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FMEM0311 Fabricación de Troqueles para la Producción de Piezas de Chapa Metálica

Certificado completo:


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Datos de Identificación

Código: FMEM0311

Nivel: 3

Cualificación profesional de referencia:
Fabricación de troqueles para la producción de piezas de chapa metálica

Referente Legislativo:
- Real Decreto 1032/2011, de 15 de julio, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de cuatro cualificaciones profesionales de la familia profesional Fabricación Mecánica (BOE 04-08-11).

Competencia General:
Diseñar y fabricar troqueles para la producción de piezas de chapa metálica, así como ajustar, montar y verificar su funcionalidad, elaborando sus componentes, a partir de especificaciones técnicas del elemento a conseguir, planificando la producción, controlando los procesos y productos fabricados, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Delineante proyectista de troqueles para procesado de chapa. Diseñadores técnicos industriales. Encargado de fabricación troqueles. Matriceros-moldistas de metales. Montador ajustador de troqueles para procesado de chapa. Preparadores-ajustadores de máquinas herramientas con C.N.C. para trabajar metales. Programador de la producción de troqueles. Técnicos en matricería y moldes.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establecen cuatro certificados de profesionalidad de la familia profesional Fabricación mecánica que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad y se actualizan los certificados de profesionalidad establecidos como anexos I y II del Real Decreto 1521/2011, 31 de octubre (BOE 13-09-2013).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizarán las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad. cve: BOE-A-2013-9535

Observaciones:



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Contenidos del Certificado FMEM0311 Fabricación de Troqueles para la Producción de Piezas de Chapa Metálica

MF2155_3 Diseño de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica

Ir a MF2155_3 Diseño de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica

Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 180 h

Contenidos:

Ir a UF2040 Matricería

Capacidades y criterios:
  1. C1: Interpretar información técnica para el diseño de troqueles identificando las formas, material y características de piezas a obtener por estampación.
    1. CE 1.1 Identificar en los planos de piezas las características de forma, dimensiones y acabados que influyan en el diseño del troquel.
    2. CE 1.2 Identificar en pedidos de troqueles la vida útil o prensa prevista, entre otras características que influyen en el diseño del troquel.
    3. CE 1.3 Identificar formas que pueden presentar dificultades para la conformación de piezas.
    4. CE 1.4 Identificar el material de la pieza a estampar.
  2. C2: Analizar las características de los troqueles para definir su forma, dimensiones, soluciones constructivas y coste.
    1. CE 2.1 Identificar el comportamiento de la chapa en el proceso de estampación (troquelado, plegado, embutición, entre otros).
    2. CE 2.2 Describir los tipos de troqueles en función de las formas a estampar y el tipo de prensa.
    3. CE 2.3 Identificar formas de la pieza que pueden dificultar o impedir su obtención por procesos de estampación.
    4. CE 2.4 Identificar los costes de fabricación del troquel.
    5. CE 2.5 Describir las operaciones del mantenimiento de troqueles.
    6. CE 2.6 Relacionar los materiales y sus tratamientos térmicos, superficiales y recubrimientos necesarios con las funciones de los componentes del troquel.
    7. CE 2.7 Describir los ensayos que se aplican en el troquelado y conformado.
    8. CE 2.8 Identificar los contenidos de los manuales de uso y mantenimiento de troqueles.
    9. CE 2.9 Describir los elementos estandarizados de troqueles.
    10. CE 2.10 En un supuesto práctico de definición de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza de chapa metálica: - Determinar la secuencia de operaciones a realizar sobre la chapa para obtener la pieza troquelada. - Seleccionar el tipo de troquel en función de la pieza a obtener por estampación y la prensa a utilizar. - Determinar los elementos comerciales estandarizados a utilizar en el troquel. - Seleccionar los materiales y tratamientos a realizar en los componentes del troquel. - Determinar los ensayos a realizar en el troquel. - Estimar los costes de fabricación del troquel. - Determinar las acciones de mantenimiento del troquel.
Contenidos:
  1. Documentación técnica para fabricación de troqueles
    1. Hojas de pedido de troqueles.
    2. Normas de diseño y fabricación de troqueles.
    3. Interpretación de planos de conjunto para la definición del troquel.
    4. Interpretación de planos de despiece, listas de materiales y elementos normalizados y catálogos de componentes normalizados de troqueles.
    5. Dossier técnico del producto (manuales de uso y mantenimiento de troqueles, planos de conjunto, esquemas, listado de repuestos...) e informes técnicos relacionados con la factibilidad del diseño y necesidades de fabricación.
  1. Fabricación por troquelado
    1. Tipo de flujo del producto: ? En línea. ? Intermitente.
    2. Tipo de servicio al cliente: ? Fabricación para inventario. ? Fabricación para surtir pedidos.
    3. Configuración de la maquinaria y útiles.
    4. Recorrido de los materiales en el taller. ? Materia prima. ? Embalaje. ? Producto terminado. ? Material de desecho reutilizable y no reutilizable. ? Otros materiales. ? Servicios externos al taller. ? Almacenes. ? Servicio de mantenimiento. ? Servicio de taller del troqueles. ? Servicio de planificación.
    5. Costes de fabricación de piezas troqueladas.
    6. Ensayos de troqueles.
    7. Mantenimiento de troqueles.
  1. Características de las prensas de troquelado
    1. Definición y tipos.
    2. Descripción de las prensas.
    3. Características básicas de las prensas.
    4. Otros datos: ? Velocidad de la máquina. ? Máximo paso de alimentación. ? Ancho máximo de banda admisible. ? Espesores.
  1. Útiles de corte y conformado
    1. Operaciones de deformación. Comportamiento de diferentes materiales ante la deformación. Operaciones básicas de deformación.
    2. Cinemática y estática del proceso de corte y estampación. Análisis de la deformación. Relación entre velocidades de deformación.
    3. Procesos de deformación volumétrica: ? Estampación en frío.
    4. Procesos de deformación mecánico: ? Doblado, embutido, conformado de chapa, corte (corte estándar y fino).
    5. Útiles de estampación en frío: ? Clasificación de los troqueles. ? Criterios de elección de un troquel.
    6. Útiles para troquelería. Introducción. Punzones y portapunzones. Matrices y portamatrices. Topes. Guías. Extractores y alimentadores. Materiales para útiles de troquelería.
    7. Tipos de troqueles: ? Troqueles de corte: Según tipo de proceso. Según la estructura del troquel. ? Troqueles de repasar. ? Troqueles de corte interrumpido. ? Troqueles de corte por seccionado. ? Troqueles de dentar. ? Troqueles con punzón de goma.
    8. Componentes de un troquel: Placa base. Placa matriz. Punzón. Mango.
    9. Útiles para troquelaría. Matriz simple de embutir. Matriz de cortar-embutir-perforar. Matriz de embutir de efecto múltiple. Troquel progresivo. Troquel para automoción.
    10. Útiles de doblar y curvar: útiles dobladores simples. Útiles dobladores de acción múltiple.
    11. Útiles de embutir: útiles de embutir simples. Útiles de embutir con expulsor.
    12. Útiles de embutir con pisador. Útiles de embutir con punzón de goma. Útiles de embutir de acción hidráulica. Útiles de embutir por prensado. Útiles de embutir combinados. Útiles de embutir progresivos.
  1. Selección de materiales para útiles de corte y conformado
    1. Clasificación, características y usos de los materiales empleados.
    2. Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los útiles de procesado de chapa y estampación.
    3. Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los útiles de procesado de chapa y estampación.
    4. Materiales metálicos, cerámicos y polímeros más usuales en los útiles de procesado de chapa y estampación. Clasificación, características y usos.
    5. Formas comerciales de los materiales. Designación. Utilización de catálogos comerciales.
    6. Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Ir a UF2041 Cálculo y Dimensionado de Elementos del Troquel

