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ARGI0109 Impresión en offset

Certificado completo:


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ARGI0109 Impresión en Offset (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)
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ARGI0109 Impresión en Offset (Dirigida a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

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En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer los procesos en artes gráfica...


Datos de Identificación

Código: ARGI0109

Nivel: 2

Cualificación profesional de referencia:
Impresión en offset

Referente Legislativo:
- REAL DECRETO 295/2004, de 20 de febrero, por el que se establecen determinadas cualificaciones profesionales que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional (BOE 09/03/2004). - REAL DECRETO 1087/2005, de 16 de septiembre, por el que se establecen nuevas cualificaciones profesionales, que se incluyen en el Catálogo nacional de cualificaciones profesionales, así como sus correspondientes módulos formativos, que se incorporan al Catálogo modular de formación profesional, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las establecidas por el Real Decreto 295/2004, de 20 de febrero (BOE 05/10/2005). - REAL DECRETO 1135/2007, de 31 de agosto, por el que se complementa el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, mediante el establecimiento de seis cualificaciones profesionales de la familia profesional artes gráficas (BOE 13/09/2007).

Competencia General:
Realizar la impresión por el procedimiento offset, preparando y ajustando los elementos del proceso de impresión y las materias primas necesarias, según la productividad y calidad establecidas e interviniendo en el proceso gráfico, teniendo en cuenta la normativa de seguridad, salud y medio ambiente.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional:

Ocupaciones y puestos relevantes:
Operador de máquina impresora de pequeño formato. Operador de máquina impresora offset. Operador de máquina offset, en general: maquina offset hoja y máquina offset bobina. Técnico en impresión offset.

Requisitos necesarios para el ejercicio:

Observaciones Generales

Referencia Legislativa:
- Real Decreto 712/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen cinco certificados de profesionalidad de la familia profesional Artes gráficas que se incluyen en el Repertorio Nacional de certificados de profesionalidad (BOE 10-06-2011).

Observaciones generales acerca de los espacios formativos:
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante cerramientos. Las instalaciones y equipamientos deberán cumplir con la normativa industrial e higiénico sanitaria correspondiente y responderán a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes. El número de unidades que se deben disponer de los utensilios, máquinas y herramientas que se especifican en el equipamiento de los espacios formativos, será el suficiente para un mínimo de 15 alumnos y deberá incrementarse, en su caso, para atender a número superior. En el caso de que la formación se dirija a personas con discapacidad se realizaran las adaptaciones y los ajustes razonables para asegurar su participación en condiciones de igualdad.

Observaciones:



Formación Relacionada con el Certificado ARGI0109 Impresión en offset



MF0200_2 Procesos en Artes Gráficas (A Distancia)
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MF0200_2 Procesos en Artes Gráficas
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MF0201_2 Materias y Productos en Artes Gráficas (A Distancia)
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MF0201_2 Materias y Productos en Artes Gráficas
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MF0202_2 Preparación de la Impresión
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En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la impresión Offset....

MF0203_2 Impresión Offset (A Distancia)
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MF0203_2 Impresión Offset
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Offset

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UF0241 Fases y Procesos en Artes Gráficas (A Distancia)
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UF0241 Fases y Procesos en Artes Gráficas
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UF0242 La Calidad en los Procesos Gráficos (A Distancia)
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UF0242 La Calidad en los Procesos Gráficos
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UF0509 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica (A Distancia)
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En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para la prevención de riesgos laborales y ...

UF0509 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica
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UF0243 Preparación y Regulación de los Sistemas de Alimentación en Máquinas de Impresión Offset
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En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la preparación y regulación ...

UF0244 Preparación y Calibración del Grupo de Presión en Máquinas de Impresión Offset
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En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la preparación y calibración...

UF0245 Preparación del Sistema de Entintando, Humectador y de los Dispositivos de Salida y Acabado en Máquinas de Impresión Offset
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En la actualidad, en el mundo de las artes gráficas, es muy importante conocer los diferentes procesos por cual se realizan. Por ello, con el presente curso se trata de aportar los conocimientos necesarios para conocer la preparación del sistema de...

UF1766 Supervisión en Planta de los Equipos e Instalaciones de una Central Hidroeléctrica y de los Parámetros del Proceso
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En el ámbito del mundo de la Energía y agua es necesario conocer los diferentes campos en la Gestión de la operación en centrales hidroeléctricas, dentro del área profesional de Energía eléctrica. Así, con el presente curso se pretende aport...

UF1766 Supervisión en Planta de los Equipos e Instalaciones de una Central Hidroeléctrica y de los Parámetros del Proceso  (A Distancia)
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En el ámbito del mundo de la Energía y agua es necesario conocer los diferentes campos en la Gestión de la operación en centrales hidroeléctricas, dentro del área profesional de Energía eléctrica. Así, con el presente curso se pretende aport...

UF1767 Supervisión en Planta de la Realización de Maniobras, Pruebas de Equipos y Sistemas y de la Ejecución de Descargos
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UF1767 Supervisión en Planta de la Realización de Maniobras, Pruebas de Equipos y Sistemas y de la Ejecución de Descargos (A Distancia)
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UF1768 Organización y Supervisión del Mantenimiento en Centrales Hidroeléctricas
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UF1768 Organización y Supervisión del Mantenimiento en Centrales Hidroeléctricas

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En una central hidroeléctrica se utiliza energía hidráulica para la generación de energía eléctrica. Son el resultado actual de la evolución de los antiguos molinos que aprovechaban la corriente de los ríos para mover una rueda. En general, e...

UF1768 Organización y Supervisión del Mantenimiento en Centrales Hidroeléctricas (A Distancia)
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Contenidos del Certificado ARGI0109 Impresión en offset

MF0200_2 Procesos en artes gráficas

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 100 h

Contenidos:

