:
  3. - Eléctrico de inducción

    - Eléctrico de arco.

    - Eléctrico de resistencia.

    - Cubilote.

    - Reverbero.

    - Crisol, etc.

  4. Características de los materiales empleados en el revestimiento de hornos y cucharas (ácidos, básicos, neutros, especiales).
  5. La preparación de las cargas y la alimentación en los hornos.
  6. Ajuste de la composición química del material.
  7. Relacionar los medios utilizados en la preparación de las cargas y alimentación de los hornos.
  8. Descripción de los parámetros de funcionamiento del horno: regulación.
  9. La toma de muestras del caldo:
  10. - Ajuste de la composición.

    - Temperatura mediante adición de elementos de aleación.

  11. Tratamiento del caldo antes de la colada (inoculación, nodulización, modificado) y efectos sobre las aleaciones.
  12. Características y aplicaciones de los sistemas de colada: bebederos, canal de colada o distribución, mazarotas, respiradores, etc.
  13. Las cucharas de colada y lingoteras.
  14. Elementos de transporte y manutención:
  15. - Electroimanes.

    - Pinzas.

    - Grúas.

    - Carretillas.

  16. Los riesgos laborales asociados a las operaciones de fusión y colada.
  17. Los riesgos medioambientales asociados a las operaciones de fusión y colada.
  1. Composición de las arenas de moldeo y machería. Características conseguidas en función de los porcentajes de las mismas.
  2. Proceso de preparación de las arenas:
  3. - Machado.

    - Molienda.

    - Cribado.

    - Mezclado etc.

  4. Parámetros a controlar en el mezclado (humedad arena, tiempo de malaxado, energía consumida, etc.). Toma de muestras. Defectos.
  5. Descripción de equipos e instalaciones de preparación de arenas:
  6. - Molinos.

    - Trituradores.

    - Malaxadores.

    - Tamices, etc.

  7. Fabricación de moldes y machos por procedimiento manual:
  8. - Los modelos, cajas de moldeo y matrices de machos.

    - Montaje de utillajes.

    - Herramientas y útiles de moldeo y machería.

  9. Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de machos.
  10. Mezcladores, disparadoras de machos.
  11. Ajuste de parámetros (tiempo de fraguado, tiempo de gaseado, temperatura, etc.).
  12. Las instalaciones y máquinas automáticas para obtención de moldes:
  13. - Los defectos debidos a la colabilidad.

    - Otros: segregaciones, inclusiones, etc.

  1. Identificación de materias primas o productos de partida.
  2. Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
  3. Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
  4. Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
  5. Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
  6. Cálculo del tiempo para cada operación.
  7. Realización de propuestas de distribución en planta.
  8. Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
  9. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
  1. Introducción a la normalización en el dibujo.
  2. Diferenciación entre planos de elementos y de conjuntos en fabricación.
  3. Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
  4. Conocimiento de los diferentes tipos de acotación.
  5. Utilización de ajustes y tolerancias en los planos.
  6. Realización de croquis de piezas sencillas.
  7. Interpretación de la simbología asociada a procesos de pulvimetalurgia.
  1. Tratamiento y análisis de la documentación técnica relacionada con el producto final y el proceso de pulvimetalurgia:
  2. - Elementos comerciales.

    - Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.

    - Manejo de catálogos, revistas, etc.

  3. Utilización de programas informáticos para organizar la documentación técnica.
  1. Los polvos metálicos y cerámicos utilizados en pulvimetalurgia.
  2. Ventajas en el uso de nuevos materiales:
  3. - Materiales compuestos de matriz metálica.

  4. Características del polvo metálico (tamaño, forma, distribución, etc.):
  5. - Defectos.

    - Influencia en las características de las piezas a producir.

  1. Los métodos de obtención del polvo metálico:
  2. - Reducción de óxidos metálicos.

    - Electrólisis.

    - Atomización.

    - Pulverización.

    - Condensación de vapores metálicos, etc dependiendo de las características de los metales utilizados.

  3. Preparación de la mezcla de polvo para obtener las características requeridas:
  4. - Adición de lubricantes para incrementar la resistencia.

    - Riesgos asociados a la manipulación de polvos.

  5. Proceso de compactación de polvos: Prensas (mecánicas o hidráulicas) . Montaje de matrices.
  6. Realización de la sinterización:
  7. - Hornos con atmósfera controlada.

    - Control de temperatura.

    - Efecto de la sinterización sobre las propiedades mecánicas.