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar los cálculos necesarios para el dimensionado de los componentes del troquel realizando los cálculos a partir de los datos técnicos de la pieza y del troquel.
    1. CE 1.1 Identificar las solicitaciones mecánicas a las que están sometidos los elementos del troquel.
    2. CE 1.2 Calcular los esfuerzos aplicados sobre los componentes de troqueles en función de las solicitaciones a las que están sometidos.
    3. CE 1.3 Determinar coeficientes de seguridad aplicados en el dimensionado de los componentes de un troquel.
    4. CE 1.4 Dimensionar elementos de troquel en función de los resultados de los cálculos de esfuerzos.
    5. CE 1.5 Calcular las necesidades de refrigeración del troquel.
    6. CE 1.6 Seleccionar elementos normalizados en función de sus características y las solicitaciones determinadas.
    7. CE 1.7 Seleccionar materiales según la funcionalidad del componente diseñado.
    8. CE 1.8 Optimizar costes y mantenimiento del troquel actuando sobre el diseño.
    9. CE 1.9 En un supuesto práctico de dimensionado de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica del pedido de una pieza de chapa metálica: - Identificar las solicitaciones mecánicas que afectan a cada uno de los componentes del troquel. - Calcular los esfuerzos a los que se somete cada componente. - Dimensionar cada componente aplicando los debidos coeficientes de seguridad. - Seleccionar los elementos normalizados utilizando catálogos comerciales.
Contenidos:
  1. Cálculo y dimensionado del útil
    1. Fuerzas producidas en el conformado de chapa. Esfuerzo desarrollados en el corte, doblado y embutido. Fuerzas de extracción. Fuerzas de expulsión.
    2. Corte en prensa. Disposición de la pieza.
    3. Esfuerzos corte.
    4. Dimensionado de la base matriz y del cabezal punzonador.
    5. Juego entre el punzón y matriz.
    6. Distribución de punzones.
    7. Desarrollos y esfuerzos en el doblado y en la embutición.
    8. Cálculos en operaciones de troquelería: corte de chapa. Doblado de chapa. Embutición.
    9. Cálculo y dimensionamiento de las piezas de amarre.
    10. Cálculo y dimensionamiento de las piezas que componen el troquel.
    11. Formulas básicas de los diferentes útiles empleados en matricería.
    12. Formas y detalles constructivos de los elementos que determinan el útil de matricería.
    13. Manejo de catálogos y adecuación de los elementos calculados a los elementos comerciales.
    14. Elementos estandarizados empleados en los utillajes y sus aplicaciones más usuales.
    15. Tolerancias en la construcción de utillajes.
    16. Ingeniería asistida por ordenador CAE: ? Modelos. ? Solicitaciones, Cargas. ? Simulación aplicando elementos finitos. ? Análisis y mejora de la solución.

Ir a UF2154 Diseño de Troqueles Asistido por Ordenador (CAD)

Capacidades y criterios:
  1. C1: Diseñar troqueles con la ayuda de aplicaciones informáticas CAD para obtener los planos de fabricación y montaje.
    1. CE 1.1 Identificar las normas de representación gráfica usadas para el diseño de troqueles.
    2. CE 1.2 Determinar ajustes y tolerancias de componentes de troqueles de acuerdo a su función.
    3. CE 1.3 Relacionar la accesibilidad, montaje, mantenimiento y fabricabilidad de troqueles con las características del diseño de sus componentes.
    4. CE 1.4 Explicar los elementos necesarios que se deben incluir en el diseño de troqueles para su transporte y manipulación, incluyendo las protecciones.
    5. CE 1.5 Identificar los elementos y formas estandarizadas usados en la fabricación de troqueles.
    6. CE 1.6 Describir las pautas de control que se utilizan para la fabricación de troqueles.
    7. CE 1.7 En un supuesto práctico de diseño de un troquel convenientemente caracterizado por la documentación técnica y a partir de la definición del mismo y del dimensionado de sus componentes: - Dibujar los planos de fabricación y montaje del troquel utilizando herramientas informáticas de representación gráfica 3D. - Acotar cada uno de los componentes aplicando la normativa de representación gráfica. - Establecer las pautas de control para la fabricación del troquel.
  2. C2: Aplicar técnicas de verificación del diseño de troqueles para asegurar la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 2.1 Describir los procedimientos de verificación del diseño de troqueles.
    2. CE 2.2 Explicar el AMFE al diseño de troqueles.
    3. CE 2.3 Relacionar las especificaciones técnicas con las calidades de los elementos diseñados.
    4. CE 2.4 En un caso práctico de verificación de un diseño de troquel para la fabricación de una pieza de chapa metálica: - Comprobar que el diseño del troquel contiene toda la información para su fabricación, montaje, uso y mantenimiento. - Identificar los grupos funcionales del troquel. - Buscar históricos de problemas acaecidos con troqueles o componentes similares. - Realizar un árbol de fallos. - Determinar la gravedad de cada fallo, la probabilidad de que ocurra y la probabilidad de no detección para poder calcular el valor de prioridad de riesgo. - Determinar las causas de los fallos. - Proponer soluciones a los problemas detectados.
Contenidos:
  1. Diseño de útiles de troquelado para chapa y estampación
    1. Factores a considerar en el diseño: proceso de fabricación y montaje. Medios disponibles. Costes. Mantenimiento.
    2. Normativa y aspectos a considerar en el diseño, en relación con la seguridad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente. Normas de aplicación. Evaluación de riesgos.
    3. Aspectos legislativos.
    4. Normativa de seguridad y medioambiente aplicable a los procesos de corte y conformado.
    5. Eficiencia en el diseño en relación con la simplificación de las formas, la funcionalidad, con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.
    6. Desarrollo de las soluciones constructivas de útiles de chapa y estampación.
    7. Tipología de los defectos en los procesos de conformado de la chapa.
    8. Dispositivos de fijación y retención del paso de la banda.
    9. Elementos normalizados empleados en matricería.
  1. Diseño 2D y 3D de piezas y conjuntos de troquelería
    1. Programas vectoriales y paramétricos 2d/3d. Elección.
    2. Programas comerciales. Niveles y usos en la industria actual.
    3. Creación de croquis.
    4. Herramientas de croquizar. Relaciones geométricas en los croquis.
    5. Acotación de croquis. Acotación automática.
    6. Creación y gestión de planos de trabajo.
    7. Visualización, zoom, giros, traslaciones.
    8. Creación de ejes, Sistema de coordenadas y puntos.
    9. Matrices 3d polares y rectangulares.
    10. Simetría de operaciones.
    11. Otras operaciones.
    12. Herramientas de medición y verificación. Volumen, área, centro gravedad.
    13. Introducción al diseño paramétrico y variacional.
    14. Creación de Tablas de Diseño. Relación con hoja de cálculo.
    15. Editar Tabla de diseño.
    16. Creación automática de Tablas de Diseño. Relación tablas de diseño y generación de catálogos.
    17. Sólidos.
    18. Superficies.
    19. Chapa metálica.
    20. Estructuras y piezas soldadas.
  1. Ensamblajes de piezas y conjuntos de troqueles
    1. Métodos de diseño de ensamblajes.
    2. Entorno del módulo de ensamblaje.
    3. Creación de un ensamblaje.
    4. Manipulación de componentes.
    5. Relaciones de posición entre componentes, estándar y avanzadas.
    6. Detección de colisiones.
    7. Cinemática de colisiones físicas.
    8. Detección de interferencias.
    9. Operaciones para ensamblaje.
    10. Vista explosionada.
    11. Elementos normalizados de troquelería.
  1. Verificación del diseño de útiles de troquelado
    1. AMFE aplicado al diseño de útiles de procesado de chapa y estampación.
    2. Análisis de útiles diseñados aplicando el AMFE: Defectos y fallos típicos de útiles de procesado de chapa y estampación y de los productos obtenidos.
    3. Verificación de cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente.
  1. Gestión de documentación técnica. Elaboración de planos y dibujos
    1. Creación de dibujos. Configuración de formatos de dibujo. Escalas.
    2. Obtención de vistas y secciones. Cortes y roturas.
    3. Formato de línea. Acotación de dibujos. Formato y tipo de cotas.
    4. Anotación de dibujos. Tolerancias geométricas, símbolos soldadura, acabados superficiales.
    5. Gestión de periféricos, impresión, almacenaje, transmisión.
    6. Intercambio de datos.
    7. Tipos de extensiones y formatos de archivo de piezas y ensamblajes.
    8. Características de cada tipo de formato. Iges, Vda, Catia, Parasolid, Sat, Step, Proe, Dxf, Dwg, Stl.
    9. Generación de presentaciones AVI y HTML. Publicación y gestión de documentos para la web.