Ir a UF0241 Fases y Procesos en Artes Gráficas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar el proceso gráfico en su conjunto y sus distintas fases: preimpresión, impresión, encuadernación y transformados, considerando la comunicación entre ellos mediante modelos de estandarización.
    1. CE 1.1 Describir y explicar las diferentes configuraciones de empresas según la fase de producción establecidas por las mismas dentro del proceso de producción, o en subdivisiones del mismo.
    2. CE 1.2 A partir de un producto gráfico, describir mediante flujos de trabajo la secuencia de tareas u operaciones en un supuesto entorno de producción.
    3. CE 1.3 A partir de un producto dado, relacionar y secuenciar las distintas fases de preimpresión que han intervenido en su elaboración: - Texto: cuerpo, familia, estilo, párrafo, interlineado. - Tramas: lineatura, forma del punto y angulación. - Separación de colores. - Sistemas de trazado y compaginación utilizados.
    4. CE 1.4 A partir de un producto dado, describir y reconocer las características del sistema de impresión utilizado según: - Tipo de soporte utilizado. - Tintas: clases y capas. - Tramado. - Perfil de los caracteres. - Huella o relieve sobre el soporte. - Defectos en la impresión. - Número de pasadas en máquinas.
    5. CE 1.5 Analizar los diferentes sistemas de preimpresión, impresión encuadernación y transformados, describiendo y relacionando sus principales fases con las máquinas, equipos, materias primas y productos.
    6. CE 1.6 Describir los sistemas de impresión más significativos.
  2. C2: Analizar modelos de estandarización y comunicación por mediación de flujos de trabajo.
    1. CE 2.1 Analizar el seguimiento del proceso gráfico mediante flujos de trabajo para facilitar la planificación, automatización, los procedimientos y otros factores que afectan al entorno de la producción.
    2. CE 2.2 Analizar mediante la estandarización y la comunicación que durante las fases de trabajo se consigue un resultado final del proceso más efectivo.
    3. CE 2.3 Describir las distintas fases del proceso gráfico analizando las especificaciones de sus elementos, aplicando el empleo y secuencialidad de cada uno de ellos.
    4. CE 2.4 Explicar la comprobación de los parámetros y elementos de preimpresión elegidos de acuerdo con especificaciones técnicas.
    5. CE 2.5 Analizar si el sistema de impresión es acorde con el soporte utilizado y producto a obtener.
    6. CE 2.6 Analizar si el acabado se aplica según el soporte empleado, proceso seguido y necesidades de uso, de acuerdo con las especificaciones técnicas.
    7. CE 2.7 Describir las anomalías observadas, en un supuesto practico, recogiéndolas para su posterior tratamiento a la hora de tomar las medidas preventivas y correctivas necesarias.
    8. CE 2.8 Analizar el proceso gráfico, comprobando que en todas sus fases, se realiza teniendo en cuenta y aplicando, la normativa de seguridad e higiene.
    9. CE 2.9 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un proceso dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
  3. C3: Clasificar los productos gráficos según su composición y sus características funcionales: papelería, carpetería, estuchería, edición y publicidad.
    1. CE 3.1 Explicar las características de los diferentes productos gráficos.
    2. CE 3.2 Analizar las características estructurales de los diferentes productos gráficos.
    3. CE 3.3 A partir de unas muestras de productos gráficos: - Valorar la capacidad comunicativa y funcional de los diferentes productos gráficos. - Analizar su composición fisicoquímica e identificar su capacidad funcional.
    4. CE 3.4 Analizar, desde el punto de vista del diseño, las características de un producto gráfico dado: - Formatos y medidas. - Tipología. - Colores. - Soportes. - Encuadernación y acabado.
Contenidos:
  1. Procesos gráficos: Productos y sistemas.
    1. Tipos de productos gráficos.
    2. Tipos de empresas: organización y estructura.
    3. Modelos de estandarización y de comunicación. Flujos de trabajo.
    4. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
  1. Procesos productivos en artes gráficas.
    1. Procesos de preimpresión.
    2. Clases de originales. Imagen latente y procesos de elaboración de forma impresora.
    3. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    4. Tipos de tramas. Tratamientos de textos y de imágenes
    5. Tipos de originales.
    6. Periféricos de entrada, periféricos de salida, software y hardware específico, procesadoras y sistemas de pruebas.
    7. Trazado y montaje. Elementos del montaje. Software específico.
    8. Forma impresora.
    9. Procesos de impresión: ? Sistemas Offset, flexografía, serigrafía, huecograbado, tampografía, digital. ? Principios, análisis comparativo y criterios de utilización. ? Equipos, prestaciones, comparación de los distintos sistemas. ? Soportes de impresión. ? Tipos de elementos visualizantes según el tipo de impresión.
    10. Procesos de encuadernación y transformados: ? Clases de encuadernación y transformados: manuales y mecánicos ? Prestaciones de los transformados: calidad y protección. ? Equipos de transformados en línea o fuera de línea. ? Características de los transformados: aplicabilidad y objetivo final. ? Manipulados de los diferentes soportes, dependiendo del tipo de material. ? Tipos de controles y características variables en la encuadernación y trasformado.
  1. Productos de acabado.
    1. Características y usos.
    2. Mercado al que van destinados los diferentes acabados.
  1. Actividades y productos del sector gráfico.
    1. Envases y embalajes de papel, cartón y otros soportes gráficos.
    2. Publicidad y comunicación gráfica.
    3. Edición de libros, periódicos, revistas y otros
    4. Artículos de papel y cartón para uso domestico y sanitario.
    5. Papelería de empresa y comercial.

Ir a UF0242 La Calidad en los Procesos Gráficos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los parámetros y medidas del color utilizados en las artes gráficas.
    1. CE 1.1 Describir los espacios cromáticos: RGB, CMYK, HSB, CIE Lab.
    2. CE 1.2 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
    3. CE 1.3 Describir las distintas fuentes de iluminación, temperatura de color y condiciones de observación.
    4. CE 1.4 A partir de las muestras de color: - Identificar los parámetros de color: brillo, saturación, tono e índice de metamería. - Representar los valores colorimétricos en los espacios cromáticos. - Evaluar las diferencias de color y su posibilidad de reproducción en el sistema gráfico.
    5. CE 1.5 Manejar los útiles e instrumentos de medición: higrómetro, termómetro, balanza de precisión, densímetro, viscosímetro y microscopio, para obtener los valores de: humedad, temperatura, densidad, variaciones de dimensión de soportes, materiales y materias primas.
    6. CE 1.6 Describir los aparatos de medida utilizados en el color: colorímetro y espectrofotómetro.
  2. C2: Analizar el proceso de control de calidad ?tipo" más significativo en cada fase del proceso de Artes Gráficas.
    1. CE 2.1 Describir las fases y conceptos fundamentales de control de calidad en fabricación.
    2. CE 2.2 Describir de forma sucinta un proceso de control de recepción.
    3. CE 2.3 Describir las fases de gestión y control de la calidad en el proceso de producción.
    4. CE 2.4 Describir los instrumentos utilizados en el control de calidad: densitómetros, colorímetros, tiras de control y aparatos de control en línea de producción.
    5. CE 2.5 A partir de una prueba de preimpresión y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Realizar las medidas densitométricas y colorimétricas. - Valorar que la reproducción de la gama de colores se adecue con los estándares fijados.
    6. CE 2.6 A partir de un producto impreso y teniendo en cuenta unos estándares de impresión: - Seleccionar el instrumento de medición. - Realizar la calibración del instrumento de medición. - Realizar mediciones densitométricas, colorimétricas, del «trapping», deslizamiento y equilibrio de grises. - Espacio cromático. - Realizar medidas sobre la tira de control. - Comprobar el ajuste con los estándares establecidos.
    7. CE 2.7 Describir las características de calidad más significativas de los productos de: - Encuadernación y manipulados: valoración subjetiva, marcas de corte, huellas, señales de registro, encolado. - Resistencia al plegado. - Resistencia al frote. - Impresión: densidad, «trapping», ganancia de estampación, equilibrio de color, empastado, deslizamiento, registro. - Preimpresión: pruebas, estándares.
    8. CE 2.8 Comprobar el estado final del impreso y relacionarlo con las especificaciones del manipulado.
    9. CE 2.9 Con el producto ya finalizado, evaluar la calidad obtenida, analizando el proceso de obtención del mismo.
Contenidos:
  1. Calidad en los procesos gráficos.
    1. El control de calidad. Conceptos que intervienen.
    2. Elementos de control.
    3. Fases de control: recepción de materiales, procesos y productos.
    4. Ensayos, instrumentos y mediciones más características.
    5. Calidad en preimpresión: ganancia de punto, equilibrio de grises y densidad.
    6. Variables de impresión (densidad de impresión, contraste, penetración, fijado, ganancia de estampación, equilibrio de color y de grises).
    7. Áreas de control en la impresión. Medición.
    8. Calidad en postimpresión.
    9. Control visual de la encuadernación y manipulados.
    10. Comprobación de defectos del encuadernado y manipulados. La calidad en la fabricación.
    11. Normas ISO y UNE.
    12. Normas y estándares publicados por el Comité 54 de AENOR, relativos al proceso gráfico.
  1. Color y su medición.
    1. Naturaleza de la luz.
    2. Espectro electromagnético.
    3. Filosofía de la visión.
    4. Espacio cromático.
    5. Factores que afectan a la percepción del color.
    6. Teoría del color. Síntesis aditiva y sustractiva del color.
    7. Sistemas de representación del color: MUNSELL, RGB, HSL, HSV, PANTONE, CIE, CIE-Lab, GAFT.
    8. Instrumentos de medida del color: densitómetros, colorímetros, brillómetros y espectrofotómetros.
    9. Evaluación del color.

Ir a UF0509 Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la Industria Gráfica

Capacidades y criterios:
  1. C1: Analizar las medidas de prevención y de seguridad de las instalaciones y de los equipos de protección individual y colectivos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
    1. CE 1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
    2. CE 1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
    3. CE 1.3 Identificar los requerimientos de protección medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
    4. CE 1.4 Describir los requerimientos de las áreas de trabajo y los procedimientos para su preparación, determinando los riesgos laborales específicos correspondientes y sus medidas correctoras.
    5. CE 1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
    6. CE 1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.
  2. C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevención, seguridad y protección medioambiental de la industria gráfica.
    1. CE 2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selección, conservación y correcta utilización de los equipos de protección individual y colectiva.
    2. CE 2.2 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como: - Identificar a las personas encargadas de tareas específicas. - Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados. - Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
    3. CE 2.3 Adoptar las medidas sanitarias básicas, técnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
  3. C3: Identificar los principales riesgos medioambientales en las industrias gráficas.
    1. CE 3.1 Describir los procesos de artes graficas donde se generan residuos o pueden tener riesgos e incidencias medioambientales.
    2. CE 3.2 Identificar los principales residuos y su tratamiento para evitar un impacto medioambiental.
    3. CE 3.3 Aplicar buenas prácticas medioambientales en los procesos, en los consumos y en los recursos.
Contenidos:
  1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo.
    1. El trabajo y la salud.
    2. Los riesgos profesionales.
    3. Factores de riesgo.
    4. Consecuencias y daños derivados del trabajo.
    5. Accidente de trabajo.
    6. Enfermedad profesional.
    7. Otras patologías derivadas del trabajo.
    8. Repercusiones económicas y de funcionamiento.
    9. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales.
    10. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
  1. Riesgos generales, su prevención y actuaciones de emergencia y evacuación.
    1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
    2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
    3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
    4. Riesgos asociados al medio de trabajo.
    5. Riesgos derivados de la carga de trabajo.
    6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    7. Tipos de accidentes.
    8. Evaluación primaria del accidentado.
    9. Primeros auxilios.
    10. Socorrismo.
    11. Situaciones de emergencia.
    12. Planes de emergencia y evacuación.
    13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos específicos en la Industria Gráfica.
    1. Buenas prácticas medioambientales en la industria gráfica.
    2. Recursos de los materiales utilizados.
    3. Residuos que se generan.
    4. Acciones con impacto medioambiental.
    5. Gestión de los recursos.
    6. Gestión de la contaminación y los residuos.