  8. Variantes del proceso: prensado isostático. Presintetizado.
  9. Las operaciones de acabado. Tratamientos térmicos. Tratamientos superficiales (recubrimiento electrolitico, etc ). Impregnación. Mecanizado.
  10. Los procesos de almacenaje, manipulación y transporte en los procesos de pulvimetalurgia.
  11. Los riesgos laborales asociados a los procesos de pulvimetalurgia.
  12. Los riesgos medioambientales asociados a los procesos de pulvimetalurgia.
  1. Determinación de tiempos de fabricación en procesos de pulvimetalurgia:
  2. - Tiempo unitario de fabricación (tiempo preparación prensas/hornos, tiempos de maniobra).

    - Tiempo de fabricación de un lote.

  3. Cálculo de costes en un proceso de pulvimetalurgia:
  4. - Costes directos:

    Coste de materia prima.

    Coste de mano de obra directa.

    Coste de amortización de prensas/hornos.

    Coste de herramientas.

    Coste de útiles: matrices.

    Coste de operaciones de acabado posteriores.

    - Costes generales o indirectos: mano de obra indirecta, alquiler taller, energía, calefacción, agua, etc.

  1. Identificación de materias primas o productos de partida.
  2. Ordenación de fases y operaciones para obtener el producto.
  3. Fijación de las condiciones y parámetros de trabajo para cada operación.
  4. Especificación de las máquinas, equipos o instalaciones necesarios.
  5. Determinación de los medios de trabajo, utillajes, herramientas.
  6. Cálculo del tiempo para cada operación.
  7. Realización de propuestas de distribución en planta.
  8. Especificaciones para el control de calidad: tolerancias, características a controlar.
  9. Útiles de medida y comprobación: pautas de control.
  1. Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica.
  2. Interpretación de esquemas de automatización eléctricos, mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
  3. Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos,...
  1. Robótica:
  2. - Aplicaciones.

    - Estructura de los robots.

    - Accionamientos.

    - Tipos de control.

    - Prestaciones.

  3. Manipuladores:
  4. - Aplicaciones.

    - Estructura.

    - Tipos de control.

    - Prestaciones.

  5. Herramientas:
  6. - Tipos.

    - Características.

    - Aplicaciones.

    - Selección.

  7. Sistemas de Fabricación Flexible (CIM).
  8. - Aplicaciones.

    - Estructura.

    - Tipos de control.

    - Prestaciones.

  1. Elaboración del programa de secuenciación.
  2. Lógica booleana.
  3. Simplificación de funciones.
  4. Codificación de programación.
  5. Edición de programas.
  6. Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
  7. Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
  1. Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos.
  2. Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
  3. Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
  1. Regulación de sistemas automatizados.
  2. Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
  3. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
  4. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
  5. Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
  6. Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal).
  7. Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
  8. Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas automatizados.
  1. Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros, engrasadores, protecciones y soportes.
  2. Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
  3. Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas automatizados.
  1. Estilos de mando.
  2. - Dirección y/o liderazgo:

    Estilos de dirección.

    Teorías, enfoques del liderazgo.

    La teoría del liderazgo situacional de Paul Hersay.

  3. Dirección y dinamización de equipos y reuniones de trabajo:
  4. - Etapas de una reunión.

    - Tipos de reuniones.

    - Técnicas de dinámica y dirección de grupos.

    - Tipología de los participantes.

    - Preparación de una reunión.

    - Desarrollo de la reunión.

    - Los problemas de las reuniones.

  5. La negociación en el entorno laboral:
  6. - Concepto de negociación y elementos.

    - Estrategias de negociación.

    - Estilos de influencia.

  7. Gestión de competencias: elaboración del perfil de competencias, proceso de adquisición, desarrollo, activación e inhibición de competencias.
  8. La motivación en el entorno laboral:
  9. - Definición de la motivación.

    - Principales teorías de motivación.

    - Diagnóstico de factores motivacionales.

    - Diferentes formas de motivación de las personas.

  10. Solución de problemas y toma de decisiones:
  11. - Resolución de situaciones conflictivas originadas como consecuencia de las relaciones en el entorno de trabajo.

    - Proceso para la resolución de problemas.

    - Factores que influyen en una decisión.

    - Métodos más usuales para la toma de decisiones en grupo.

    - Fases en la toma de decisiones.

  1. La producción de documentos que asignan tareas a los miembros de un equipo.
  2. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
  3. Tipos de comunicación.
  4. Etapas de un proceso de comunicación:
  5. - Emisores, transmisores.

    - Canales, mensajes.

    - Receptores, decodificadores.

    - Feedback.