MF2156_3 Planificación de la fabricación de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 140 h

Contenidos:

Ir a UF2155 Planificación y Programación de la Producción de Componentes de Troqueles

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar la documentación técnica del troquel relativa al proceso de mecanizado de los componentes para su posterior fabricación y montaje.
    1. CE 1.1 Relacionar los mecanizados necesarios con las características del producto.
    2. CE 1.2 Determinar el plan de fabricación.
    3. CE 1.3 Describir los medios necesarios para la fabricación del troquel.
    4. CE 1.4 Identificar el camino crítico para la fabricación del troquel.
    5. CE 1.5 Describir las operaciones de mecanizado en troqueles.
    6. CE 1.6 Describir los procesos de relajación de las tensiones residuales del mecanizado.
    7. CE 1.7 Elaborar hojas de proceso para la fabricación de componentes de troquelado.
  2. C2: Determinar las fases del proceso de montaje de los componentes del troquel en función de la forma y características del mismo.
    1. CE 2.1 Determinar el plan de montaje de los componentes fabricados.
    2. CE 2.2 Describir los medios necesarios para el montaje del troquel.
    3. CE 2.3 Describir las operaciones de montaje de troqueles.
    4. CE 2.4 Elaborar hojas de proceso para el montaje de troqueles.
    5. CE 2.5 Describir la importancia del orden en la secuencia de montaje del troquel.
    6. CE 2.6 Identificar el camino crítico en el montaje del troquel.
  3. C3: Elaborar programas de fabricación del troquel y su montaje, a partir de la documentación técnica, en función de los recursos disponibles.
    1. CE 3.1 Relacionar los recursos necesarios con la rentabilidad del producto.
    2. CE 3.2 Explicar los diagramas de procesos identificando los cuellos de botella.
    3. CE 3.3 Elaborar y clasificar la documentación necesaria para la programación de la producción.
    4. CE 3.4 Programar los procesos externalizados con el fin de tener los recursos externos a disposición en el momento requerido.
    5. CE 3.5 Planificar la logística necesaria para el transporte de componentes.
    6. CE 3.6 En un supuesto práctico convenientemente caracterizado por la documentación técnica del troquel para la fabricación de una pieza de chapa metálica y los recursos disponibles en una empresa: - Identificar los procesos a realizar en las propias instalaciones y los que se externalizan. - Seleccionar las máquinas útiles y herramientas para fabricar cada uno de los componentes. - Determinar el flujo de materiales, tanto materias primas como materiales semielaborados. - Determinar los cuellos de botella para minimizar su impacto en la globalidad del proceso. - Elaborar la documentación técnica de la programación de la producción.
Contenidos:
  1. Procesos de mecanizado para elementos de troquelería y materiales
    1. Tipos de procesos de mecanizado en troquelería. ? Por arranque de viruta. ? Por abrasión. ? Por Electroerosión.
    2. Condiciones tecnológicas a tener presente en el proceso de mecanizado. ? Características y posibilidades. ? La formación de viruta. ? Parámetros de trabajo. ? Influencia de los materiales y los tratamientos térmicos y superficiales en los procesos de mecanizado para troqueles.
    3. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de mecanizado. ? Clasificación de las máquinas-herramienta para mecanizado. ? Características y capacidades productivas. ? Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Tipos, características y selección. ? Accesorios y utillaje para el mecanizado.
    4. Procedimientos de medición y verificación en el proceso de mecanizado.
    5. Planificación metódica de los procesos de mecanizado. ? Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles). ? Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de superarlas. ? Elaboración de hojas de proceso. ? Elaboración del AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de procesos de mecanizado. ? Reconocimiento y valoración de las técnicas de organización.
    6. La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de mecanizado.
  1. Procesos de montaje del troquel
    1. Procesos de montaje del troquel. Tipos de procesos de montaje. Características y posibilidades.
    2. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje.
    3. Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características.
    4. Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
    5. Planificación metódica de los procesos de montaje.
  1. Programación de la producción, análisis de tiempos y valoración de costes para la fabricación de elementos de troquelería
    1. ? Cálculo y análisis de tiempos de los procesos de Mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería. ? Tiempos de producción. Tipos y unidades. ? Sistemas de medida de tiempos. ? Mejora de métodos.
    2. Cálculo de costes de los procesos de mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería. ? Componentes del coste. ? Valoración de la disminución del coste en la competitividad del proceso.
    3. Elaboración de presupuestos de mecanizado para la fabricación de elementos de troquelería.
    4. Planificación y programación de la producción. ? Determinación de la capacidad de máquina. ? Carga de trabajo. ? Rutas de producción. ? Lotes de producción. ? MRP (planificación de las necesidades de materiales). ? Órdenes de trabajo: Elaboración y lanzamiento. ? Lanzamiento de la producción.
    5. Programación de proyectos. ? Diagrama de Gantt. ? Método PERT. ? Determinación del camino crítico. ? Método Roy o MPM.
    6. Control y seguimiento de la producción. ? Técnicas de control de la producción. ? Estadística. ? Supervisión de procesos. ? Reprogramación. ? Métodos de seguimiento de la producción: PERT, Gantt, Roy, coste mínimo
    7. Ingeniería concurrente.
    8. Software de gestión de la producción GPAO (gestión de la producción asistida por ordenador).
  1. Logística aplicada a los procesos de fabricación y gestión de la documentación para elementos de troquelería
    1. Documentos para la programación de la producción: Hojas de ruta, lista de materiales, etc.
    2. Técnicas de codificación y archivo de documentación.
    3. El informe técnico.
    4. Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.
    5. Aprovisionamiento. ? Plan de aprovisionamiento, flujo de materiales, etc. ? Transporte: Tipos y medios.
    6. Almacenaje y distribución. ? Sistemas de almacenaje. ? Manipulación de mercancías. ? Requisitos de superficie y volumen del almacén. ? Gestión de «stocks».Gestión de almacén. ? Embalaje y etiquetado. ? Control de inventarios.
    7. Sistemas informáticos de gestión de logística.