MF0201_2 Materias y productos en impresión

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Soportes de impresión.


    Contenidos:
    1. Medición de gramaje, rugosidad, humedad relativa, estabilidad dimensional, dureza y flexibilidad.
    2. Clases de pasta para el estucado de los soportes papeleros: papel, cartoncillo, cartón.
    3. Identificación de defectos en los soportes.
    4. Acondicionamiento: - Paletizado correcto. - Diferentes empaquetados de soportes. - Transporte de palets a sala de máquinas.
    5. Carga de papel en máquina según especificaciones de producción.
    6. Tipos de soportes y su correcta aplicación en función de su proceso de impresión (offset, serigrafía, flexografía y huecograbado).
    7. Papel.
    8. Cartón.
    9. Plástico.
    10. PVC.
    11. Metales.
    12. Textil.

- Unidad Didáctica:

    Tipos de tintas grasas y líquidas en función del proceso de impresión.


    Contenidos:
    1. Composición físico-química de las diferentes tintas. (Propiedades de fabricación y formulación).
    2. Medición calorimétrica, viscosidad, densidad, rigidez, transparencia, tolerancia entre tintas y capacidad de emulsificación con el agua.
    3. Clasificación según el modo de impresión.
    4. Identificación, aplicaciones y denominaciones comerciales.
    5. Mezcla de tintas (pantone, formulación exacta de colores pantone). Preparación y aplicaciones.
    6. Resistencias mecánicas y distintos agentes (luz, agua, grasas, ácidos, álcalis y jabones).
    7. Interrelaciones tinta-papel en función de soporte, secuencia y tipos de maquinas, para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
    8. Formulación de solución de mojado para las tintas a emplear en los procesos de impresión.
    9. Interrelaciones tinta y soportes en función de su sistema de impresión (offset, serigrafía, flexografia y huecograbado) para tintas grasas y/o liquidas para el proceso de impresión.

- Unidad Didáctica:

    Forma impresora y películas fotográficas.


    Contenidos:
    1. Estructura microscópica. Clases de emulsiones.
    2. Tipos de películas fotográficas.
    3. Productos químicos.
    4. Clasificación, identificación, aplicaciones, formatos y denominaciones comerciales.
    5. Procesado de materiales sensibles.
    6. Propiedades más importantes de las formas utilizadas en impresión: resistencia a la tirada, tensión superficial.
    7. Distintas formas impresoras según el modo de impresión. ( Formas impresoras de CTP y convencionales).
    8. Preparación y mezcla de productos para el procesado ( CTP y convencionales).

- Unidad Didáctica:

    Materiales complementarios.


    Contenidos:
    1. Barnices.
    2. Lacas.
    3. Adhesivos.
    4. Plásticos.
    5. Películas de estampación.
    6. Acondicionamiento y preparado.

- Unidad Didáctica:

    Control de calidad de materias primas.


    Contenidos:
    1. Proceso de control: sobre los materiales (soportes y tintas), control de la viscosidad, tiempos de secado, resistencia al frote y arañazos de barnices y lacas.
    2. Normativas de calidad.
    3. Calidades comerciales.
    4. Equipos e instrumentos.
    5. Procedimientos de inspección y recepción.

- Unidad Didáctica:

    Normas de seguridad, salud y protección ambiental en la preparación de materiales para impresión.


    Contenidos:
    1. Normas de seguridad y medio ambientales en el transporte y manipulación de: - Tintas. - Soportes - Disolventes. - Consumibles para el proceso de producción y mantenimiento.
    2. Dispositivos de seguridad y medioambientales en el transporte y manipulación de materiales: - EPIS. - Dispositivos de seguridad en elementos de transportes. - Recipientes especiales para almacenar residuos.

MF0202_2 Preparación de la impresión offset

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Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 160 h

Contenidos:

Ir a UF0243 Preparación y Regulación de los Sistemas de Alimentación en Máquinas de Impresión Offset

Capacidades y criterios:
  1. C1: Reconocer y analizar los datos incluidos en órdenes de fabricación en lo relativo al ajuste y regulación o preparación de los elementos del sistema de alimentación o entrada para la puesta en marcha de la impresión.
    1. CE 1.1 Identificar e interpretar los datos que aparecen en diferentes órdenes de fabricación ?tipo- que hacen referencia a la preparación de los sistemas de alimentación de las máquinas de impresión offset.
    2. CE 1.2 Identificar los mecanismos y elementos de diferentes sistemas de alimentación de máquina de impresión offset de hoja y de bobina.
    3. CE 1.3 Explicar las diferencias operativas más importantes entre los sistemas de alimentación de hoja y de bobina, así como en la preparación y alimentación del soporte.
    4. CE 1.4 A partir de un proceso tipo, y a partir de una orden de producción dada, colocar o ajustar los elementos del grupo de entrada.
    5. CE 1.5 En un supuesto práctico, partiendo de una orden de fabricación dada: - Establecer y colocar las guías de registro. - Establecer y colocar la guía lateral. - Regular el/los dispositivos de control de doble hoja. - Cargar o alimentar el soporte en la máquina correctamente. - Colocar y ajustar el alimentador de entrada.
  2. C2: Ajustar y regular mecanismos de maniobra y servicio para realizar la preparación de la impresión offset en condiciones de calidad, productividad y seguridad, a partir de los datos incluidos en la orden de fabricación.
    1. CE 2.1 Identificar y explicar el uso de los manejadores que permiten calibrar los elementos que forman los equipos (transmisión, presión).
    2. CE 2.2 A partir de la interpretación de una orden de trabajo convenientemente caracterizada: Realizar inicio de puesta en marcha de la maquina de impresión en correspondencia al tipo y formato del soporte a imprimir corrigiendo posibles defectos. Ajustar los elementos y mecanismos del sistema de alimentación y marcador en función con el tamaño y tipo de soporte una vez iniciada la maquina de impresión.
    3. CE 2.3 Realizar todas la operaciones en condiciones de seguridad y protección medioambiental.
    4. CE 2.4 Establecer, comprobar y ajustar la apertura de las pinzas transferidoras del soporte hacia el primer cilindro impresor.
  3. C3: Aplicar los planes de seguridad y salud laboral y su correspondiente normativa vigente para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en las operaciones de preparación y ajuste del grupo de entrada.
    1. CE 3.1 Identificar todos los dispositivos de seguridad en el grupo de entrada de diferentes tipologías de maquinas de impresión offset y reconocer su funcionalidad.
    2. CE 3.2 Definir y relacionar los planes de seguridad y el uso del grupo de entrada en los procesos de calibración y nivelación del mismo.
    3. CE 3.3 Aplicar los equipos de protección individual de acuerdo a lo establecido en el plan de seguridad y salud laboral.
Contenidos:
  1. Interpretación de órdenes de trabajo en preparación y regulación del grupo de entrada en máquinas de impresión offset.
    1. Datos relacionados con el ajuste del sistema de entrada.
    2. Interpretaciones técnicas relativas al soporte a imprimir: tipo, formato, grosor, u otras.
    3. Usos de guías de registro en función de especificaciones técnicas de la forma impresora y/o orden de trabajo.
    4. Relación entre el proceso de impresión, encuadernación y otros trasformados o acabados externos, según sus especificaciones técnicas.
  1. Ajuste de los elementos de sistemas de entrada de máquinas offset.
    1. Ajuste de los dispositivos de registro del grupo de entrada en maquinas offset.
    2. Manejadores, botones, simbología ?
    3. Guías y elementos de transporte de la hoja o bobina.
  1. Procedimiento de trabajo seguro en el sistema de entrada de máquinas offset.
    1. Botones de paro.
    2. Botones de emergencia.
    3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
    4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
    5. Equipos de Protección Individual ?Epi?s?.
    6. Elementos de paro y elementos para la prevención de riesgos. Identificación y situación. Elementos para evitar atrapamientos u otros riesgos.
    7. Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entrada de máquinas offset.