  6. Las redes de comunicación, canales y medios.
  7. Dificultades/barreras que dificultan la comunicación.
  8. Recursos para manipular los datos de la percepción.
  9. La comunicación generadora de comportamiento.
  10. El control de la información. La información como función de dirección.
  1. Análisis de documentación de los procesos productivos.
  2. Planificación de las operaciones: asignar tareas y responsabilidades, elaborar planes de mantenimiento, etc.
  3. Supervisión y control de procesos productivos:
  4. - Técnicas para el control de la producción.

    - Incidencias de tipo cuantitativo.

    - Ineficiencias que producen desviaciones en los tiempos.

    - Repercusión de las desviaciones en los plazos de entrega y en los costes.

    - Resolución directa de contingencias.

    - Propuestas de solución en el caso de ineficiencias en el aprovisionamiento, proceso, puesta a punto de los medios, recursos humanos o del propio programa.

  5. Utilización de herramientas informáticas de gestión de recursos (humanos y de producción).
  1. Control de existencias.
  2. Gestión de aprovisionamiento exterior: materias primas, productos terminales, subcontrataciones.
  3. Seguimiento de aprovisionamientos.
  1. Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo). Mantenimiento basado en la fiabilidad.
  2. Planes de mantenimiento:
  3. - Fichas de mantenimiento.

    - Programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.

  4. Propuestas de solución en el caso de fallos en la producción por avería de máquina, herramienta defectuosa, parámetros incorrectos, etc.
  5. Repercusión de la deficiente preparación o mantenimiento de máquinas e instalaciones en la calidad, costes, rendimiento, plazos de entrega.
  1. Factores de riesgo.
  2. Riesgos más comunes.
  3. Medidas de prevención y protección.
  4. Técnicas generales de prevención/protección.
  5. Análisis, evaluación y propuesta de actuaciones.
  6. Análisis de accidentes.
  7. Causas de accidentes.
  8. Prioridades y secuencias de actuación en caso de accidentes.
  9. Medidas correctivas.
  10. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación.
  1. Gestión medioambiental.
  2. Tratamiento de residuos.
  3. Análisis de normativa vigente aplicada a la supervisión de procesos de fabricación. Actuaciones para minimizar/eliminar agresiones medioambientales.

Titulación de Curso FMEF0308

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEF0308 Producción en Fundición y Pulvimetalurgia, regulada en el Real Decreto correspondiente, y tomando como referencia la Cualificación Profesional. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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¿A qué se le denomina fundición?

Se le conoce fundición a ese proceso que consiste en tratar de fabricar un gran número de piezas, normalmente de dos tipos de materiales, tanto de metal principalmente, como de plástico. El proceso se lleva a cabo a través de unos pasos que consiste en fundir un determinado material para tratar de moldearlo con la forma deseada y posteriormente, tratar de solidificarlo.

Unas de las principales características que tiene la fundición es que tiene la capacidad de poder moldearse con las altas temperaturas, pero no tiene las características de poder forjarse ni crear formas de láminas.

La fundición puede ser de tres tipos:

  • Fundición gris: Se trata de aquel tipo de fundición que consiste en moldear y calentar materiales con características blandas. Esta fundición gris se lleva a cabo mediante un enfriamiento del lingote introducido en el horno una vez ha salido este del horno.
  • Fundición blanca: Se trata de un tipo de fundición que consiste en un enfriamiento rápido por medio de los lingotes que se han introducido. Son materiales con grafito escaso y formado por carbono.
  • Fundición nodular: Se trata de un tipo de fundición en el que se trata de obtener por medio de hierro fundido por magnesio, ya que este una vez es evaporado se desulfura y permite que este tenga una mayor resistencia.

¿Qué se entiende por Pulvimetalurgia?

La pulvimetalurgia es todo aquel proceso que comprende la compactación y sinterización de los diferentes materiales de polvos metálicos para tratar de crear piezas con una gran calidad de una forma bastante sencilla y de una forma que presente un bajo coste.

Fases del proceso de la pulvimetalurgia

  1. En primer lugar, tratar de obtener polvos de principalmente metales puros. Algunos de ellos puede ser el hierro, cobre, aluminio, etc.
  2. Mezclar los diferentes polvos que hemos obtenido y tratar de dosificarlos.
  3. Compactarlos mediante prensas, siendo las más utilizadas las uniaxiales.
  4. Calentar en el horno y tratar de crear la forma deseada.
  5. Acciones diferentes como el acuñado o impregnar las redes más porosas del material.

Ventajas del uso de la pulvimetalurgia

  • En primer lugar, no se malgasta material en el proceso de producción.
  • Gran capacidad de precisión y calidad.
  • Tiempos de procesos de producción relativamente cortos.
  • Capacidad de crear piezas únicas, solo gracias al uso de esta máquina.

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