Ir a UF2156 Programación de CNC de Torno para Componentes de Matricería o Moldes

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC de torno para el mecanizado de componentes de matricería o moldes.
    1. CE 1.1 Relacionar estrategias de mecanizado en torno con las formas y calidades mecanizables.
    2. CE 1.2 Explicar las opciones para optimizar los tiempos de fabricación en el torno actuando sobre las estrategias de mecanizado.
    3. CE 1.3 Describir el análisis de viabilidad del mecanizado mediante los procesos de simulación.
    4. CE 1.4 En un caso práctico de elaboración de programas de CNC de torno, para el mecanizado de un componente de matricería o molde: - Analizar las formas del componente. - Determinar la estrategia de mecanizado que obtenga el acabado superficial requerido con el mínimo uso de recursos. - Programar el CNC y revisar el resultado. - Simular el programa CNC y optimizarlo.
Contenidos:
  1. Programación de control numérico para torno
    1. Planteamientos generales. ? Características mecánicas del Torno de control numérico. ? Mecanismos de posicionamiento. ? Medida de posición y velocidad. ? Sistemas de cambio de piezas y herramientas. ? Tablas de herramientas.
    2. Conceptos de programación en CNC Torno. ? Orígenes del Torno de control numérico. ? Nomenclatura de ejes en el Torno de control numérico. ? Puntos de referencia. ? Tipos de programación. ? Fases de la programación. ? Lenguajes de programación.
    3. Programación manual CNC torno aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes. ? Estructura y formato de un programa. ? Programación de coordenadas. ? Funciones de control de trayectoria. ? Funciones preparatorias adicionales. ? Compensación de herramientas. ? Ciclos fijos básicos de mecanizado. ? Ciclos fijos avanzados de mecanizado. ? Funciones auxiliares. ? Simulación del mecanizado. ? Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes. ? Interpretación de manuales técnicos. ? Identificación y resolución de problemas. ? Planificación de la actividad. ? Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

Ir a UF2157 Programación de CNC de Fresadora para Componentes de Matricería o Moldes

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC de fresadora para el mecanizado de componentes de matricería o moldes.
    1. CE 1.1 Relacionar estrategias de mecanizado en fresadora con las formas y calidades mecanizables.
    2. CE 1.2 Explicar las opciones para optimizar los tiempos de fabricación en la fresadora actuando sobre las estrategias de mecanizado.
    3. CE 1.3 Describir el análisis de viabilidad del mecanizado mediante los procesos de simulación.
    4. CE 1.4 En un caso práctico de elaboración de programas de CNC de fresadora para el mecanizado de un componente de matricería o molde: - Analizar las formas del componente. - Determinar la estrategia de mecanizado que obtenga el acabado superficial requerido con el mínimo uso de recursos. - Programar el CNC y revisar el resultado. - Simular el programa CNC y optimizarlo.
Contenidos:
  1. Programación de control numérico para la Fresadora
    1. Planteamientos generales. ? Características mecánicas de la Fresadora de control numérico. ? Mecanismos de posicionamiento. ? Medida de posición y velocidad. ? Sistemas de cambio de piezas y herramientas. ? Tablas de herramientas.
    2. Conceptos de programación en CNC Fresadora. ? Orígenes de la fresadora de control numérico. ? Nomenclatura de ejes en la fresadora de control numérico. ? Puntos de referencia. ? Tipos de programación. ? Fases de la programación. ? Lenguajes de programación.
    3. Programación manual CNC Fresadora aplicado a la fabricación de componentes de matricería o moldes. ? Estructura y formato de un programa. ? Programación de coordenadas. ? Funciones de control de trayectoria. ? Funciones preparatorias adicionales. ? Compensación de herramientas. ? Ciclos fijos básicos de mecanizado. ? Ciclos fijos avanzados de mecanizado. ? Funciones auxiliares. ? Simulación del mecanizado. ? Comparación de instrucciones entre diferentes lenguajes. ? Interpretación de manuales técnicos. ? Identificación y resolución de problemas. ? Planificación de la actividad. ? Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.

Ir a UF2158 CAM para Fabricación de Componentes de Matricería o Moldes

Capacidades y criterios:
  1. C1: Elaborar programas de CNC para el mecanizado utilizando aplicaciones informáticas CAM.
    1. CE 1.1 Relacionar estrategias de mecanizado con las formas y calidades mecanizables.
    2. CE 1.2 Explicar las opciones para optimizar los tiempos de fabricación actuando sobre las estrategias de mecanizado.
    3. CE 1.3 Explicar el postprocesado de programas CAM para obtener el programa de CNC.
    4. CE 1.4 Describir el análisis de viabilidad del mecanizado mediante los procesos de simulación.
    5. CE 1.5 En un caso práctico de elaboración de programas CAM para el mecanizado de piezas: - Importar el diseño 3D a una aplicación informática CAM. - Analizar las formas del componente. - Determinar la estrategia de mecanizado que obtenga el acabado superficial requerido con el mínimo uso de recursos. - Postprocesar el resultado del programa CAM para obtener un programa de CNC y revisar el resultado. - Simular el programa CNC y optimizarlo.
Contenidos:
  1. Modificación de geometrías
    1. Sistemas de representación en 2D y 3D.
    2. Entorno 2D, 3D/Superficies. ? Creación de entidades y superficies con variables CAD. ? Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD. ? Utilización de variables de posición. ? Modificación y manipulación del entorno. ? Visualización de piezas.
    3. Entorno 3D/Sólidos. ? Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido. ? Creación y manipulación de geometrías de referencia. ? Creación y manipulación de operaciones sólidas. ? Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto. ? Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes. ? Modificar y manipular opciones de dibujo. ? Formatos de intercambio gráfico. ? Exportar documentos. ? Configuración de opciones de exportar. ? Exportar/importar y utilizar archivos. ? Exportar archivos STL.
  1. Programación asistida por ordenador (CAM)
    1. Planteamientos generales. ? Concepto de fabricación asistida por ordenador. ? Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización. ? Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico. ? Mecanismos de posicionamiento. ? Medidas de posición y velocidad. ? Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
    2. Conceptos previos a la programación asistida. ? Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM. ? Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM. ? Puntos de referencia. ? Módulos y entornos en fabricación asistida. ? Lenguajes de programación.
    3. Programación asistida. ? Configuración inicial del sistema. ? Definición de la tabla de herramientas o útiles. ? Definición de condiciones tecnológicas. ? Generación de trayectoria auxiliares. ? Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar. ? Generación de trayectoria de herramientas o útiles. ? Optimización de recorridos. ? Parametrización y asociatividad automática del mecanizado. ? Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros. ? Simulación virtual de las operaciones. ? Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas. ? Gestión de ficheros CN. ? Gestión de ficheros de configuración. ? Interpretación de manuales técnicos. ? Identificación y resolución de problemas. ? Planificación de la actividad. ? Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
    4. CNC torno, fresa y electroerosión. ? Operaciones y ciclos. ? Orígenes de programa MCS. ? Mecanizado en múltiples planos. ? Mecanizado con y sin mesa giratoria. ? Contorneado de 2 ejes con Ángulo. ? Tipos de esquina y Ángulos de inclinación. ? Contorneado de 4 Ejes. ? Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello. ? Destructivo en 2 Ejes. ? Macros Simple y Múltiple. ? Modificadores. ? De dirección. ? De entras/salida. ? Agujero inicial y final. ? Cortes de cuello.