Ir a UF0244 Preparación y Calibración del Grupo de Impresión en Máquinas de Impresión Offset

Capacidades y criterios:
  1. C1 Ajustar los elementos que conforman el grupo impresor y su correcta rotación en el proceso de producción y con la calidad requerida.
    1. CE 1.1 Describir los cilindros que forman el grupo impresor y la particularidades de cada uno de ellos.
    2. CE 1.2 Identificar los diferentes elementos de los cilindros del grupo: mordazas, pinzas, aros guía, tensores, revestimientos u otros y describir su funcionalidad.
    3. CE 1.3 Describir el proceso de mantenimiento y la manera de operar en ellos en condiciones de seguridad.
    4. CE 1.4 Relacionar las diferentes disposiciones de los cilindros en el grupo impresor en función de las diferentes estructuras de máquinas existentes.
    5. CE 1.5 Describir las diferencias de comportamiento de un grupo impresor a otro debido a su proceso de transmisión de imagen entre la forma impresora y la mantilla de caucho.
  2. C2 Realizar ajustes en las presiones y revestimientos de los cilindros portaplanchas, portacaucho e impresor de acuerdo a la orden de trabajo.
    1. CE 2.1 Ajustar los diámetros de los cilindros de plancha-caucho. Caucho-impresor, y determinar las valores de presión en función de las especificaciones técnicas del fabricante.
    2. CE 2.2 En un supuesto práctico y a partir de los datos de especificación de la maquina de impresión offset: - Identificar el desnivel entre la base del cilindro y del aro guía o de control. - Revestir el cilindro portaplancha y el cilindro portacaucho, en función de las especificaciones técnicas del fabricante, recubriéndolos si fuera necesario, con alzas calibradas - Establecer la correcta presión entre los cilindros para la perfecta transferencia de la imagen. - Verificar la correcta colocación de la plancha y el caucho, comprobando que la plancha quede perfectamente adherida al cilindro portaplancha y que se ha tensado con los kilos de presión recomendado por el fabricante.
  3. C3 Comprobar la correcta recepción de la forma impresora, de acuerdo a la orden de fabricación y verificar la colocación correcta de la forma impresora.
    1. CE 3.1 Verificar la recepción correcta de la forma impresora comprobándolo con los datos de la orden de fabricación.
    2. CE 3.2 Perforar y adaptar la forma impresora para facilitar su correcta colocación en máquina y el ajuste a los sistemas de preregistro.
    3. CE 3.3 Describir el proceso de posicionamiento, fijación y tensado de la plancha al cilindro de forma manual, automática o semiautomática.
    4. CE 3.4 Posicionar la plancha e introducirla correctamente en el cilindro.
  4. C4 Aplicar los planes de seguridad e higiene y su correspondiente normativa vigente para utilizar correctamente medios y equipos de seguridad en las operaciones de preparación y calibración del grupo impresor.
    1. CE 4.1 Identificar todos los dispositivos de seguridad en el grupo impresor de máquinas de impresión offset.
    2. CE 4.2 Definir y relacionar los planes de seguridad y el uso del grupo impresor en los procesos de calibración y nivelación del mismo.
    3. CE 4.3 Dado un caso práctico: Operar en condiciones de seguridad y prevención en las operaciones de ajuste de los revestimientos.
Contenidos:
  1. Ajustes del grupo impresor en máquinas de impresión offset.
    1. Características técnicas y funcionalidad del grupo impresor.
    2. Presiones del grupo impresor en relación al soporte.
    3. Comprobaciones físicas de los materiales utilizados: planchas, cauchos, alzas calibradas. Micrómetro o palmer.
    4. Desniveles de los cilindros del grupo impresor respecto a los aros guía o de control.
    5. Comprobaciones del correcto diámetro de los cilindros.
    6. Verificación de los mecanismos y elementos de los cilindros del grupo impresor.
    7. Ajustes del grupo impresor para maquinas de 1 color y varios colores en hoja y bobina.
  1. Colocación y ajuste de la forma impresora en la máquina offset.
    1. Ubicación e instalación de la forma impresora.
    2. Especificaciones técnicas en función de: Marcas de planchas y colores a imprimir.
    3. Identificación forma impresora y su troquelado de registro.
  1. Mantenimiento correctivo/preventivo del grupo impresor.
    1. Cilindro de plancha (aros de control y grapas de sujeción de plancha).
    2. Cilindro de caucho (aros de control y mordazas para la sujeción y ubicación de la barra del caucho).
    3. Cilindro impresor (aros de control, sistema de porta soporte).
    4. Cilindro de plancha (sustitución de alzas calibradas de plancha).
    5. Cilindro de caucho (sustitución de cauchos y alzas calibradas de papel).
  1. Seguridad en grupo impresor.
    1. Botones de paro.
    2. Botones de emergencia.
    3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
    4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
    5. Equipos de Protección Individual ?Epi?s?.
    6. Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset hoja.
    7. Identificación de riesgos propios en la preparación y ajustes del grupo impresor en máquinas offset en bobina.

Ir a UF0245 Preparación del Sistema de Entintado, Humectador y de los Dispositivos de Salida y Acabado en Máquinas de Impresión Offset