MF2157_3 Elaboración de componentes de troqueles para la obtención de piezas de chapa metálica

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 150 h

Contenidos:

Ir a UF2159 Mecanizado de Componentes de Troqueles por Arranque de Viruta

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar operaciones de preparación de máquinas para el mecanizado por arranque de viruta de los componentes de troqueles, utilizando los equipos y medios necesarios a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Describir los sistemas de amarre de pieza para el mecanizado por arranque de viruta.
    2. CE 1.2 Explicar los procedimientos del montaje y alineado de los utillajes en las máquinas por arranque de viruta.
    3. CE 1.3 Explicar los procesos de centrado y alineado de la pieza en el utillaje de amarre y máquina.
    4. CE 1.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.
    5. CE 1.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de carga de programas CNC en el control de la máquina para el mecanizado por arranque de viruta.
    7. CE 1.7 En un caso práctico de preparación de la máquina herramienta para el mecanizado de un componente de troquel: - Amarrar la pieza en la máquina. - Medir la herramienta e introducir los decalajes en la máquina. - Montar las herramientas de corte en la máquina. - Centrar y alinear el útil y la pieza con los diferentes ejes de la máquina. - Cargar el programa de CNC en la máquina. - Realizar una simulación en vacío del proceso de mecanizado. - Corregir los parámetros de mecanizado en función de la máquina y el acabado a obtener. - Comprobar el desgaste de la herramienta y corregir los decalajes en el CNC.
  2. C2: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de troqueles por arranque de viruta, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.
    1. CE 2.1 Explicar el uso de las máquinas-herramienta por arranque de viruta utilizadas en la mecanización de piezas de troquel.
    2. CE 2.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    3. CE 2.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de troquel mecanizado por arranque de viruta.
    4. CE 2.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento de usuario de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.
    5. CE 2.5 Describir los efectos del mecanizado en la generación de tensiones residuales.
    6. CE 2.6 En un caso práctico de mecanizado por arranque de viruta de un componente de un troquel: - Realizar las operaciones de mecanizado por arranque de viruta siguiendo la hoja de proceso. - Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada. - Mecanizar el componente del troquel. - Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación. - Manipular la pieza y la máquina-herramienta de arranque de viruta siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.
Contenidos:
  1. Mecanizado de componentes de troqueles en torno
    1. Tornos (convencional, CNC, centro de torneado). ? Tipos. ? Partes. ? Accionamientos.
    2. Sistemas de amarre para componentes del troquel.
    3. Diferentes montajes de piezas a mecanizar.
    4. Refrigeración
    5. Preparación de tornos para mecanizado de componentes del troquel.
    6. Operaciones fundamentales en el torno paralelo para mecanizado de componentes del troquel, así como los cálculos necesarios para su correcta aplicación. ? Torneado cilíndrico y cónico. Exterior e interior. ? Taladrado, refrentado, tronzado, moleteado, roscado, pulido, etc.
    7. Accesorios del torno paralelo.
    8. Carga de programas de CNC en máquina. ? Montaje de piezas y toma de referencias en máquinas de CNC. ? Simulación de programas en torno. ? Mecanizado de componentes del troquel en torno CNC. ? Herramientas y portaherramientas necesarios para cada operación. ? Medios de manipulación de materias primas o componentes del troquel mecanizados. ? Prevención de riesgos laborales en la utilización del torno. ? Mantenimiento de usuario del torno.
  1. Mecanizado de componentes de troqueles en fresadora
    1. Fresadoras (convencional, CNC, centro de mecanizado). ? Tipos. ? Partes. ? Accionamientos.
    2. Sistemas de amarre para componentes del troquel.
    3. Diferentes montajes de piezas a mecanizar.
    4. Refrigeración.
    5. Operaciones fundamentales de mecanizado de componentes del troquel en la fresadora universal, así como los cálculos necesarios para su correcta aplicación: ? Fresado plano, frontal, tangencial, fresado de perfiles y formas poligonales. ? Ranurado, chaveteros, corte con sierra circular. ? Mortajado, taladrado y mandrinado. ? Herramientas y portaherramientas necesarias para cada operación.
    6. Accesorios de la fresadora universal. ? Aparato divisor. Cabezal universal. Mortajadora. Mandrinadora.
    7. Carga de programas CNC en máquina.
    8. Montaje de piezas y toma de referencias en máquinas CNC.
    9. Simulación de programas.
    10. Mecanizado de componentes del troquel en fresadora CNC. Centros de Mecanizado.
    11. Preparación fresadora y centros de mecanizado.
    12. Medios de manipulación de piezas.
    13. Prevención de riesgos laborales en la utilización de la fresadora.
    14. Mantenimiento de usuario de fresadora y centros de mecanizado.
  1. Mecanizado de componentes de troqueles en máquinas herramientas auxiliares
    1. Sistemas de amarre de componentes de troqueles para su mecanizado en las máquinas auxiliares.
    2. Sistemas de montaje de las piezas y herramientas en las máquinas auxiliares.
    3. Refrigeración.
    4. Partes principales y funcionamiento.
    5. Preparación de máquinas herramientas auxiliares para el mecanizado de componentes de troqueles.
    6. Trabajos que se pueden realizar en cada una de ellas.
    7. Mecanizado con máquinas herramientas auxiliares.
    8. Herramientas que se emplean.
    9. Parámetros de corte: Velocidad de corte, rotación y avance.
    10. Prevención de riesgos laborales en la utilización de las máquinas herramientas auxiliares.
    11. Mantenimiento de usuario en las máquinas auxiliares.

Ir a UF2160 Mecanizado de Componentes de Troqueles en Rectificadora Convencional y CNC

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar operaciones de preparación de las rectificadoras para el mecanizado de los componentes de troqueles, utilizando los equipos y medios necesarios a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Describir los sistemas de amarre de pieza para el rectificado.
    2. CE 1.2 Explicar los procedimientos del montaje y alineado de los utillajes para sujeción de troqueles.
    3. CE 1.3 Explicar los procesos de centrado y alineado de los componentes del troquel en el utillaje de amarre y máquina.
    4. CE 1.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.
    5. CE 1.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de los componentes del troquel teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de carga de programas CNC en el control de la máquina para el rectificado.
    7. CE 1.7 En un caso práctico de preparación de la rectificadora para el mecanizado de un componente de troquel: - Amarrar el componente del molde en la rectificadora. - Medir la herramienta e introducir los decalajes en la rectificadora. - Montar las muelas en la rectificadora. - Centrar y alinear el útil y la pieza con los diferentes ejes de la rectificadora. - Cargar el programa de CNC en la rectificadora. - Realizar una simulación en vacío del proceso de rectificado. - Corregir los parámetros de mecanizado en función de la máquina y el acabado del componente del molde a rectificar. - Comprobar el desgaste de la muela y corregir los decalajes en el CNC.
  2. C2: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de troqueles por abrasión, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.
    1. CE 2.1 Explicar el uso de las máquinas-herramienta de abrasión utilizadas en la mecanización de piezas de troquel.
    2. CE 2.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    3. CE 2.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de troquel mecanizados por abrasión.
    4. CE 2.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento de usuario de las máquinas-herramienta de abrasión.
    5. CE 2.5 En un caso práctico de mecanizado por abrasión de un componente de troquel: - Realizar las operaciones de mecanizado por abrasión siguiendo la hoja de proceso. - Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada. - Rectificar la pieza del troquel. - Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación. - Manipular la pieza y la máquina siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.
Contenidos:
  1. Mecanizado por abrasión en el mecanizado de componentes de troqueles
    1. Herramientas de rectificado. Muelas. Elección y factores de corte de las muelas. Elección.
    2. Reavivado de muelas.
    3. Perfilado de forma de las muelas.
    4. Preparación de rectificadoras. ? Sistemas de amarre de pieza. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre. ? Sistemas de amarre de sujeción de muelas. ? Equilibrado de muelas. ? Medios de manipulación de piezas.
    5. Máquinas de mecanizado por abrasión en el mecanizado de componentes de troqueles. ? Tipos de rectificadora. ? Componentes de la rectificadora. ? Accionamientos de la rectificadora.
    6. Refrigeración. ? Tipos de refrigerante. ? Boquillas de refrigeración.
    7. Transferencia de programas CNC a máquina.
    8. Técnicas operativas de rectificado. ? Cilíndrico. Cónico. ? Planeado. ? Punteado rectificado. ? Especiales.
    9. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas. Operaciones normales de acabado Accesorios del torno paralelo.
    10. Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente en las rectificadoras.
    11. Mantenimiento de usuario en las rectificadoras.

Ir a UF2161 Mecanizado de Componentes de Troqueles por Electroerosión

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar operaciones de preparación de máquinas de electroerosión para el mecanizado de los componentes de troqueles, utilizando los equipos y medios necesarios a partir de documentación y especificaciones técnicas.
    1. CE 1.1 Describir los sistemas de amarre en máquinas de electroerosión para el mecanizado de componentes de troqueles.
    2. CE 1.2 Explicar los procedimientos del montaje y alineado de los utillajes para sujeción de troqueles.
    3. CE 1.3 Explicar los procesos de centrado y alineado de los componentes del troquel en el utillaje de amarre y máquina de electroerosión.
    4. CE 1.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y electrodos para su uso y conservación.
    5. CE 1.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de los componentes del troquel teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de carga de programas CNC en el control de la máquina de electroerosión.
    7. CE 1.7 En un caso práctico de preparación de la máquina de electroerosión para el mecanizado de un componente de troquel: - Amarrar el componente del molde en la máquina de electroerosión. - Medir la herramienta e introducir los decalajes en la máquina de electroerosión. - Medir la herramienta e introducir los decalajes. - Montar los electrodos en la máquina de electroerosión. - Centrar y alinear el útil y la pieza con los diferentes ejes de máquina de electroerosión. - Centrar y alinear el útil y la pieza con los diferentes ejes. - Cargar el programa de CNC en la máquina de electroerosión. - Realizar una simulación en vacío del proceso de electroerosión. - Corregir los parámetros de mecanizado en función de la máquina y el acabado del componente del molde a electroerosionar. - Comprobar el desgaste de los electrodos y corregir los decalajes en el CNC.
  2. C2: Operar máquinas-herramienta para el mecanizado de componentes de troqueles por electroerosión, cumpliendo las especificaciones del proceso y obteniendo la calidad requerida.
    1. CE 2.1 Explicar el uso de las máquinas-herramienta de electroerosión utilizadas en la mecanización de piezas de troquel.
    2. CE 2.2 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    3. CE 2.3 Explicar los procesos de verificación de componentes de troquel mecanizados por electroerosión.
    4. CE 2.4 Identificar las acciones a realizar en el mantenimiento de usuario de las máquinas-herramienta de electroerosión.
    5. CE 2.5 En un caso práctico de mecanizado por electroerosión de un componente de troquel: - Realizar las operaciones de electroerosionado siguiendo la hoja de proceso. - Comprobar el centrado y alineación de la pieza en cada nueva atada. - Electroerosionar la pieza del troquel. - Verificar las dimensiones y la forma de la pieza antes de moverla del útil de fijación. - Manipular la pieza y la máquina siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.
Contenidos:
  1. Mecanizado por electroerosión por penetración en el mecanizado de componentes de troqueles
    1. Principios de funcionamiento.
    2. Máquinas de electroerosión por penetración utilizadas en el mecanizado de componentes de troqueles.
    3. Técnicas operativas por electroerosión utilizadas en el mecanizado de componentes de troqueles: preparación de máquina, electroerosionado por penetración.
    4. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
    5. Evacuación de residuos de la zona de mecanizado por presión o aspiración.
    6. Parámetros tecnológicos. Regulación.
    7. Dieléctricos empleados en el mecanizado. Tratamiento de residuos.
    8. Sistemas de amarre. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.
    9. Sistemas de sujeción de electrodos.
    10. Medios de manipulación de piezas.
    11. Transferencia de programas CNC a máquina.
    12. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    13. Mantenimiento de usuario de las máquinas de electroerosión por penetración.
  1. Mecanizado por electroerosión por hilo en el mecanizado de componentes de troqueles
    1. Principios de funcionamiento.
    2. Máquinas de electroerosión por hilo utilizadas en el mecanizado de componentes del troquel.
    3. Técnicas operativas de electroerosión por hilo utilizadas en el mecanizado de componentes de troquel: preparación de máquina, corte por electroerosión de hilo.
    4. Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
    5. Parámetros tecnológicos. Regulación
    6. Dieléctricos empleados en el mecanizado. Tratamiento de residuos.
    7. Sistemas de alimentación y enhebrado de hilo.
    8. Sistemas de amarre. Montaje, alineado y centrado de piezas y útiles de amarre.
    9. Medios de manipulación de piezas.
    10. Transferencia de programas CNC a máquina.
    11. Normas de Prevención de Riesgos Laborales y protección del Medio Ambiente.
    12. Mantenimiento de usuario de las máquinas de electroerosión por hilo.