Capacidades y criterios:
  1. C1: Preparar la solución de mojado de acuerdo a las características técnicas de la maquina, del soporte y de la impresión a realizar.
    1. CE 1.1 Explicar y describir los parámetros ideales de la solución de mojado en el proceso offset.
    2. CE 1.2 A partir de un caso práctico realizar un análisis del agua de red y con los productos químicos adecuados realizar una solución de mojado ideal.
    3. CE 1.3 Explicar y describir las ventajas e inconveniente derivadas del uso del alcohol isopropílico y sus sustitutos dentro de las normas de seguridad y prevención de riesgos actuales.
    4. CE 1.4 Explicar y describir los problemas que se originan por una mala formulación de la solución de mojado.
    5. CE 1.5 Explicar y describir los problemas que se pueden originar debido al incorrecto mantenimiento de los equipos periféricos suministradores de la solución de mojado, así como el estado de aditivos y consumibles necesarios para el mismo.
  2. C2: Ajustar las operaciones de nivelación y mantenimiento del grupo de mojado de acuerdo a las características del trabajo a realizar.
    1. CE 2.1 Describir las diferentes configuraciones de sistemas de mojado y relacionarlos con el tipo de maquina al que pertenecen, explicando sus particularidades de uso en beneficio del proceso de producción y relacionándolos estrechamente con la finalidad de una rápida obtención del equilibrio agua-tinta.
    2. CE 2.2 Explicar y describir su proceso de desmontaje, montaje y nivelación a partir de un caso práctico. Identificando y regulando sus mecanismos de maniobra.
  3. C3: Ajustar y realizar las operaciones de proceso en los elementos que conforman el grupo entintador y su correcta rotación en el proceso de producción y con la calidad requerida.
    1. CE 3.1 Explicar y describir las especificaciones técnicas en modo a su finalidad y uso para la obtención del equilibrio agua-tinta, relatando las diferentes estructuras de rodillos que conforman un grupo de entintado.
    2. CE 3.2 A partir de un caso práctico realizar un desmontaje y montaje para explicar y describir el tratamiento que se debe de aplicar en función de las instrucciones y recomendaciones del fabricante, relatando las particularidades de este y enfrentándolas a otras particularidades de otros grupos de entintados, estableciéndose una comparativa argumentada de los mismos.
    3. CE 3.3 Explicar y describir los problemas que se pueden originar debido al incorrecto mantenimiento de los equipos periféricos suministradores, así como el estado de aditivos y consumibles necesarios para las mismas.
    4. CE 3.4 Explicar y describir los diferentes grupos de entintado e interrelacionarlos conforme al tipo de maquina al cual pertenecen, relatando sus particularidades de uso en beneficio del proceso de producción y relacionándolos estrechamente con la finalidad de una rápida obtención del equilibrio agua-tinta.
    5. CE 3.5 A partir de un caso práctico: - Explicar y describir su proceso de desmontaje, montaje y nivelación a partir de un caso práctico, identificando y regulando sus mecanismos de maniobra.
    6. CE 3.6 Realizar todas las operaciones en condiciones de seguridad y protección del medioambiental.
  4. C4: Ajustar y realizar las operaciones de proceso en los diferentes dispositivos de acabado en línea y salida para conseguir una impresión final acorde al original.
    1. CE 4.1 Preparar y posicionar los dispositivos y mecanismos de acabado en línea a partir de unas especificaciones técnicas definidas.
    2. CE 4.2 Regular los dispositivos de aplicación de acabados ajustados al original, preparando y adecuando según especificaciones técnicas de barnices, acrílicos, de sobreimpresión.
    3. CE 4.3 Regular los mecanismos para el secado de los impresos como el sistema de infrarrojos, aire caliente y lámparas UVI.
    4. CE 4.4 Preparar y posicionar los dispositivos y mecanismos de salida a partir de unas especificaciones técnicas definidas.
    5. CE 4.5 Realizar todas las operaciones en condiciones de seguridad y protección medio ambiental.
  5. C5: Aplicar los planes de seguridad e higiene y su correspondiente normativa vigente en las operaciones de preparación y ajuste del grupo de entintado, humectador, salida y acabados.
    1. CE 5.1 Identificar todos los dispositivos de seguridad en los grupos de entintado, humectador, salida y acabados.
    2. CE 5.2 Definir los principales riesgos en el uso en los grupos de entintado, humectador, salida y acabados.
    3. CE 5.3 Dado un caso práctico: - Operar en condiciones de seguridad y prevención en los procesos de extracción, ubicación y nivelación de los rodillos que conforman el grupo humectador y entintador. - Operar en condiciones de seguridad y prevención en el proceso de ajuste y nivelación de los elementos del grupo de salida.
Contenidos:
  1. Ajustes del grupo humectador en máquinas de impresión offset.
    1. Preparación de la solución de mojado.
    2. Desmontaje según especificaciones técnicas de fabricante.
    3. Identificación de los rodillos que conforman el grupo.
    4. Uso y misión de los rodillos para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
    5. Optimización de elementos.
    6. Correcto estado.
    7. Revestimiento perfecto.
    8. Montaje del grupo de mojado según especificaciones de fabricante: - Correcto contacto entre rodillos.
    9. Mantenimiento preventivo en: - Rodamientos. - Casquillos. - Cojinetes. - Elementos de seguridad.
  1. Ajustes del grupo de entintado en máquinas de impresión offset.
    1. Desmontaje según especificaciones de fabricante.
    2. Rodillos que conforman el grupo, uso y su misión para un correcto funcionamiento en el proceso de impresión.
    3. Optimización de elementos: - Correcto estado. - Revestimiento perfecto.
    4. Montaje del grupo de entintado, según especificaciones de fabricante.
    5. Correcto contacto entre rodillos.
    6. Mantenimiento preventivo en: - Rodamientos. - Casquillos. - Cojinetes. - Elementos de seguridad.
    7. Tintero manual, automático.
    8. Correcto funcionamiento del tintero.
    9. Generación de perfiles de consumo manual.
    10. Correcto comportamiento en la generación de perfiles ICC.
  1. Ajustes de equipos de acabado y del sistema de salida en máquinas de impresión offset.
    1. Medidas en la salida del soporte a imprimir.
    2. Regular los elementos de salida mecánicos del soporte a imprimir.
    3. Preparación y suministro de los dispositivos de aplicación de polvos antimaculantes, equipos de secado de infrarrojos y equipos de secado de lámparas de UVI.
    4. Preparación de equipos de acabados en línea: aplicación de lacas y barnices, numeradores, hendidos, taladros u otros.
  1. Seguridad en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas de impresión offset.
    1. Botones de paro.
    2. Botones de emergencia.
    3. Señales acústicas usos e interpretaciones.
    4. Letreros y pancartas identificativas de riesgos de atrapamiento.
    5. Equipos de Protección Individual ?Epi?s?.
    6. Identificación de riesgos propios en la preparación del sistema de entintado, humectador y de salida en máquinas offset.

MF0203_2 Impresión Offset

Ir a MF0203_2 Impresión Offset

Nivel: 2 Tipo: formativo Nº Horas: 90 h

Contenidos:

Ir a UF1766 Supervisión en Planta de los Equipos e Instalaciones de Una Central Hidroeléctrica y de los Parámetros del Proceso

Capacidades y criterios:
  1. C1: Comprobar y supervisar el funcionamiento de centrales hidroeléctricas identificando los distintos sistemas involucrados, sus características técnicas, funciones, parámetros de operación relevantes y reglamentación o normativa asociada.
    1. CE 1.1 Reseñar los diferentes sistemas de producción de electricidad, razonando los tipos de transformaciones involucradas, caracterizando los equipos empleados en las mismas.
    2. CE 1.2 Detallar el funcionamiento global de la producción hidroeléctrica y de los sistemas tecnológicos implicados.
    3. CE 1.3 Detallar la organización general de las centrales hidroeléctricas y las funciones básicas que competen a las diferentes áreas de responsabilidad: operación, mantenimiento, vigilancia y auscultación de presas, control de calidad, control medioambiental y prevención de riesgos.
    4. CE 1.4 Reseñar posibles interferencias en el desempeño de la responsabilidad en las distintas áreas y definir las líneas generales para coordinar la actuación de dichas áreas en función de la prioridad de los trabajos y las condiciones de las instalaciones de las centrales.
    5. CE 1.5 En un sistema de presa y embalse: - Detallar la configuración general del sistema. - Describir los tipos de presas y los aliviaderos, desagües de fondo y medio fondo, galerías de inspección, escala de peces y otros elementos asociados. - Interpretar el funcionamiento del sistema de presa y embalse en su operación, así como analizar e identificar los distintos componentes del sistema de instrumentación y control.
    6. CE 1.6 Especificar la disposición general y funciones de las pequeñas plantas de tratamiento de agua de centrales hidroeléctricas: agua bruta, sistemas de tratamiento de agua, sistemas de tratamiento de agua de vertidos, y sistemas para control de efluentes.
    7. CE 1.7 Explicar las funciones de los sistemas y equipos principales del grupo hidráulico turbina-alternador, en los distintos modos operativos: - Sistema de turbina. - Sistema de alternador. - Sistema de excitación. - Sistema de refrigeración y sellado del alternador. - Sistema de lubricación e inyección del grupo.
    8. CE 1.8 Describir las funciones de los sistemas y equipos auxiliares: de refrigeración, agua de servicios, aire comprimido y aire de instrumentación.
    9. CE 1.9 Relacionar los sistemas de supervisión y mando y los lazos de control de una central hidroeléctrica: control de sistema de agua motriz, sistema fluido de control de turbina, control de presiones y temperaturas, control de carga y control de tensión.
    10. CE 1.10 Describir en líneas generales un esquema eléctrico típico de una central hidroeléctrica incluyendo los sistemas de alta y baja tensión, alumbrado, megafonía y telefonía, telemando, los sistemas y servicios auxiliares de c.a., c.c. y grupos auxiliares, tensión segura y sus utilidades.
    11. CE 1.11 Describir los sistemas de control medioambiental de presas, embalses y centrales hidroeléctricas, los caudales ecológicos, los tipos de vertidos contaminantes y las tecnologías disponibles para su reducción.
    12. CE 1.12 En un supuesto o caso práctico, de una instalación de una central hidroeléctrica debidamente caracterizada por los planos y manuales. - Interpretar la documentación técnica suministrada y localizar las diferentes instalaciones, sistemas y equipos. - Establecer relaciones entre los distintos sistemas, instalaciones y equipos involucrados. - Especificar criterios de comprobación del funcionamiento de los diferentes equipos e instalaciones ubicados en la planta de la central. - Elaborar un programa de supervisión de las instalaciones en la planta de una central. - Elaborar un informe sobre el supuesto estado de funcionamiento de la central.
  2. C2: Definir los procedimientos para operar los equipos en funcionamiento ordinario de una central hidroeléctrica, considerando la evolución de los parámetros principales.
    1. CE 2.1 Especificar los procedimientos para comprobar el estado de los equipos o sistemas: cuál es la posición de drenajes y compuertas, niveles, funcionamiento de sistemas de lubricación y refrigeración, estado de la instrumentación y la alimentación eléctrica.
    2. CE 2.2 Determinar los valores admisibles de temperaturas, niveles, caudales, consumos y de otros parámetros relevantes.
  3. C3: Diagnosticar funcionamiento y disfunciones en centrales hidroeléctricas, mediante el análisis de los parámetros de operación.
    1. CE 3.1 Relacionar los principales parámetros que intervienen en la operación de centrales hidroeléctricas.
    2. CE 3.2 Describir el procedimiento a seguir en el proceso de diagnóstico de disfunciones en centrales hidroeléctricas.
    3. CE 3.3 En un supuesto o caso práctico mediante un simulador: - Recopilar los datos utilizando las listas de comprobación adecuadas. - Trasvasar al sistema de gestión los datos obtenidos según el procedimiento establecido. - Realizar la validación de la calidad de los datos obtenidos analizando posteriormente las tendencias. - Realizar un informe según el procedimiento establecido. - Seleccionar qué parámetros están fuera de rango indicando causas posibles y efectos probables de la situación actual.
Contenidos:
  1. Fundamentos mecánicos e hidráulicos de centrales hidroeléctricas
    1. Materiales. Estructura, propiedades mecánicas y defectos de homogeneidad.
    2. Fenómenos de corrosión en los materiales metálicos.
    3. Propiedades, estática y dinámica de los fluidos.
    4. Hidrostática e hidrodinámica.
    5. Experimentación en mecánica de fluidos. Semejanzas y teoría de modelos.
    6. Resistencia de los fluidos. Régimen laminar y régimen turbulento. Resistencia de superficie: Tuberías y canales. Orificios, tubos, toberas y vertederos.
    7. Sobrepresiones y depresiones en estructuras y máquinas hidráulicas: golpe de ariete y cavitación.
    8. Máquinas hidráulicas: Clasificación. Turbinas, bombas, válvulas, ventiladores.
    9. Interpretación de planos y esquemas de sistemas mecánicos e hidráulicos.
  1. Fundamentos de electricidad en centrales hidroeléctricas
    1. Naturaleza de la electricidad. Propiedades y aplicaciones.
    2. Corriente eléctrica. Magnitudes eléctricas.
    3. Magnetismo y electromagnetismo. Inducción electromagnética.
    4. Circuitos eléctricos. Estructura y componentes. Simbología y representación gráfica.
    5. Sistemas eléctricos trifásicos.
    6. Sistemas de protección. Instalaciones de puesta a tierra.
    7. Máquinas eléctricas estáticas y rotativas. Tipología y características. Generadores, transformadores y motores.
    8. Acumuladores y rectificadores.
    9. Medidas de magnitudes eléctricas. Procedimientos. Instrumentos de medida. Errores en la medida.
    10. Seguridad eléctrica.
    11. Aparamenta eléctrica. Interruptores de control.
    12. Interpretación de planos y esquemas de sistemas eléctricos.
  1. Configuración y procesos de las centrales hidroeléctricas
    1. Tipos de presas y elementos asociados: Concepto y funciones de la presa. Zonas estructurales. Clasificación. Aliviaderos. Depósitos o cámaras de carga. Canales. Tuberías forzadas. Chimeneas de equilibrio. Desagües de fondo y medio fondo. Galerías de inspección. Escala de peces.
    2. Funcionamiento del sistema presa y embalse en operación normal: Funciones, descripción general, componentes del sistema, instrumentación y control, y modos de operación.
    3. Clasificación de las centrales hidroeléctricas.
    4. Componentes de las centrales hidroeléctricas: Dispositivos de apertura, cierre y regulación del paso del agua. Aliviaderos y desagües. Turbinas hidráulicas. Alternadores, transformadores, servicios auxiliares (c.a. y c.c.). Parques de A.T.
    5. Procesos de una central hidroeléctrica en régimen de funcionamiento y parámetros fundamentales que controla el servicio de operación.
    6. Proyectos, memorias, planos y manuales de operación.
    7. Planos simbólicos, esquemas y diagramas lógicos, lazos de control. Diagramas, flujogramas y cronogramas.
  1. Normativa aplicable a centrales hidroeléctricas
    1. Reglamentos sobre centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
    2. Normativa de aplicación para aparatos a presión.
    3. Normativa de seguridad. Normativa medioambiental. Normas de UNE de obligado cumplimiento.
  1. Funciones y equipos principales en funcionamiento estable de centrales hidroeléctricas
    1. Constitución y funciones de los equipos y sistemas principales de centrales hidroeléctricas: - Compuertas y ataguías. Bombas. Válvulas. Ventiladores. - Turbinas hidráulicas, tipos usuales de turbinas. Características. - Alternadores: excitación, sistema de refrigeración y sellado del alternador. Transformadores de grupo. - Sistemas de lubricación, refrigeración y estanquidad de cojinetes. - Sistemas eléctricos de AT -subestación-, BT, corriente continua y tensión segura.
  1. Parámetros de diagnóstico en funciones y equipos auxiliares de centrales hidroeléctricas
    1. Constitución y funciones de los sistemas de tratamiento de agua, sistemas para control y tratamiento de efluentes.
    2. Constitución y funciones de los sistemas de servicios auxiliares de c.a., c.c. y grupos auxiliares, tensión segura y sus utilidades.
    3. Sistemas y equipos auxiliares: megafonía y telefonía, telemando, auxiliares de refrigeración, agua de servicios, aire comprimido y aire de instrumentación, alumbrado y grupos auxiliares.

Ir a UF1767 Supervisión en Planta de la Realización de Maniobras, Pruebas de Equipos y Sistemas y de la Ejecución de Descargos