MF2158_3 Ajuste, montaje y verificación de la funcionalidad y de los componentes de troqueles

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Nivel: 3 Tipo: formativo Nº Horas: 120 h

Contenidos:

Ir a UF2162 Metrología para Matrices o Moldes

Capacidades y criterios:
  1. C1: Aplicar técnicas de verificación del troquel asegurando que cumplen las especificaciones y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 1.1 Describir las condiciones ambientales y de limpieza que deben cumplir el espacio donde se mide, los instrumentos de verificación y la pieza.
    2. CE 1.2 Relacionar los instrumentos de verificación con los parámetros a verificar.
    3. CE 1.3 Explicar los errores que se producen al verificar debidos al instrumento o proceso y forma de corregirlos.
    4. CE 1.4 Describir los procedimientos de verificación.
    5. CE 1.5 Explicar los usos y mantenimiento de instrumentos de verificación.
    6. CE 1.6 En un caso práctico de verificación de un componente de un troquel: - Comprobar las condiciones climáticas del laboratorio. - Manipular el componente asegurando no dañarlo. - Seleccionar los útiles de verificación en función de las características a verificar. - Comprobar que la calibración de los útiles y máquinas de verificación es vigente. - Utilizar los útiles y máquinas de verificación según los protocolos establecidos. - Manipular los útiles y máquinas de verificación asegurando su perfecto estado de conservación. - Registrar las medidas realizadas en el soporte especificado. - Establecer las medidas correctoras para resolver las desviaciones detectadas. - Manipular la pieza e instrumentos de verificación siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.
Contenidos:
  1. Verificación de la funcionalidad
    1. Acondicionamiento de las piezas para su medición.
    2. Instrumentos de verificación.
    3. Calibración de los instrumentos de verificación ? Comprobación de la calibración de los instrumentos de verificación.
    4. Procedimientos de verificación de piezas en laboratorio de metrología. ? Verificación dimensional. ? Verificación superficial. ? Verificación de formas complejas.
    5. Máquinas de medición por coordenadas.
    6. Verificación por visión artificial.
    7. Ensayos destructivos y no destructivos para troqueles.
    8. Normas de verificación.
    9. Calidad en el proceso de verificación.
    10. Prevención de Riesgos Laborales en la verificación de componentes de troqueles o moldes.
    11. Protección del Medio Ambiente en la verificación de componentes de troqueles o moldes.

Ir a UF2163 Ajuste de Troqueles

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar operaciones de ajuste de componentes del troquel según especificaciones de diseño, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 1.1 Identificar los componentes de troqueles que requieren ajuste en base a su funcionalidad.
    2. CE 1.2 Relacionar los defectos en las piezas estampadas con las operaciones de ajuste necesarias en el troquel para su eliminación.
    3. CE 1.3 Describir los procedimientos de ajuste de troqueles.
    4. CE 1.4 Describir los procesos manuales de ajuste y acabado de troqueles.
    5. CE 1.5 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.
    6. CE 1.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el ajuste de troqueles.
    7. CE 1.7 En un caso práctico de ajuste de un troquel: - Determinar las partes del troquel que deben ser sometidas a procesos de ajuste - Establecer las operaciones manuales o en máquina a realiza para ajustar el troquel. - Realizar las operaciones de ajuste manual o mecánico aplicando los procesos establecidos. - Utilizar las máquinas y herramientas requeridas en cada operación. - Verificar el cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del troquel - Manipular la pieza herramientas y máquinas siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.
Contenidos:
  1. Ajuste de troqueles cortadores y dobladores
    1. Procedimientos de ajuste.
    2. Operaciones manuales de ajuste de componentes de troqueles.
    3. Herramientas para ajuste manual de troqueles.
    4. Técnicas operativas de ajuste manual.
    5. Operaciones manuales de acabado de componentes de troqueles.
    6. Herramientas para acabado de troqueles.
    7. Técnicas operativas de acabado manual.
    8. Operaciones de ajuste y acabado por mecanizado de componentes de troqueles.
    9. Herramientas de ajuste y acabado por mecanizado.
    10. Técnicas operativas de ajuste y acabado por mecanizado.
    11. Prevención de riesgos laborales en el ajuste de troqueles cortadores y dobladores.
    12. Mantenimiento preventivo y limpieza de troqueles.
  1. Ajuste de troqueles embutidores
    1. Procedimientos de ajuste de troqueles embutidores.
    2. Operaciones manuales de ajuste de componentes de troqueles embutidores.
    3. Herramientas para ajuste manual de troqueles embutidores.
    4. Técnicas operativas de ajuste manual de troqueles embutidores.
    5. Operaciones manuales de acabado de componentes de troqueles embutidores.
    6. Herramientas para acabado de troqueles embutidores.
    7. Técnicas operativas de acabado manual en troqueles embutidores.
    8. Operaciones de ajuste y acabado por mecanizado de componentes de troqueles embutidores.
    9. Herramientas para ajuste y acabado por mecanizado de troqueles embutidores.
    10. Técnicas operativas de ajuste y acabado por mecanizado de troqueles embutidores.
    11. Prevención de riesgos laborales en el ajuste de troqueles embutidores.
    12. Mantenimiento preventivo y limpieza de troqueles embutidores.