Capacidades y criterios:
  1. C1: Definir los procedimientos para operar los equipos durante el arranque y parada del grupo turbina-alternador de una central hidroeléctrica.
    1. CE 1.1 Especificar los procedimientos para preparar los equipos o sistemas, cumpliendo todas las condiciones necesarias para su arranque o parada en condición segura.
    2. CE 1.2 Detallar la secuencia de maniobras a realizar en interruptores y seccionadores eléctricos, compuertas, válvulas y otros componentes según lo establecido en los procedimientos, con las medidas de seguridad requeridas y en coordinación con los responsables de operación del centro de control.
    3. CE 1.3 Valorar y relacionar los requisitos de tiempos a emplear, ritmos, ajustes y limitaciones de las condiciones de las turbinas y otros equipos fundamentales, determinando los valores admisibles de las temperaturas, de las expansiones diferenciales y de otros parámetros relevantes durante los transitorios.
    4. CE 1.4 Definir las posibles situaciones anómalas o de riesgo potencial para las personas o para la estabilidad del proceso y la instalación durante las maniobras transitorias, describiendo las medidas a adoptar para recuperar la condición segura.
    5. CE 1.5 Detallar los procesos de activación de la alerta y las tareas de coordinación de las actuaciones inmediatas para prevenir riesgos.
  2. C2: Definir los protocolos y procedimientos empleados en la realización de pruebas periódicas e inhabilitación temporal de equipos en centrales hidroeléctricas.
    1. CE 2.1 Determinar el procedimiento de descargo o inhabilitación de un equipo o sistema para garantizar la seguridad necesaria para las personas, el medio ambiente, los equipos y el proceso.
    2. CE 2.2 Definir las comprobaciones y pruebas a realizar en un equipo o sistema inhabilitado y la señalización necesaria.
    3. CE 2.3 Explicar los requisitos de coordinación con el resto de personal para garantizar la seguridad en la actuación.
    4. CE 2.4 Determinar las comprobaciones y protocolos a seguir antes de la puesta en servicio de un equipo cuyo descargo o inhabilitación temporal han sido anulados.
    5. CE 2.5 En un supuesto o caso práctico, de una instalación de una central hidroeléctrica debidamente caracterizada por los planos de la instalación y manuales. - Detallar las pruebas a realizar a cada uno de los equipos considerados. - Relacionar las denominadas cinco reglas de oro en la realización de trabajos relacionados con tensión eléctrica. - Describir los procedimientos para aislar eléctricamente y poner a tierra los equipos. - Establecer los protocolos de coordinación con el resto de personal implicado. - Definir los requisitos de señalización, enclavamiento de partes móviles y demás factores que faciliten la intervención sobre el equipo de manera segura. - Establecer los procedimientos para la puesta en servicio de los equipos.
  3. C3: Realizar maniobras y corregir disfunciones en centrales hidroeléctricas.
    1. CE 3.1 En un supuesto o caso práctico mediante un simulador: - Identificar, mediante simulación, anomalías en el funcionamiento de válvulas, compuertas, ataguías, reguladores, interruptores eléctricos, bombas y demás elementos de maniobra y de control de una central hidroeléctrica. - Realizar en el simulador maniobras de rodaje de turbina, maniobras de sincronización, desacoplamiento y variaciones de carga, detectando las disfunciones y desequilibrios que se produzcan. - Utilizar con destreza la documentación relacionada con la disfunción detectada. - Describir de forma clara y concisa el problema detectado y demás información a transmitir al centro de control.
  4. C4: Detallar las condiciones y los procedimientos que permitan garantizar la seguridad requerida en los procesos de operación y en la realización de descargos de las centrales hidroeléctricas.
    1. CE 4.1 Interpretar la normativa y los planes de seguridad aplicables en las maniobras de operación de una central hidroeléctrica.
    2. CE 4.2 Definir y evaluar los riesgos profesionales derivados de las maniobras de operación de centrales hidroeléctricas.
    3. CE 4.3 Describir y caracterizar los diferentes equipos de seguridad y protección personal empleados en las diferentes labores de operación en centrales hidroeléctricas.
    4. CE 4.4 Describir y caracterizar los distintos elementos de señalización que deben existir en las inmediaciones de una central hidroeléctrica y los riesgos relacionados con animales salvajes e intrusos, entre otros.
    5. CE 4.5 Describir los elementos de seguridad empleados en las maniobras de operación de válvulas, bombas, compuertas, ataguías y sistemas auxiliares.
    6. CE 4.6 Describir los elementos de seguridad empleados en las maniobras de operación en el grupo turbogenerador y sistemas auxiliares.
    7. CE 4.7 Describir las operaciones necesarias para controlar y reducir los riesgos eléctricos durante las maniobras de operación.
    8. CE 4.8 Describir las operaciones necesarias para controlar y reducir los riesgos de origen mecánico derivados de las maniobras de operación.
    9. CE 4.9 Relacionar las sustancias y materiales peligrosos presentes en las instalaciones de las centrales hidroeléctricas determinando las precauciones necesarias en cada caso.
    10. CE 4.10 Desarrollar medidas para la información y difusión de la prevención de riesgos en las diferentes maniobras realizadas en las instalaciones de las centrales.
Contenidos:
  1. Sistemas y equipos principales en funcionamiento transitorio de centrales hidroeléctricas
    1. Sistemas de control de velocidad según demanda de carga solicitada al grupo. Reguladores automáticos de velocidad para situación estable, variaciones transitorias de velocidad, máxima variación transitoria de velocidad y velocidad de embalamiento (según tipo de turbina). Control de desconexión por exceso de velocidad.
    2. Protecciones de las turbinas hidráulicas y de sus equipos. Protecciones mecánicas (temperaturas, presiones, niveles, caudales, velocidad). Protecciones eléctricas (del alternador, transformador de grupo, los sistemas auxiliares c.a. y c.c., y sistemas y componentes del parque eléctrico).
    3. Dispositivos para supervisión de posición del rotor, expansiones diferenciales y tensiones en turbina y alternador, durante el rodaje o parada, y en cambios de carga.
  1. Procedimientos principales en centrales hidroeléctricas
    1. Operaciones para reemplazamiento del aire por hidrógeno en alternadores y viceversa.
    2. Pruebas periódicas de protecciones y equipos de reserva en planta.
    3. Arranque de turbina.
  1. Riegos profesionales en centrales hidroeléctricas
    1. Procesos tecnológicos e identificación de riesgos.
    2. Manual de seguridad.
    3. Riesgos de origen mecánico.
    4. Riesgos de tipo eléctrico. Las ?cinco reglas de oro? para trabajar en instalaciones eléctricas.
    5. Riesgos asociados a sustancias y materiales peligrosos.
    6. Prevención y control de riesgos profesionales en las maniobras de operación de compuertas y ataguías, motores, bombas, válvulas, compresores y ventiladores.
    7. Prevención y control de riesgos profesionales en las maniobras de operación del grupo turbogenerador.
  1. Descargos o aislamiento o inhabilitación temporal de equipos o sistemas
    1. Aislamiento eléctrico y mecánico de equipos y protección de personas y equipos.
    2. Procedimiento de descargos: - Necesidad de descargo - Solicitud y comunicaciones - Bloqueos - Fin de trabajos, pruebas de equipos y retirada de descargos

Ir a UF1768 Organización y Supervisión del Mantenimiento en Centrales Hidroeléctricas

Capacidades y criterios:
  1. C1: Establecer procedimientos de organización y supervisión del mantenimiento de las instalaciones de centrales hidroeléctricas.
    1. CE 1.1 Interpretar la documentación técnica y administrativa identificando los diferentes sistemas y equipos de la central.
    2. CE 1.2 Determinar las herramientas, documentación y equipos necesarios para realizar las operaciones de mantenimiento de los diferentes sistemas y equipos de la central.
    3. CE 1.3 Establecer criterios de comprobación del estado general de los equipos e instalaciones en cuanto a la estanqueidad y corrosión.
    4. CE 1.4 Establecer criterios de comprobación en los equipos duplicados y las maniobras a realizar para su rotación.
    5. CE 1.5 Elaborar una relación de materiales de almacén y equipos empleados en el mantenimiento, determinando los elementos de vida útil limitada y criterios de reposición.
    6. CE 1.6 Describir las operaciones de limpieza de canales y rejillas, desbroce, limpieza y engrase de equipos e instalaciones con los medios apropiados y según procedimientos establecidos.
    7. CE 1.7 Determinar las medidas de seguridad necesarias en la realización de operaciones de mantenimiento.
    8. CE 1.8 Redactar el informe correspondiente a los resultados de las inspecciones y operaciones realizadas según el plan de mantenimiento y procedimientos habitualmente establecidos en las empresas.
    9. CE 1.9 En un supuesto o caso práctico, de una instalación de una central hidroeléctrica, debidamente caracterizada por los planos de la instalación y manuales. - Realizar una descripción general de las instalaciones, indicar su localización e interpretar la documentación técnica y administrativa recibida. - Elaborar una relación de los equipos y sistemas susceptibles de mantenimiento en la propia central. - Determinar los equipos y las herramientas necesarios para el mantenimiento rutinario y general. - Establecer los criterios de comprobación del estado de los distintos sistemas y equipos de las instalaciones de la central. - Valorar que las operaciones de mantenimientos de las centrales hidroeléctricas y centros de control se realicen de acuerdo a los procedimientos establecidos y normas de seguridad laboral y medioambiental. - Elaborar un manual de pautas de organización del mantenimiento. - Sistematizar la recogida de información y comunicación según el plan de mantenimiento y procedimientos habitualmente establecidos en las empresas.
  2. C2: Detallar las condiciones y los procedimientos que permitan garantizar la seguridad requerida en la realización de labores de mantenimiento de las centrales hidroeléctricas.
    1. CE 2.1 Interpretar la normativa y los planes de seguridad aplicables en las maniobras de mantenimiento de una central hidroeléctrica.
    2. CE 2.2 Definir y evaluar los riesgos profesionales derivados de las maniobras de mantenimiento de centrales hidroeléctricas.
    3. CE 2.3 Describir y caracterizar los diferentes equipos de seguridad y protección personal empleados en las diferentes labores de mantenimiento en centrales hidroeléctricas.
Contenidos:
  1. Sistemas funcionales de centrales hidroeléctricas relevantes para el mantenimiento
    1. Sistemas de monitorización continúa para máquinas rotativas.
    2. Análisis de vibraciones en protecciones mecánicas.
  1. Organización del mantenimiento de centrales hidroeléctricas
    1. Mantenimiento. Función, objetivos y tipos.
    2. Planificación y programación del mantenimiento. Planes de mantenimiento.
    3. Cálculo de necesidades. Planificación de cargas. Determinación de tiempos.
    4. Documentación para la planificación y programación. La orden de trabajo.
    5. Optimización del mantenimiento. Calidad en la prestación del servicio.
  1. Operaciones de mantenimiento en centrales hidroeléctricas
    1. Operaciones de mantenimiento preventivo en centrales hidroeléctricas.
    2. Operaciones de mantenimiento correctivo en centrales hidroeléctricas.
  1. Equipos de seguridad en mantenimiento de centrales hidroeléctricas
    1. Equipos y sistemas de seguridad automáticos.
    2. Equipos de protección individual.
    3. Equipos auxiliares de seguridad.
    4. Elevación de cargas.
    5. Sistemas de señalización.
    6. Mantenimiento de equipos de seguridad.

- Unidad Didáctica:

    La tirada del impreso en offset.


    Contenidos:
    1. Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
    2. Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
    3. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión offset. Causa /corrección.
    4. Entonación y color del impreso. Secuencia de impresión. Mezcla de color.
    5. Comprobación del impreso con pruebas de preimpresión.

- Unidad Didáctica:

    Control de calidad durante la tirada.


    Contenidos:
    1. Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso.
    2. Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, testigo lateral, parches).
    3. Criterios que hay que seguir en el control de calidad del impreso offset.
    4. Condiciones en el proceso de control: Temperatura del color. Iluminación. Ángulo de observación.
    5. Proceso de control sobre el impreso: Registro, densidad de la masa, valor tonal, ganancia de estampación.
    6. Contraste de impresión, trapping, error de tono, contenido en gris.
    7. Control del impreso terminado: Comportamiento de la tinta sobre el soporte. Condiciones de imprimibilidad del soporte.
    8. Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición.
    9. Normas de calidad del impreso en offset.

- Unidad Didáctica:

    Mantenimiento y limpieza de la máquina offset.


    Contenidos:
    1. Operaciones de mantenimiento.
    2. Lubricantes (aceites, grasas).
    3. Secuencia de limpieza.
    4. Disolventes (orgánicos e inorgánicos).

- Unidad Didáctica:

    Prevención de riesgos Factores y situaciones de riesgo.


    Contenidos:
    1. Medidas de protección.
    2. Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales.
    3. Sistemas de prevención y protección del medio ambiente.
    4. Planes y normas de seguridad e higiene.
    5. Sistemas de emergencia.
    6. Medios y equipos de protección personal.

MP0058 Módulo de prácticas profesionales no laborales de impresión en offset

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Tipo: practicas (empresa) Nº Horas: 120 h

Contenidos:

- Unidad Didáctica:

    Procesos de producción en artes gráficas.


    Contenidos:
    1. Representación de procesos.
    2. Interpretación de diagramas de procesos.

- Unidad Didáctica:

    Procedimiento del control de calidad en la Industria Gráfica.


    Contenidos:
    1. Procedimiento de control de calidad en la materia prima.
    2. Procedimiento de control de calidad en la preparación y ajuste de las diferentes maquinas de impresión offset.
    3. Procedimiento de control de calidad durante la impresión y en el acabado.
    4. Equipos de inspección medición y ensayo.

- Unidad Didáctica:

    Ajuste y regulación de maquinas offset.


    Contenidos:
    1. Sistemas de entrada de máquinas offset.
    2. Grupo impresor.
    3. Grupo humectador en máquinas de impresión offset.
    4. Grupo de entintado en máquinas de impresión offset.
    5. Equipos de acabado y del sistema de salida en máquinas de impresión offset.

- Unidad Didáctica:

    La tirada del impreso en las diferentes maquinas offset.


    Contenidos:
    1. Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos de dosificación (entintado, mojado, transferencia de la tinta, registro de la imagen sobre el soporte).
    2. Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad. Defectos en la impresión offset. Causa /corrección.
    3. Entonación y color del impreso.

- Unidad Didáctica:

    Integración y comunicación en el centro de trabajo.


    Contenidos:
    1. Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
    2. Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
    3. Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
    4. Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
    5. Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
    6. Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
    7. Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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Opiniones de ARGI0109 Impresión

Genial
Por LAUREANO G. B. el 19-01-2019

Que he aprendido:

He aprendido mucho sobre actuación en dependencias y VIH

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo

He echado en falta:

He echado en falta casos prácticos

SEVILLA
Genial
Por RUTH E. R. el 20-01-2019
MATRÍCULA VERIFICADA

Que he aprendido:

He aprendido el oficio completo del auxiliar de enfermería y la atención al paciente

Lo que mas me ha gustado:

Lo que más me ha gustado es el CD

JAÉN
Genial
Por EDGAR MAURICIO C. C. el 03-10-2018

Que he aprendido:

Diferentes técnicas formativas enfocadas en el uso de las terapias alternativas, las cuales son un apoyo de conocimiento para seguir con el aprendizaje y confianza.

Lo que mas me ha gustado:

Me definiría mas por el de yoga pero en general lo encuentro todo interesante y bien jestionado.

He echado en falta:

Quizás en musicoterapia algún vídeo divulgativo y algo mas de información sabre la vibración y las frecuencias.

Comentarios:

En general me a gustado mucho el diseño del curso y la forma de estudio cómoda, el verdadero partido es ponerlo en acción y seguir profundizando en los diferentes temas.

GUANAJUATO
Genial
Por BETHAN RUDD el 26-09-2018

Que he aprendido:

He aprendido todo lo que puede conseguir y utilizar para curar con una dieta saludable y equilibrada

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado todo ha sido escrito en una manera sencillo para que pueda entender y aprender de forma rápido

He echado en falta:

He echado en falta algunas imágenes de mas sobre las moléculas y del sistema digestivo

MÁLAGA
Genial
Por ADALBERTO el 19-08-2018

Comentarios:

Muy completo referente al tema.

Tabasco
Bueno
Por Sandra el 30-03-2018

Comentarios:

Aún no he empezado, pero lo poco que he visto me ha gustado bastante.

Castellón/Castelló
Genial
Por LEYRE MARIA T. S. el 17-10-2018

Que he aprendido:

He aprendido a analizar mejor cada caso particular

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el tema 9 la autoestima infantil

He echado en falta:

No he echado en falta nada

ALICANTE/ALACANT
Bueno
Por Mª MERCEDES M. C. el 16-06-2018

Que he aprendido:

He afianzado mis conocimientos de fotografía

Lo que mas me ha gustado:

La facilidad de usar la plataforma y lo bien explicado que viene todo.

He echado en falta:

Videotutoriales

SEVILLA
Genial
Por MANUEL ANTONIO M. C. el 05-05-2019

Que he aprendido:

tecnicas muy utiles

Lo que mas me ha gustado:

el temario

He echado en falta:

nada

CORUÑA (A)
Bueno
Por JONATHAN L. B. el 09-10-2019

Que he aprendido:

He aprendido alguna cosa más técnica de botánica, que yo conocía pero menos exacta

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado porque es sencillo de entender

He echado en falta:

He echado en falta más temario, para mi gusto es escaso sobre todo temas de riegos y podas, aunque es lo que yo más conozco

Comentarios:

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ZARAGOZA
Genial
Por ISRAEL JESUS M. M. el 08-12-2019

Que he aprendido:

He aprendido el lenguaje java y su uso en páginas web

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado el material

He echado en falta:

No he echado nada en falta

ZAMORA
Bueno
Por PEDRO M. M. el 17-10-2019

Que he aprendido:

mucho

Lo que mas me ha gustado:

el curso en si

He echado en falta:

nada

CÁCERES
Bueno
Por ROSANA T. L. el 28-04-2018

Que he aprendido:

He aprendido bastante y sobre todo me ha fascinado toda la teoría de bach

Lo que mas me ha gustado:

Pensaba que me iba a gustar más aromaterapia pero me han llegado más las flores

He echado en falta:

He echado en falta conocer más aceites esenciales, no solo 10 y conocimientos por elaboración de aceites, proporciones etc

ZARAGOZA
Genial
Por ROSA NELLY C. C. el 26-01-2018

Que he aprendido:

A COMPRENDER SIN PREJUICIOS A LAS PERSONA CON DIFICULTADES PSICOLOGICAS

Lo que mas me ha gustado:

EL CONOCIMIENTO DE LOS TRASTORNOS.

He echado en falta:

EJEMPLOS DE DIFICULTADES PSICLOGICAS EN OTRAS CULTURAS.

Comentarios:

DIFICULTAD EN EL BUEN FUNCIOMANIENTO DEL CAMPUS

SEGOVIA
Genial
Por JUAN DE AVILA C. A. el 04-06-2018

Que he aprendido:

He aprendido sobre todo nutrición que era la parte que más me interesaba como terapeuta, del resto tenia conocimientos previos

Lo que mas me ha gustado:

Me ha gustado presentación del temario

He echado en falta:

No he echado nada en falta, está muy completo en relación calidad precio

CÓRDOBA
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