Ir a UF2164 Montaje de Troqueles y Puesta Punto de Líneas de Estampado

Capacidades y criterios:
  1. C1: Realizar operaciones de montaje de troqueles utilizando los equipos y medios necesarios, a partir de documentación y especificaciones técnicas y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
    1. CE 1.1 Describir los procedimientos para el montaje de troqueles.
    2. CE 1.2 Relacionar las herramientas de montaje de troqueles con su aplicación.
    3. CE 1.3 Identificar los medios adecuados para la manipulación de piezas teniendo en cuenta la forma, peso y dimensiones.
    4. CE 1.4 Describir las condiciones de limpieza de las piezas, útiles y herramientas para su uso y conservación.
    5. CE 1.5 Describir los procedimientos de verificación del cumplimiento de las especificaciones y requerimientos funcionales de los componentes del troquel.
    6. CE 1.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el montaje de troqueles.
    7. CE 1.7 En un caso práctico de montaje de un troquel: - Ensamblar los diferentes componentes del troquel centrándolos y alineándolos. - Realizar las operaciones de montaje. - Utilizar las herramientas específicas para cada operación. - Apretar los tornillos y tuercas con el par especificado. - Verificar el correcto funcionamiento de las cadenas cinemáticas del troquel. - Verificar los circuitos hidráulicos conforme a las especificaciones del diseño. - Manipular las piezas, herramientas y máquinas siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.
  2. C2: Aplicar técnicas de verificación de la funcionalidad de los componentes y sistemas del troquel según los requerimientos del diseño.
    1. CE 2.1 Relacionar los tipos de prensas con los tipos de troquel que pueden usar.
    2. CE 2.2 Describir procedimientos de montaje y regulación de troqueles en prensa (recorrido, alimentación, cadencia, entre otros).
    3. CE 2.3 Describir los procedimientos de verificación de las piezas obtenidas con el troquel.
    4. CE 2.4 Relacionar los defectos que se obtienen por estampación con las posibles causas que los originan.
    5. CE 2.5 Relacionar las causas de los defectos con las acciones para su corrección.
    6. CE 2.6 Describir los comportamientos necesarios para cumplir con las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental en la verificación de la funcionalidad de troqueles.
    7. CE 2.7 En un caso práctico de verificación de la funcionalidad de un troquel: - Montar el troquel en la prensa de estampación. - Ajustar los parámetros de funcionamiento de la prensa.- Estampar una pieza de prueba. - Verificar la pieza obtenida. - Determinar los parámetros a corregir en función de los defectos observados en la pieza. - Modificar los parámetros de máquina necesarios. - Realizar propuestas de modificación del diseño del troquel. - Manipular piezas, troqueles y máquinas siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.
Contenidos:
  1. Prueba y verificación del troquelado
    1. Procesos de montaje del troquel. ? Tipos de procesos de montaje. ? Características y posibilidades.
    2. Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de montaje. ? Clasificación de las máquinas y equipos para montaje. Características. ? Herramientas, accesorios y utillaje para el montaje. Tipos, características y selección.
    3. Planificación metódica de los procesos de montaje.
    4. Montaje de troquel en prensa. ? Puesta a punto de prensa.
    5. Estampación de piezas.
    6. Verificación de piezas. Elementos de control. Comprobación defectos.
    7. Procedimientos de medición y verificación utilizados en los procesos de montaje.
    8. Análisis y corrección de defectos en piezas troqueladas.
    9. La prevención de riesgos laborales y la protección medioambiental en los procesos de montaje.
    10. Verificación de cadenas cinemáticas del troquel.
    11. Verificación de circuitos hidráulicos del troquel. Ajuste presión requerida.
    12. Ajuste y regulación del troquel en la prensa.
    13. Mantenimiento de usuario en troqueles y prensa. Limpieza.
  1. Verificación funcional del troquel
    1. Ensayo en vacío y en carga (con material).
    2. Reconocimiento de superficies después del troquelado.
    3. Comprobación defectos pieza troquelada. Acabado y geometría deseada.
    4. Causas de los defectos en las piezas troqueladas.

MP0449 Módulo de Prácticas Profesionales no Laborales de Fabricación de Troqueles para la Producción de Piezas de Chapa Metálica

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Tipo: practicas (centro) Nº Horas: 40 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Diseño de troqueles


    Contenidos:
    1. Determinación de la secuencia de operaciones a realizar sobre la chapa para obtener la pieza troquelada.
    2. Selección del tipo de troquel en función de la pieza a obtener por estampación y la prensa a utilizar.
    3. Determinación de los elementos comerciales estandarizados a utilizar en el troquel.
    4. Selección de los materiales y tratamientos a realizar en los componentes del troquel.
    5. Determinación de los ensayos a realizar en el troquel.
    6. Estimación de los costes de fabricación del troquel.
    7. Determinación de las acciones de mantenimiento del troquel.
    8. Identificar las solicitaciones mecánicas que afectan a cada uno de los componentes del troquel.
    9. Cálculo de los esfuerzos a los que se somete cada componente.
    10. Dimensionado de cada componente aplicando los debidos coeficientes de seguridad.
    11. Selección de los elementos normalizados utilizando catálogos comerciales.
    12. Dibujo de los planos de fabricación y montaje del troquel utilizando herramientas informáticas de representación gráfica 3D.
    13. Comprobación de la información para la fabricación, montaje, uso y mantenimiento del troquel.
    14. Búsqueda de históricos de problemas acaecidos con troqueles o componentes similares.
    15. Realización de un árbol de fallos.
    16. Determinación de la gravedad de cada fallo, la probabilidad de que ocurra y la probabilidad de no detección para poder calcular el valor de prioridad de riesgo.
    17. Determinación de las causas de los fallos.
    18. Proposición de las soluciones a los problemas detectados.

- Unidad Didáctica:

    Programación de la fabricación de troqueles y piezas troqueladas


    Contenidos:
    1. Identificación de los procesos a realizar en las propias instalaciones y los que se externalizan.
    2. Selección de las máquinas útiles y herramientas para fabricar cada uno de los componentes.
    3. Determinación del flujo de materiales, tanto materias primas como materiales semielaborados.
    4. Determinación de los cuellos de botella para minimizar su impacto en la globalidad del proceso.
    5. Elaboración de la documentación técnica de la programación de la producción.

- Unidad Didáctica:

    Mecanizado de componentes del troquel en torno, centro de mecanizado rectificadora y electroerosión


    Contenidos:
    1. Programación CNC de máquinas por medio del CAM.
    2. Simulación y optimización del programa CNC.
    3. Amarre de la pieza en la máquina.
    4. Medición de la herramienta e introducir los decalajes en al máquina.
    5. Montaje de las herramientas de corte y electrodos en la máquina.
    6. Centrar y alinear el útil y la pieza con los diferentes ejes de la máquina.
    7. Comprobar el centrado y alineación de la pieza.
    8. Mecanizado del componente del troquel.
    9. Manipulación de la pieza y la máquina-herramienta de arranque de viruta siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.
    10. Selección de los útiles de verificación en función de las características a verificar.
    11. Comprobación de la vigencia de la calibración de los útiles y máquinas de verificación.
    12. Manipulación de los útiles y máquinas de verificación asegurando su perfecto estado de conservación.

- Unidad Didáctica:

    Ajuste montaje y verificación funcional del troquel


    Contenidos:
    1. Ajuste manual o mecánico del troquel aplicando los procesos establecidos.
    2. Operación de las máquinas y herramientas requeridas en cada operación.
    3. Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los componentes del troquel.
    4. Ensamblaje de los componentes del troquel centrándolos y alineándolos.
    5. Uso de las herramientas específicas para cada operación.
    6. Apriete de los tornillos y tuercas con el par especificado.
    7. Verificación del correcto funcionamiento de las cadenas cinemáticas del troquel.
    8. Verificación de los circuitos hidráulicos conforme a las especificaciones del diseño.
    9. Montaje del troquel en la prensa de estampación.
    10. Ajuste de los parámetros de funcionamiento de la prensa.
    11. Estampación de pieza de prueba.
    12. Verificación de la pieza obtenida en la prueba.
    13. Determinación de los parámetros a corregir en función de los defectos observados en la pieza.
    14. Proposición de modificaciones del diseño del troquel.
    15. Manipulación de piezas, troqueles y máquinas siguiendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de FMEM0311 Fabricación de Troqueles para la Producción de Piezas de Chapa Metálica

Genial
Por LAUREANO G. B. el 10-04-2019

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 09-09-2019

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 01-07-2018

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 04-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 30-10-2018

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 20-08-2018

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 05-01-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 27-05-2019

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 01-06-2018

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 20-04-2019

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

-

ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 02-11-2019

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 15-11-2018

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 23-01-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 21-03-2019

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 23-10-2018
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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